本發(fā)明涉及電氣元件，特別涉及一種三端子包塑件的制造方法。
背景技術(shù)：
1、圖1所示的一種長度尺寸僅14.4mm的三端子包塑件1，這種三端子包塑件1包括對稱長弧形結(jié)構(gòu)的塑膠件11、局部包覆于塑膠件11中部的中間端子12以及全部包覆于塑膠件11兩端的側(cè)部端子13。中間端子12與側(cè)部端子13都是導(dǎo)電材料制成但材料不同，塑膠件11能夠使中間端子12和兩個(gè)側(cè)部端子13保持相對位置。
2、這種三端子包塑件1里中間端子12與側(cè)部端子13的尺寸只會更小，而三個(gè)端子無法單獨(dú)放入注塑模具中進(jìn)行定位，否則三者的相對位置不可能達(dá)標(biāo)。塑膠件11的結(jié)構(gòu)也會比較脆弱，受力容易開裂。如果采用先成型于料帶上進(jìn)行相互定位，然后再模內(nèi)注塑，可以解決相對定位問題，但是也帶來了另一個(gè)問題——側(cè)部端子13的邊緣離塑膠件11的邊緣太近，側(cè)部端子13斷開與料帶連接的沖切力會傳遞到塑膠件11上，導(dǎo)致塑膠件11的邊緣裂開，這樣就無法得到合格的產(chǎn)品。
3、因此有必要提供一種新的工藝來完成以上操作。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種三端子包塑件的制造方法，能夠使工藝連續(xù)，加工效率高，避免塑膠件邊緣損壞的風(fēng)險(xiǎn)。
2、本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：一種三端子包塑件的制造方法，用來制造三端子包塑件，所述三端子包塑件包括對稱長弧形結(jié)構(gòu)的塑膠件、局部包覆于所述塑膠件中部的中間端子以及完全包覆于所述塑膠件兩端的側(cè)部端子，所述中間端子與所述側(cè)部端子材料不同，制造方法的步驟包括：
3、s1、第一料帶準(zhǔn)備：沖壓加工出第一料帶，所述第一料帶包括一體連接的第一連接帶區(qū)、第一連接條和所述中間端子，所述第一連接帶區(qū)上設(shè)有第一定位孔，所述中間端子通過所述第一連接條連接于所述第一連接帶區(qū)的一側(cè)；
4、s2、第二料帶準(zhǔn)備：沖壓加工出第二料帶，所述第二料帶包括一體連接的第二連接帶區(qū)、兩個(gè)第二連接條和兩個(gè)所述側(cè)部端子，所述第二連接帶區(qū)上設(shè)有與所述第一定位孔形狀一致的第二定位孔，每個(gè)側(cè)部端子通過一個(gè)第二連接條連接于所述第二連接帶區(qū)的一側(cè)，當(dāng)所述第一定位孔與所述第二定位孔對齊時(shí)，三個(gè)端子的相對位置滿足所述三端子包塑件的設(shè)計(jì)要求，所述第二連接條與其對應(yīng)的側(cè)部端子的分界位置具有令厚度減薄的壓痕；
5、s3、料帶焊接：以所述第一定位孔和所述第二定位孔作為定位依據(jù)，將所述第一連接帶區(qū)和所述第二連接帶區(qū)面對面焊接以形成雙層料帶；
6、s4、模內(nèi)注塑：將所述雙層料帶送入注塑模具中，注塑形成包覆所述中心端子和兩個(gè)所述側(cè)部端子的塑膠件，得到三點(diǎn)連接在所述雙層料帶上的所述三端子包塑件；
7、s5、預(yù)切：以所述第一定位孔和所述第二定位孔作為定位基準(zhǔn)，切除兩個(gè)第二連接條與所述第二連接帶區(qū)之間的過渡區(qū)材料，所述三端子包塑件依靠所述第一連接條連接在所述雙層料帶上，所述第二連接條單側(cè)懸空的連接在所述側(cè)部端子的外端；
8、s6、搖料：固定整個(gè)三端子包塑件的高度，兩個(gè)第二連接條被上下?lián)u動，最終令所述第二連接條與所述側(cè)部端子從所述壓痕處斷開；
9、s7、落料：以所述第一定位孔和所述第二定位孔作為定位基準(zhǔn)，切斷所述第一連接條與所述三端子包塑件之間的連接，令所述三端子包塑件落料。
10、具體的，所述第一連接條與所述第一連接帶區(qū)的連接位置靠近所述第一定位孔，兩個(gè)側(cè)部端子到兩者之間的第二定位孔的距離相等。
11、具體的，所述第一連接帶區(qū)的同一側(cè)設(shè)有往靠近所述第二料帶一面豎起的若干第一折彎部，所述第一折彎部位于所述第一連接條與一個(gè)第二連接條之間，所述第一折彎部所在平面順著料帶輸送方向。
12、進(jìn)一步的，所述第二連接帶區(qū)的同側(cè)設(shè)有若干往遠(yuǎn)離所述第一料帶一面豎起的第二折彎部，所有第二折彎部與所有第一折彎部共平面且前后錯(cuò)開。
13、進(jìn)一步的，所述第一連接帶區(qū)和第二連接帶區(qū)中的一個(gè)上設(shè)有對位孔，另一者上設(shè)有穿過所述對位孔的三個(gè)對位凸起，三個(gè)對位凸起呈等邊三角形角點(diǎn)分布且都與所述對位孔的內(nèi)壁緊貼。
14、具體的，前后加工單元的兩個(gè)第二連接條位置相距0-5mm，搖料時(shí)，兩個(gè)第二連接條被同時(shí)夾持并搖斷。
15、本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是：
16、本制造方法可以幫助三個(gè)端子在塑膠件內(nèi)進(jìn)行準(zhǔn)確的位置定位，從而滿足產(chǎn)品的精度要求，而且工藝連續(xù)，加工效率高，避免了塑膠件邊緣損壞的風(fēng)險(xiǎn)，質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
1.一種三端子包塑件的制造方法，用來制造三端子包塑件，所述三端子包塑件包括對稱長弧形結(jié)構(gòu)的塑膠件、包覆于所述塑膠件中部的中間端子以及包覆于所述塑膠件兩端的側(cè)部端子，其特征在于制造方法的步驟包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三端子包塑件的制造方法，其特征在于：所述中間端子與所述第一連接帶區(qū)的連接位置靠近所述第一定位孔，兩個(gè)側(cè)部端子到兩者之間的第二定位孔的距離相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三端子包塑件的制造方法，其特征在于：所述第一連接帶區(qū)的同一側(cè)設(shè)有往靠近所述第二料帶一面豎起的若干第一折彎部，所述第一折彎部位于所述第一連接條與一個(gè)第二連接條之間，所述第一折彎部所在平面順著料帶輸送方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三端子包塑件的制造方法，其特征在于：所述第二連接帶區(qū)的同側(cè)設(shè)有若干往遠(yuǎn)離所述第一料帶一面豎起的第二折彎部，所有第二折彎部與所有第一折彎部共平面且前后錯(cuò)開。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的三端子包塑件的制造方法，其特征在于：所述第一連接帶區(qū)和第二連接帶區(qū)中的一個(gè)上設(shè)有對位孔，另一者上設(shè)有穿過所述對位孔的三個(gè)對位凸起，三個(gè)對位凸起呈等邊三角形角點(diǎn)分布且都與所述對位孔的內(nèi)壁緊貼。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三端子包塑件的制造方法，其特征在于：前后加工單元的兩個(gè)第二連接條位置相距0-5mm，搖料時(shí)，兩個(gè)第二連接條被同時(shí)夾持并搖斷。