本發明屬于泡沫塑料回收，具體為一種泡沫塑料邊角料回收粉碎裝置。
背景技術：
1、隨著塑料工業的快速發展，泡沫塑料、硬質塑料及軟質塑料被廣泛應用于包裝、保溫、建材等多個領域，隨之產生的各類塑料邊角料數量增加，塑料邊角料若得不到有效回收處理，不僅會造成嚴重的白色污染，破壞生態環境，還會浪費寶貴的塑料資源，因此，塑料邊角料的回收粉碎再利用已成為當前環保與資源回收領域的重要課題。
2、現有技術存在以下缺陷：
3、其一，在泡沫塑料、硬質塑料及軟質塑料邊角料的回收處理過程中，現有的回收粉碎裝置通常未設置分類機構，無法對不同質地的塑料物料進行精準地分揀，導致硬質塑料、軟質塑料及泡沫塑料混合進入粉碎機構，其中軟質塑料質地柔軟、易回彈，硬質塑料硬度高、脆性大，混合粉碎時不僅會出現軟質塑料纏繞粉碎部件、硬質塑料粉碎不徹底的問題，還會因塑料物料特性差異導致粉碎效率低下，無法滿足泡沫塑料邊角料的回收需求，增加了后續回收處理的難度與成本。
4、其二，針對軟質塑料的粉碎處理，部分回收粉碎裝置雖采用低溫冷凍方式使其脆化，但通常利用單一的冷凍艙室進行一次性冷凍，缺少二次冷凍補硬結構，易出現軟質塑料冷凍硬化不充分的情況，未充分硬化的軟質塑料在進入粉碎機構后，極易附著在粉碎輥表面，造成粉碎輥纏繞堵料、裝置過載停機，不僅影響粉碎作業的連續性，還會加劇粉碎部件的磨損，縮短裝置的使用壽命，同時導致粉碎產物顆粒不均，影響后續再生利用效果。
5、其三，現有的低溫回收粉碎裝置在液氮使用過程中，存在冷量浪費的問題，液氮冷凍后產生的低溫冷氣一般直接排放，未實現循環利用，增加了液氮消耗成本；同時，粉碎過程中產生的泡沫碎屑等輕質細小顆粒易漂浮在裝置內部，不僅會造成裝置內部積塵、堵塞管路，還可能被抽氣機構吸入，導致抽氣機構損壞，影響裝置的正常運行，且這些泡沫碎屑等輕質細小顆粒無法得到有效收集，易造成二次污染。
技術實現思路
1、本發明的目的在于提供一種泡沫塑料邊角料回收粉碎裝置，通過分類機構精準地分揀不同質地的塑料物料，利用液氮冷凍使軟質塑料充分脆化，配合雙重速冷結構保證脆化效果，再經粉碎機構完成粉碎作業，同時回收利用冷量、集中收集泡沫碎屑等輕質細小顆粒，實現不同類型塑料一體化高效回收，解決現有回收粉碎裝置混合粉碎堵料、冷量浪費、污染等問題。
2、為實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案：
3、一種泡沫塑料邊角料回收粉碎裝置，包括設備框架和上料機，所述設備框架的頂端設有與上料機連通的進料口，所述設備框架的內腔設有粉碎框和軟質塑料分類部；所述設備框架的一側設有液氮供應組件；所述粉碎框的頂端連通設有硬質塑料通道；所述軟質塑料分類部包括設在側壁上的導流塊和隔溫板，所述導流塊上設有兩個分類輥，兩個所述分類輥的底端設有第一速冷艙室，所述第一速冷艙室的底端設有與其連通的第二速冷艙室；所述設備框架的底端設有冷氣回收管道，所述冷氣回收管道的另一端設有輕質粉碎分類部，所述輕質粉碎分類部通過冷氣回收管道分別與設備框架內腔連通。
4、根據本發明的一些實施例，所述粉碎框內設有兩個粉碎輥，兩個所述粉碎輥的一端通過皮帶傳動連接有粉碎電機，所述粉碎電機設在設備框架的側壁上，所述粉碎框的底端設有與冷氣回收管道連通的下料斗。
5、根據本發明的一些實施例，所述液氮供應組件包括高壓液氮罐，所述高壓液氮罐的一端設有導管，所述導管上設有電控閥門。
6、根據本發明的一些實施例，所述導流塊的頂端設有多個陣列狀排列的弧形板；所述隔溫板呈弧形設置且所述隔溫板的內側壁上設有多個陣列狀排列的插板。
7、根據本發明的一些實施例，兩個所述分類輥的一端均轉動連接在導流塊上，并通過齒輪相互嚙合設置，所述分類輥的另一端傳動連接有分類電機，所述分類電機設在設備框架的外側壁上；兩個所述分類輥的外側壁上設有多個錐形刺和環形切刀。
8、根據本發明的一些實施例，兩個所述分類輥均位于第一速冷艙室，所述第一速冷艙室與第二速冷艙室之間開設有下料通口，所述第一速冷艙室與硬質塑料通道之間開設有直連通口，所述直連通口內設有擋料板，所述擋料板的側壁上轉動連接有分料輥，所述分料輥的一端通過皮帶與分類電機傳動連接；所述第二速冷艙室與第一速冷艙室的底端均為傾斜設置，且所述第二速冷艙室與第一速冷艙室內均設有液氮噴射罩，所述液氮噴射罩上設有多個陣列狀排列的噴頭；所述第二速冷艙室與硬質塑料通道連通。
9、根據本發明的一些實施例，輕質粉碎分類部包括與冷氣回收管道連通的泡沫儲料倉，所述泡沫儲料倉內腔設有網籠，所述網籠的頂端設有過濾板，所述過濾板的頂端設有抽氣泵，所述抽氣泵的輸出端連通有分流管，所述分流管的另一端連通設有多個噴嘴，多個所述噴嘴分別插接在第一速冷艙室和第二速冷艙室的內腔。
10、根據本發明的一些實施例，所述上料機的一端插接在進料口的內腔，并延伸至分類輥的頂端；所述下料斗的底端內腔與進料口的內腔均設有多個擋風條。
11、與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：
12、1.本發明通過分類輥、錐形刺及環形切刀的搭配，可精準地分揀軟質塑料與硬質塑料，將軟質塑料導入速冷艙室進行冷凍硬化，硬質塑料被送入粉碎框粉碎，避免軟質塑料纏繞粉碎輥、硬質塑料粉碎不徹底的問題，滿足泡沫塑料邊角料的回收需求，提升粉碎效率，降低后續回收處理成本，實現對不同類型塑料的精準分類與高效粉碎，解決了現有裝置混合粉碎的缺陷；
13、2.本發明通過第一速冷艙室一次冷凍、第二速冷艙室二次補硬的雙重冷凍結構，配合分料輥對硬化與未硬化塑料物料的分流輸送，有效避免軟質塑料冷凍不充分的情況，防止其附著在粉碎輥上造成堵料、裝置過載停機，減少粉碎部件磨損，延長裝置的使用壽命，同時保證粉碎產物顆粒均勻，提升后續再生利用效果；確保軟質塑料冷凍硬化充分，保證粉碎作業的連續性與穩定性；
14、3.本發明通過抽氣泵、泡沫儲料倉、冷氣回收管道及分流管的配合，將液氮冷凍產生的低溫冷氣回收并再次輸送至速冷艙室，提高液氮的利用率，降低液氮的消耗成本；同時通過網籠與過濾板對泡沫碎屑等輕質細小顆粒進行集中收集，避免顆粒漂浮堵塞管路、損壞抽氣設備，減少二次污染，實現冷量循環利用與泡沫碎屑等輕質細小顆粒的高效收集，節能環保且降低運行成本。
15、應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本發明。
1.一種泡沫塑料邊角料回收粉碎裝置，其特征在于，包括設備框架（1）和上料機（2），所述設備框架（1）的頂端設有與上料機（2）連通的進料口（3），所述設備框架（1）的內腔設有粉碎框（4）和軟質塑料分類部（5）；
2.根據權利要求1所述的一種泡沫塑料邊角料回收粉碎裝置，其特征在于，所述粉碎框（4）內設有兩個粉碎輥（41），兩個所述粉碎輥（41）的一端通過皮帶傳動連接有粉碎電機（42），所述粉碎電機（42）設在設備框架（1）的側壁上，所述粉碎框（4）的底端設有與冷氣回收管道（10）連通的下料斗（43）。
3.根據權利要求1所述的一種泡沫塑料邊角料回收粉碎裝置，其特征在于，所述液氮供應組件（9）包括高壓液氮罐（91），所述高壓液氮罐（91）的一端設有導管（92），所述導管（92）上設有電控閥門（93）。
4.根據權利要求1所述的一種泡沫塑料邊角料回收粉碎裝置，其特征在于，所述導流塊（51）的頂端設有多個陣列狀排列的弧形板（511）；
5.根據權利要求4所述的一種泡沫塑料邊角料回收粉碎裝置，其特征在于，兩個所述分類輥（53）的一端均轉動連接在導流塊（51）上，并通過齒輪相互嚙合設置，所述分類輥（53）的另一端傳動連接有分類電機（54），所述分類電機（54）設在設備框架（1）的外側壁上；
6.根據權利要求5所述的一種泡沫塑料邊角料回收粉碎裝置，其特征在于，兩個所述分類輥（53）均位于第一速冷艙室（6），所述第一速冷艙室（6）與第二速冷艙室（7）之間開設有下料通口（61），所述第一速冷艙室（6）與硬質塑料通道（8）之間開設有直連通口（62），所述直連通口（62）內設有擋料板（63），所述擋料板（63）的側壁上轉動連接有分料輥（64），所述分料輥（64）的一端通過皮帶與分類電機（54）傳動連接；
7.根據權利要求6所述的一種泡沫塑料邊角料回收粉碎裝置，其特征在于，輕質粉碎分類部（11）包括與冷氣回收管道（10）連通的泡沫儲料倉（111），所述泡沫儲料倉（111）內腔設有網籠（112），所述網籠（112）的頂端設有過濾板（113），所述過濾板（113）的頂端設有抽氣泵（114），所述抽氣泵（114）的輸出端連通有分流管（115），所述分流管（115）的另一端連通設有多個噴嘴（116），多個所述噴嘴（116）分別插接在第一速冷艙室（6）和第二速冷艙室（7）的內腔。
8.根據權利要求2所述的一種泡沫塑料邊角料回收粉碎裝置，其特征在于，所述上料機（2）的一端插接在進料口（3）的內腔，并延伸至分類輥（53）的頂端；