技術(shù)簡(jiǎn)介：
本專(zhuān)利針對(duì)鍋爐除灰管道補(bǔ)氣環(huán)壽命短、易跑漏污染的問(wèn)題，提出采用碳化硅材料通過(guò)特殊工藝制作補(bǔ)氣環(huán)的解決方案。該補(bǔ)氣環(huán)以碳化硅為主料，結(jié)合硅粉和環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑，經(jīng)粉碎、研磨、壓鑄、高溫?zé)Y(jié)等步驟成型，顯著提升耐磨性和使用壽命，降低維護(hù)成本。
關(guān)鍵詞：碳化硅補(bǔ)氣環(huán),耐磨材料,鍋爐除灰
專(zhuān)利名稱(chēng)：鍋爐除灰管道碳化硅補(bǔ)氣環(huán)及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鍋爐除灰管道的補(bǔ)氣環(huán)。
背景技術(shù)：
鍋爐除灰管道補(bǔ)氣環(huán)在鍋爐中是保持吹灰壓力，起到增加風(fēng)量防止灰份在管道內(nèi)沉積作用的，是鍋爐除灰穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵元件。目前、現(xiàn)在鍋爐使用的補(bǔ)氣環(huán)皆為鑄鋼或耐磨不銹鋼材料，使用壽命為3-12個(gè)月，造成現(xiàn)場(chǎng)跑漏、污染，所以提高的使用補(bǔ)氣環(huán)使用壽命是關(guān)鍵所在。
發(fā)明內(nèi)容 本發(fā)明的目的在于提供一種可以長(zhǎng)時(shí)間使用的，避免鍋爐跑漏、污染情況，減少經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)使鍋爐使用時(shí)間增長(zhǎng)，減少維修次數(shù)，技術(shù)簡(jiǎn)單合理，價(jià)格低廉的鍋爐除灰管道碳化硅補(bǔ)氣環(huán)及其制作方法。
本發(fā)明產(chǎn)品的技術(shù)方案是它包括按重量比為碳化硅60-70份、硅粉15-27份和粘合劑3-5份。
本發(fā)明還有這樣一些技術(shù)特征 1、所述的碳化硅為一級(jí)碳化硅的結(jié)晶顆粒，其中SiC成份不少于98％，硅粉包括SiO2、Al2O3、Fe2O3其中至少一種； 2、所述的粘合劑為環(huán)氧樹(shù)脂。
本發(fā)明的制作方法為 1)將碳化硅60-70份和硅粉15-27份經(jīng)碎石機(jī)粉碎； 2)將步驟1)得到的原料投入球磨機(jī)研磨，利用目數(shù)在R30～R120之間的振篩選目； 3)將步驟2)得到的原料投入混合機(jī)混合，制成混合硅沙； 4)按補(bǔ)氣環(huán)鑄造模式制做金屬模具，將步驟3)得到的混合硅沙投入到高壓壓模機(jī)中壓鑄成型； 5)送入烘干窯干燥，對(duì)各原料鑲接組合； 6)再送入導(dǎo)焰窯，在1500℃環(huán)境溫度下高溫?zé)Y(jié)70～180小時(shí)，燒結(jié)后逐漸冷卻，進(jìn)行對(duì)接和粘接； 7)對(duì)粘接后的補(bǔ)氣環(huán)進(jìn)行嵌裝金屬外殼、打磨防銹處理等工序加工，得到產(chǎn)品。
本發(fā)明的特點(diǎn)有 1、碳化硅補(bǔ)氣環(huán)主要成分是碳化硅，燒結(jié)后非常堅(jiān)硬，莫氏硬度達(dá)到9.2級(jí)，在抗磨方面性能好，使用壽命長(zhǎng)； 2、節(jié)省金屬，降低成本，安裝方便，經(jīng)濟(jì)效果顯著，使用者樂(lè)于接受； 3、結(jié)構(gòu)通用，可以方便代替現(xiàn)有鍋爐中的補(bǔ)氣環(huán)，結(jié)構(gòu)無(wú)改變，適用范圍廣； 4、碳化硅制造工補(bǔ)氣環(huán)藝比鑄鋼補(bǔ)氣環(huán)工藝更復(fù)雜，成型困難，燒結(jié)時(shí)間長(zhǎng)，1500℃下要連續(xù)燒結(jié)70-180小時(shí)，運(yùn)輸要有特殊包裝。
本發(fā)明產(chǎn)品從2005至今在內(nèi)蒙烏海電廠使用已超過(guò)1年，電廠無(wú)更換，用戶(hù)很滿意。電廠現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的位置與原補(bǔ)氣環(huán)位置相同，體積增加了0.5％，重量降低約30％，現(xiàn)場(chǎng)安裝便捷。表1為本發(fā)明成品的檢驗(yàn)測(cè)定各項(xiàng)指標(biāo)參數(shù)，表2為通常使用的幾種耐磨材料在彎管中的使用壽命比較，從表中可以明顯看出，本發(fā)明產(chǎn)品的抗磨效果顯著。
表1成品碳化硅陶瓷檢驗(yàn)測(cè)定表2通常使用的幾種耐磨材料在彎管中的使用壽命比較
具體實(shí)施例方式 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明 本實(shí)施例的產(chǎn)品組成為一級(jí)碳化硅(SiC≥98％)的結(jié)晶顆粒、硅粉(SiO2、Al2O3、Fe2O3)和粘合劑，按重量比為碳化硅70份、硅粉27份和環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑3份。
制作過(guò)程為 a、將各原料經(jīng)碎石機(jī)粉碎； b、球磨機(jī)研磨、選目(目數(shù)在R120)； c、混合機(jī)混合，制成混合硅沙； d、按鑄造模式制做金屬模具，高壓壓模機(jī)壓鑄成型； e、烘干窯干燥，鑲接組合； f、導(dǎo)焰窯1500℃、70～180小時(shí)高溫?zé)Y(jié)和逐漸冷卻，采用環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑進(jìn)行對(duì)接和粘接； g、嵌裝金屬外殼、打磨防銹處理等工序加工制的產(chǎn)品。
權(quán)利要求1、一種鍋爐除灰管道碳化硅補(bǔ)氣環(huán)，其特征在于它包括按重量比為碳化硅60-70份、硅粉15-27份和粘合劑3-5份。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐除灰管道碳化硅補(bǔ)氣環(huán)，其特征在于所述的碳化硅為一級(jí)碳化硅的結(jié)晶顆粒，其中SiC成份不少于98％，硅粉包括SiO2、Al2O3、Fe2O3其中至少一種。
3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍋爐除灰管道碳化硅補(bǔ)氣環(huán)，其特征在于所述的粘合劑為環(huán)氧樹(shù)脂。
4、一種鍋爐除灰管道碳化硅補(bǔ)氣環(huán)的制作方法，其特征在于
1)將碳化硅60-70份和硅粉15-27份經(jīng)碎石機(jī)粉碎；
2)將步驟1)得到的原料投入球磨機(jī)研磨，利用目數(shù)在R30～R120之間的振篩選目；
3)將步驟2)得到的原料投入混合機(jī)混合，制成混合硅沙；
4)按補(bǔ)氣環(huán)鑄造模式制做金屬模具，將步驟3)得到的混合硅沙投入到高壓壓模機(jī)中壓鑄成型；
5)送入烘干窯干燥，對(duì)各原料鑲接組合；
6)再送入導(dǎo)焰窯，在1500℃環(huán)境溫度下高溫?zé)Y(jié)70～180小時(shí)，燒結(jié)后逐漸冷卻，加入粘合劑1-3份進(jìn)行對(duì)接和粘接；
7)對(duì)粘接后的補(bǔ)氣環(huán)進(jìn)行嵌裝金屬外殼、打磨防銹處理等工序加工，得到產(chǎn)品。
全文摘要本發(fā)明提供了一種鍋爐除灰管道碳化硅補(bǔ)氣環(huán)及其制作方法。產(chǎn)品包括按重量比為碳化硅60-70份、硅粉15-27份和粘合劑3-5份，制備時(shí)首先將碳化硅和硅粉粉碎、研磨、選目，再投入混合機(jī)混合，制成混合硅沙，然后按補(bǔ)氣環(huán)鑄造模式制做金屬模具，將混合硅沙投入到高壓壓模機(jī)中壓鑄成型；送入烘干窯干燥，對(duì)各原料鑲接組合；再送入導(dǎo)焰窯，在1500℃環(huán)境溫度下高溫?zé)Y(jié)70～180小時(shí)，燒結(jié)后冷卻，加入粘合劑進(jìn)行對(duì)接和粘接；最后對(duì)粘接后的補(bǔ)氣環(huán)進(jìn)行加工，得到產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)品可以長(zhǎng)時(shí)間的使用，有效避免鍋爐跑漏、污染情況，減少經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)鍋爐使用時(shí)間增長(zhǎng)，減少維修次數(shù)，技術(shù)簡(jiǎn)單合理，價(jià)格低廉。
文檔編號(hào)F23J13/00GK101302108SQ20071007220
公開(kāi)日2008年11月12日 申請(qǐng)日期2007年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月11日
發(fā)明者拙 賈 申請(qǐng)人:拙 賈