本發明涉及空冷器管路布置，尤其是涉及一種空冷器管路結構。
背景技術：
1、空氣冷卻器是利用空氣冷卻熱流體的換熱器，以空氣作為冷卻劑，可用作冷卻器，也可用作冷凝器。空冷器主要由管束、支架和風機組成，熱流體在管內流動，空氣在管束外吹過。為提高傳熱效果，通常在管外加翅片，以增加傳熱面積、增強流體湍動、減小熱阻。空氣冷卻器被廣泛應用于水輪發電機組的散熱系統。
2、傳統空冷器管路設計為總管道進水后，水流經支管進入各個空冷器。總管道及總閥為明管設計，便于現場檢修和操作；支管埋入混凝土中，從水輪機層混凝土穿入發電機風洞內與空冷器直接連接。在實際運行中，冷卻水通常含有鈣、鎂離子和泥沙等雜質，流經金屬管路時易產生碳酸鹽結垢，同時泥沙會造成冷卻管磨損、管壁減薄，長期運行易出現漏水，嚴重影響換熱效果，甚至造成發電機短路。
3、此外，傳統管路為空冷器總管道、總閥、支管依次連接，支管至空冷器段無單獨閥門及檢修結構。當某一臺空冷器漏水或出現故障時，必須停機、關閉總管道供水閥才能檢修，影響機組連續運行。因此，對空冷器管路進行改造設計具有重要現實意義。
技術實現思路
1、本發明的目的在于提供一種空冷器管路結構，該管路結構能夠解決傳統空冷器管路無單獨檢修閥門、檢修需停機、安裝維護不便等問題。
2、本發明提供一種空冷器管路結構，包括總管道，所述總管道上設有總控制閥門，所述總管道與多根第一支管連通，每根所述第一支管分別通過軟連接結構與第二支管連接，每根所述第二支管分別與發電機風洞內的一臺空冷器連接，每根所述第一支管靠近所述軟連接結構的一端分別設有檢修閥門，所述檢修閥門和所述軟連接結構均位于發電機風洞內部。
3、進一步地，所述第一支管外部設有保護套管，所述保護套管底部與發電機風洞底壁貼合，所述保護套管與所述第一支管之間澆筑有混凝土密封層。
4、進一步地，所述混凝土密封層采用添加有機硅防水劑和聚丙烯纖維的細石混凝土澆筑而成，其中所述有機硅防水劑摻量為細石混凝土質量的0.8%?~?1.2%，所述聚丙烯纖維摻量為細石混凝土質量的0.05%?~?0.1%。
5、進一步地，所述混凝土密封層頂部鋪設有防水密封膏，所述防水密封膏與所述保護套管、所述第一支管表面緊密貼合。
6、進一步地，所述軟連接結構包括軟管，所述軟管的軸向兩端分別固定有第一連接法蘭和第二連接法蘭；所述第一支管的端部設有第一固定法蘭，所述第一連接法蘭通過第一螺栓與所述第一固定法蘭連接；所述第二支管的端部設有第二固定法蘭，所述第二連接法蘭通過第二螺栓與所述第二固定法蘭連接。
7、進一步地，所述檢修閥門位于所述第一固定法蘭與所述第一連接法蘭之間；所述第一螺栓依次穿過所述第一固定法蘭、所述檢修閥門的螺栓孔、所述第一連接法蘭與鎖緊螺母連接。
8、進一步地，所述第一固定法蘭與所述檢修閥門之間、所述第一連接法蘭與所述檢修閥門之間及所述第二連接法蘭與所述第二固定法蘭之間均設置有密封墊圈。
9、進一步地，所述檢修閥門為手動閥或電動閥。
10、進一步地，所述檢修閥門采用對夾式蝶閥。
11、進一步地，所述總管道上設有總管道壓力監測裝置，每根所述第一支管上分別設有分支管道壓力監測裝置，所述總管道壓力監測裝置和所述分支管道壓力監測裝置均與電控柜或遠程控制器連接。
12、綜上所述，本發明與現有技術相比，具有以下優點：
13、本發明的技術方案通過在每臺空冷器對應的支管上均設置檢修閥門，當某一臺空冷器出現漏水、故障等異常情況時，無需停機或關閉總控制閥門，可針對故障空冷器單獨關閉對應支管的檢修閥門進行檢修作業，有效避免檢修作業對機組正常運行造成影響，大幅提升檢修便捷性與機組運行連續性；同時，所設置的軟連接結構不僅便于法蘭密封件的更換、管路改造，還能為新空冷器的更換提供充足安裝余量，降低拆裝與改造難度，進一步提升管路維護的靈活性與實用性。
1.一種空冷器管路結構，其特征在于，包括總管道(1)，所述總管道(1)上設有總控制閥門(2)，所述總管道(1)與多根第一支管(3)連通，每根所述第一支管(3)分別通過軟連接結構與第二支管(4)連接，每根所述第二支管(4)分別與發電機風洞內的一臺空冷器(5)連接，每根所述第一支管(3)靠近所述軟連接結構的一端分別設有檢修閥門(6)，所述檢修閥門(6)和所述軟連接結構均位于發電機風洞內部。
2.根據權利要求1所述的空冷器管路結構，其特征在于，所述第一支管(3)外部設有保護套管(10)，所述保護套管(10)底部與發電機風洞底壁貼合，所述保護套管(10)與所述第一支管(3)之間澆筑有混凝土密封層(11)。
3.根據權利要求2所述的空冷器管路結構，其特征在于，所述混凝土密封層(11)采用添加有機硅防水劑和聚丙烯纖維的細石混凝土澆筑而成，其中所述有機硅防水劑摻量為細石混凝土質量的0.8%?~?1.2%，所述聚丙烯纖維摻量為細石混凝土質量的0.05%?~?0.1%。
4.根據權利要求2所述的空冷器管路結構，其特征在于，所述混凝土密封層(11)頂部鋪設有防水密封膏，所述防水密封膏與所述保護套管(10)、所述第一支管(3)表面緊密貼合。
5.根據權利要求1所述的空冷器管路結構，其特征在于，所述軟連接結構包括軟管(7)，所述軟管(7)的軸向兩端分別固定有第一連接法蘭(701)和第二連接法蘭(702)；所述第一支管(3)的端部設有第一固定法蘭(301)，所述第一連接法蘭(701)通過第一螺栓(8)與所述第一固定法蘭(301)連接；所述第二支管(4)的端部設有第二固定法蘭(401)，所述第二連接法蘭(702)通過第二螺栓(9)與所述第二固定法蘭(401)連接。
6.根據權利要求5所述的空冷器管路結構，其特征在于，所述檢修閥門(6)位于所述第一固定法蘭(301)與所述第一連接法蘭(701)之間；所述第一螺栓(8)依次穿過所述第一固定法蘭(301)、所述檢修閥門(6)的螺栓孔、所述第一連接法蘭(701)與鎖緊螺母連接。
7.根據權利要求6所述的空冷器管路結構，其特征在于，所述第一固定法蘭(301)與所述檢修閥門(6)之間、所述第一連接法蘭(701)與所述檢修閥門(6)之間及所述第二連接法蘭(702)與所述第二固定法蘭(401)之間均設置有密封墊圈。
8.根據權利要求1所述的空冷器管路結構，其特征在于，所述檢修閥門(6)為手動閥或電動閥。
9.根據權利要求8所述的空冷器管路結構，其特征在于，所述檢修閥門(6)采用對夾式蝶閥。
10.根據權利要求1所述的空冷器管路結構，其特征在于，所述總管道(1)上設有總管道壓力監測裝置(101)，每根所述第一支管(3)上分別設有分支管道壓力監測裝置(302)，所述總管道壓力監測裝置(101)和所述分支管道壓力監測裝置(302)均與電控柜或遠程控制器連接。