本發明涉及環冷機，尤其是一種環冷機料位檢測系統。
背景技術：
1、在冶金行業的燒結礦生產工藝中，環冷機是對經單輥破碎機破碎后的高溫燒結礦進行鼓風冷卻的核心設備，破碎后燒結礦料溫約700℃，經環冷機冷卻后可降至便于后續工序處理的溫度。為滿足當前環保排放及余熱高效利用的行業要求，環冷機普遍采用全密封結構設計，該設計雖解決了粉塵外逸及余熱收集的問題，但也導致環冷機臺車內的料層高度檢測成為技術難題。目前企業對環冷機余熱利用率的要求不斷提高，需使臺車上的料層高度最大化至設計值，通常通過調整環冷機機速實現該目標，而機速的精準調整依賴于料層高度的實時檢測；實際生產中，料層高度接近設計值時，操作人員因缺乏有效料層檢測手段，易擔心給料溜槽內的存料堆積至單輥破碎機引發卡機事故，導致料層高度難以達到設計值，余熱利用效率無法充分發揮。
2、現有技術中，環冷機料位檢測主要采用雷達料位計、超聲波料位計或激光掃描儀等非接觸式檢測手段，但其檢測精度易受環冷機內高溫環境、料面未達設計值時的波浪形狀態影響，且激光掃描儀類檢測方案成本較高；也有部分方案通過在溜槽開設開口配合管路觸發部檢測料位，或設置料層檢測單元配合平料機構檢測調整料位，然而這類方案要么存在檢測管路堵料、僅能檢測溜槽存料無法檢測臺車內料層高度的問題，要么因檢測單元設置在平料機構后方、受環冷機內高溫粉塵影響導致檢測元件易損壞，且在料層未達設計值料面不平整時檢測精度差；此外，人工通過低溫區觀察門觀察料層變化的方式僅適用于臨時性檢測，無法滿足環冷機連續自動化生產的檢測需求。
3、鑒于此有必要提出一種環冷機料位檢測系統以解決或至少緩解上述缺陷。
技術實現思路
1、本發明的主要目的在于提供一種環冷機料位檢測系統，以解決現有技術中的料位檢測元件易損壞而導致檢測精度差的問題。
2、為實現上述目的，本發明提供了一種環冷機料位檢測系統，包括臺車機構、環冷罩、料位檢測機構以及平料機構；其中，
3、所述臺車機構具有進料口以及裝料空間，所述環冷罩設于所述臺車機構上方；所述料位檢測機構包括前端料位檢測裝置以及末端料位檢測裝置，所述前端料位檢測裝置、所述平料機構、所述末端料位檢測裝置均連接于所述環冷罩中并沿臺車運行方向依次間隔布設，所述前端料位檢測裝置用于檢測初始料位高度，所述平料機構的平料端沿豎向可移動地設置以用于平整料位高度，所述末端料位檢測裝置用于檢測平料后料位高度，且所述前端料位檢測裝置、所述末端料位檢測裝置的檢測端均伸入至所述裝料空間以與料層接觸。
4、優選地，所述臺車機構包括臺車以及兩個沿所述臺車的寬度方向間隔布設的欄板，兩個所述欄板分別連接于所述臺車的兩側，所述臺車與所述兩個欄板之間合圍形成所述裝料空間。
5、優選地，所述前端料位檢測裝置、所述末端料位檢測裝置均包括轉軸、鋼管架、檢測指針以及檢測刻度盤，所述轉軸轉動連接于所述環冷罩上且兩端伸出于所述環冷罩設置，所述鋼管架伸入至所述裝料空間中以用于與料層相接觸，其連接于所述轉軸上，所述檢測刻度盤連接于所述環冷罩外側，所述檢測指針連接于所述轉軸的伸出端上，并用于指向所述檢測刻度盤以檢測料位高度。
6、優選地，所述平料機構包括機架、平料板以及豎向驅動組件，所述機架設置于所述環冷罩上方，所述豎向驅動組件連接于所述機架上，所述環冷罩開設有供所述豎向驅動組件的驅動端貫穿的通孔，所述平料板連接于所述豎向驅動組件的驅動端上，所述豎向驅動組件的驅動端沿豎向可移動地設置以帶動所述平料板沿豎向移動平料。
7、優選地，所述豎向驅動組件包括卷揚機、主定滑輪以及兩個沿臺車寬度方向間隔布設的滑輪組，每個所述滑輪組均包括副定滑輪以及動滑輪；其中，
8、所述卷揚機連接于所述機架的一側，所述主定滑輪、所述副定滑輪均連接于所述機架的頂端，兩個所述動滑輪分別連接于所述平料板的頂部兩側，所述卷揚機通過拉索依次連接所述主定滑輪、所述副定滑輪、所述動滑輪，并通過驅動拉索伸縮以帶動所述平料板沿豎向移動。
9、優選地，所述平料機構還包括兩個沿臺車寬度方向間隔布設的導向單元，每個所述導向單元均包括限位板和導向板，所述限位板固定于所述環冷罩的內側，所述導向板固定于所述限位板的內側，以設置于所述限位板和所述平料板之間。
10、優選地，所述平料板的底端呈鋸齒狀。
11、優選地，所述鋼管架的截面呈矩形狀。
12、優選地，還包括給料溜槽，所述給料溜槽設置于所述進料口處且出料端與所述進料口連通。
13、優選地，所述檢測刻度盤的顯示范圍為1.3m~1.5m。
14、與現有技術相比，本發明所提供的具有如下的有益效果：
15、本發明所提供的一種環冷機料位檢測系統，包括臺車機構、環冷罩、料位檢測機構以及平料機構，臺車機構具有進料口以及裝料空間，環冷罩設于臺車機構上方，料位檢測機構包括前端料位檢測裝置以及末端料位檢測裝置，前端料位檢測裝置、平料機構、末端料位檢測裝置均連接于環冷罩中并沿臺車運行方向依次間隔布設，前端料位檢測裝置用于檢測初始料位高度，平料機構的平料端沿豎向可移動地設置以用于平整料位高度，末端料位檢測裝置用于檢測平料后料位高度，且前端料位檢測裝置、末端料位檢測裝置的檢測端均伸入至裝料空間以與料層接觸。如此形成初始料位預檢測-波浪料面平整-平料后精準檢測的遞進式料位檢測邏輯，無需采用激光掃描儀等高價檢測元件，從檢測流程上解決了現有技術中因料面呈波浪形導致的料位檢測不準確的核心問題，為環冷機機速的精準調整提供了可靠的料位數據支撐；同時使臺車上的料層高度穩定達到設計值，最大化提升環冷機的余熱利用率，有效避免了給料溜槽內存料堆積至單輥破碎機引發的卡機生產事故，保障了生產連續性。
1.一種環冷機料位檢測系統，其特征在于，包括臺車機構、環冷罩、料位檢測機構以及平料機構；其中，
2.根據權利要求1所述的環冷機料位檢測系統，其特征在于，所述臺車機構包括臺車以及兩個沿所述臺車的寬度方向間隔布設的欄板，兩個所述欄板分別連接于所述臺車的兩側，所述臺車與所述兩個欄板之間合圍形成所述裝料空間。
3.根據權利要求2所述的環冷機料位檢測系統，其特征在于，所述前端料位檢測裝置、所述末端料位檢測裝置均包括轉軸、鋼管架、檢測指針以及檢測刻度盤，所述轉軸轉動連接于所述環冷罩上且兩端伸出于所述環冷罩設置，所述鋼管架伸入至所述裝料空間中以用于與料層相接觸，其連接于所述轉軸上，所述檢測刻度盤連接于所述環冷罩外側，所述檢測指針連接于所述轉軸的伸出端上，并用于指向所述檢測刻度盤以檢測料位高度。
4.根據權利要求2所述的環冷機料位檢測系統，其特征在于，所述平料機構包括機架、平料板以及豎向驅動組件，所述機架設置于所述環冷罩上方，所述豎向驅動組件連接于所述機架上，所述環冷罩開設有供所述豎向驅動組件的驅動端貫穿的通孔，所述平料板連接于所述豎向驅動組件的驅動端上，所述豎向驅動組件的驅動端沿豎向可移動地設置以帶動所述平料板沿豎向移動平料。
5.根據權利要求4所述的環冷機料位檢測系統，其特征在于，所述豎向驅動組件包括卷揚機、主定滑輪以及兩個沿臺車寬度方向間隔布設的滑輪組，每個所述滑輪組均包括副定滑輪以及動滑輪；其中，
6.根據權利要求4所述的環冷機料位檢測系統，其特征在于，所述平料機構還包括兩個沿臺車寬度方向間隔布設的導向單元，每個所述導向單元均包括限位板和導向板，所述限位板固定于所述環冷罩的內側，所述導向板固定于所述限位板的內側，以設置于所述限位板和所述平料板之間。
7.根據權利要求4所述的環冷機料位檢測系統，其特征在于，所述平料板的底端呈鋸齒狀。
8.根據權利要求3所述的環冷機料位檢測系統，其特征在于，所述鋼管架的截面呈矩形狀。
9.根據權利要求1所述的環冷機料位檢測系統，其特征在于，還包括給料溜槽，所述給料溜槽設置于所述進料口處且出料端與所述進料口連通。
10.根據權利要求3所述的環冷機料位檢測系統，其特征在于，所述檢測刻度盤的顯示范圍為1.3m~1.5m。