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        一種超細粉體冷卻系統的制作方法

        文檔序號:41337217發布日期:2025-03-19 14:47閱讀:108來源:國知局

        本技術涉及陶粒砂生產,具體涉及一種超細粉體冷卻系統。


        背景技術:

        1、超細粉體是指尺度介于分子,原子與塊狀材料之間的微小固體顆粒,也是陶粒砂生產時不可獲取的主要原料,而在超細粉體加工時,一般會采用冷卻系統中的水冷散熱方式將超細粉體進行集中冷卻,降低超細粉體冷卻所需時長,便于超細粉體的后續加工,方便陶粒砂的生產。

        2、但是現有的超細粉體冷卻系統在實際使用時,一般由冷卻箱將大量的超細粉體進行集中收集冷卻,將冷卻完成后的超細粉體由排料口排出,然而在冷卻后的超細粉體排放過程中,超細粉體難以快速排放,容易導致超細粉體集中在冷卻箱內部而發生堆積,從而造成排料口處發生堵塞,影響超細粉體的排出效率,降低冷卻箱對超細粉體的冷卻效率。


        技術實現思路

        1、本實用新型的目的是提供一種超細粉體冷卻系統,通過流動組件的設置,能夠實現對排料管處的超細粉體進行攪動,從而便于超細粉體的快速排放,解決了現有超細粉體難以快速排放,容易導致超細粉體集中在冷卻箱內部而發生堆積的問題,可防止排料口處堵塞,提高超細粉體的排出效率,進而提升冷卻箱對超細粉體的冷卻效率,方便超細粉體的后續加工,以解決技術中的上述不足之處。

        2、為了實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種超細粉體冷卻系統,包括:

        3、冷卻箱組件,且用于將超細粉體降溫冷卻,所述冷卻箱組件的頂端安裝有進料口,所述冷卻箱組件的底端安裝有排料腔,所述排料腔內安裝有排料管;

        4、流動組件,用于攪動排料管內堆積的超細粉體,所述流動組件包括安裝在排料腔底端的安裝框及套接在排料管外部的連接環,且連接環與排料管內部底壁轉動連接,所述連接環的頂端安裝有刮板,所述安裝框內設有將其與連接環連接的銜接組件,所述安裝框上設有帶動銜接組件轉動的驅動組件;通過連接環的設置,能夠對排料管處的超細粉體進行轉動攪動,增強超細粉體在排料管處的流動效果,便于將其快速排出。

        5、優選的,所述銜接組件包括安裝在排料管底部的第一齒輪及固定在連接環和第一齒輪之間的連接桿,所述安裝框內開設有供第一齒輪轉動的轉動腔;通過連接桿的設置,并且排料管與排料腔之間保持有距離,避免與連接桿之間出現相互干擾的情況,使連接桿位于排料管和排料腔之間正常轉動。

        6、優選的,所述驅動組件包括固定在安裝框一側的安裝箱及固定在所述安裝箱內的驅動電機,所述安裝箱與轉動腔內部相通,所述驅動電機的底端固定有連接柱,所述連接柱的外部套接有第二齒輪,且第二齒輪位于轉動腔內并與第一齒輪相嚙合。

        7、優選的,所述刮板上設有刮蹭組件,且刮蹭組件用于對排料管內進行刮蹭,所述刮蹭組件包括固定在刮板底端的安裝座及安裝在排料管內的刮桿,且刮桿的一端延伸至排料管的外部并與安裝座一側固定連接,所述安裝座上設有將其與連接環固定的拆裝組件。

        8、優選的,所述拆裝組件包括開設在安裝座和連接環上的螺紋孔及螺接在螺紋孔內的螺紋柱。

        9、優選的,所述刮桿上設有調節組件,且調節組件用于對排料管內不同位置進行刮蹭,所述調節組件包括安裝在排料管內的銜接刮桿及開設在刮桿一側供銜接刮桿插入的連接槽,所述刮桿上設有將銜接刮桿固定的鎖緊組件。

        10、優選的,所述鎖緊組件包括開設在銜接刮桿一側的螺孔及開設在刮桿一側的多個螺紋腔,所述刮桿上螺設有螺栓,且螺栓通過螺紋腔螺入與該螺紋腔相對應的所述螺孔內。

        11、在上述技術方案中,本實用新型提供的技術效果和優點:

        12、1、通過流動組件的設置,能夠實現對排料管處的超細粉體進行攪動,從而便于超細粉體的快速排放,解決了現有超細粉體難以快速排放,容易導致超細粉體集中在冷卻箱內部而發生堆積的問題,可防止排料口處堵塞,提高超細粉體的排出效率,進而提升冷卻箱對超細粉體的冷卻效率,方便超細粉體的后續加工;

        13、通過刮蹭組件的設置,不僅能夠實現對排料管內部的超細粉體進行攪動,確保超細粉體的正常排出,還能實現對排料管內部的刮蹭,避免超細粉體吸附在排料管內造成原料的損耗。

        14、2、通過調節組件的設置,能夠實現對刮桿起到延長的效果,可以適應排料管內不同高度的刮蹭需求,從而可以確保刮桿與排料管的良好配合,實現超細粉體的有效清理,提升生產效率。



        技術特征:

        1.一種超細粉體冷卻系統,其特征在于,包括:

        2.根據權利要求1所述的一種超細粉體冷卻系統,其特征在于:所述銜接組件包括安裝在排料管(13)底部的第一齒輪(22)及固定在連接環(23)和第一齒輪(22)之間的連接桿(29),所述安裝框(21)內開設有供第一齒輪(22)轉動的轉動腔(28)。

        3.根據權利要求2所述的一種超細粉體冷卻系統,其特征在于:所述驅動組件包括固定在安裝框(21)一側的安裝箱及固定在所述安裝箱內的驅動電機(25),所述安裝箱與轉動腔(28)內部相通,所述驅動電機(25)的底端固定有連接柱(27),所述連接柱(27)的外部套接有第二齒輪(26),且第二齒輪(26)位于轉動腔(28)內并與第一齒輪(22)相嚙合。

        4.根據權利要求1所述的一種超細粉體冷卻系統,其特征在于:所述刮板(24)上設有刮蹭組件(3),且刮蹭組件(3)用于對排料管(13)內進行刮蹭,所述刮蹭組件(3)包括固定在刮板(24)底端的安裝座(31)及安裝在排料管(13)內的刮桿(34),且刮桿(34)的一端延伸至排料管(13)的外部并與安裝座(31)一側固定連接,所述安裝座(31)上設有將其與連接環(23)固定的拆裝組件。

        5.根據權利要求4所述的一種超細粉體冷卻系統,其特征在于:所述拆裝組件包括開設在安裝座(31)和連接環(23)上的螺紋孔(33)及螺接在螺紋孔(33)內的螺紋柱(32)。

        6.根據權利要求4所述的一種超細粉體冷卻系統,其特征在于:所述刮桿(34)上設有調節組件(4),且調節組件(4)用于對排料管(13)內不同位置進行刮蹭,所述調節組件(4)包括安裝在排料管(13)內的銜接刮桿(41)及開設在刮桿(34)一側供銜接刮桿(41)插入的連接槽(42),所述刮桿(34)上設有將銜接刮桿(41)固定的鎖緊組件。

        7.根據權利要求6所述的一種超細粉體冷卻系統,其特征在于:所述鎖緊組件包括開設在銜接刮桿(41)一側的螺孔及開設在刮桿(34)一側的多個螺紋腔(43),所述刮桿(34)上螺設有螺栓(44),且螺栓(44)通過螺紋腔(43)螺入與該螺紋腔(43)相對應的所述螺孔內。


        技術總結
        本技術公開了一種超細粉體冷卻系統,具體涉及陶粒砂生產技術領域,包括:冷卻箱組件,且用于將超細粉體降溫冷卻,所述冷卻箱組件的頂端安裝有進料口,所述冷卻箱組件的底端安裝有排料腔,所述排料腔內安裝有排料管;流動組件,用于攪動排料管內堆積的超細粉體,所述流動組件包括安裝在排料腔底端的安裝框及套接在排料管外部的連接環;本技術通過流動組件的設置,能夠實現對排料管處的超細粉體進行攪動,從而便于超細粉體的快速排放,解決了現有超細粉體難以快速排放,容易導致超細粉體集中在冷卻箱內部而發生堆積的問題,可防止排料口處堵塞,提高超細粉體的排出效率,進而提升冷卻箱對超細粉體的冷卻效率。

        技術研發人員:崔海輪,曹義平,張向輝,段清勝,梁延龍,成如意
        受保護的技術使用者:陜西延長石油壓裂材料有限公司
        技術研發日:20240401
        技術公布日:2025/3/18
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