新型霧化噴頭的制作方法

專(zhuān)利名稱(chēng):新型霧化噴頭的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型霧化噴頭，所述新型霧化噴頭，包括噴頭殼體；所述噴頭殼體的一端形成進(jìn)料腔，噴頭殼體的另一端形成噴射腔，所述噴射腔與進(jìn)料腔間形成霧化腔；在噴頭殼體的霧化腔內(nèi)安裝有能使得液體進(jìn)行霧化的導(dǎo)流芯片。本實(shí)用新型在噴頭殼體內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流芯片，以通過(guò)導(dǎo)流芯片使得液體霧化，霧化噴頭操作彈性大，阻力小，噴射角大，噴淋面密度分布均勻；且噴頭內(nèi)部流道通暢，流體中污物不易堵塞，噴頭采用內(nèi)螺紋和外螺紋的連接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，可廣泛應(yīng)用于加濕、冷卻、噴霧干燥、微細(xì)噴灑和灰塵控制等石油化工廠的相關(guān)裝置中。
【專(zhuān)利說(shuō)明】新型霧化噴頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種噴頭，尤其是一種新型霧化噴頭，具體地說(shuō)是石油化工廠填料塔用的液體分布噴頭，屬于霧化噴頭的【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]在石油化工廠所用的填料塔中，由于使用的頻率和加工介質(zhì)的原因，常常使噴頭內(nèi)部流道堵塞，噴淋面密度分布不均勻，且在使用過(guò)程中阻力大，噴射角度難以控制，這樣就直接影響了填料塔的使用性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種新型霧化噴頭，其結(jié)構(gòu)緊湊，操作彈性大，阻力小，噴射角大，噴淋面密度分布均勻，流體中污物不易堵塞，適應(yīng)范圍廣，使用成本低，安全可靠。
[0004]按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述新型霧化噴頭，包括噴頭殼體；所述噴頭殼體的一端形成進(jìn)料腔，噴頭殼體的另一端形成噴射腔，所述噴射腔與進(jìn)料腔間形成霧化腔；在噴頭殼體的霧化腔內(nèi)安裝有能使得液體進(jìn)行霧化的導(dǎo)流芯片。
[0005]所述導(dǎo)流芯片包括第一導(dǎo)流塊以及第二導(dǎo)流塊，在所述第一導(dǎo)流塊上設(shè)置第一導(dǎo)流槽，在所述第二導(dǎo)流塊上設(shè)置第二導(dǎo)流槽，所述第一導(dǎo)流槽與第二導(dǎo)流槽對(duì)稱(chēng)分布在所述導(dǎo)流芯片軸線的兩側(cè)。
[0006]所述進(jìn)料腔內(nèi)設(shè)置內(nèi)螺紋。所述噴頭殼體對(duì)應(yīng)形成進(jìn)料腔的外壁上設(shè)置外螺紋。
[0007]所述噴頭殼體對(duì)應(yīng)形成霧化腔的外壁上設(shè)有固定凸環(huán)。所述噴射腔呈圓錐形。
[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):在噴頭殼體內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流芯片，以通過(guò)導(dǎo)流芯片使得液體霧化，霧化噴頭操作彈性大，阻力小，噴射角大，噴淋面密度分布均勻；且噴頭內(nèi)部流道通暢，流體中污物不易堵塞，噴頭采用內(nèi)螺紋和外螺紋的連接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，可廣泛應(yīng)用于加濕、冷卻、噴霧干燥、微細(xì)噴灑和灰塵控制等石油化工廠的相關(guān)裝置中。

【附圖說(shuō)明】

[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為圖1的俯視圖。
[0011]圖3為本實(shí)用新型導(dǎo)流芯片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1-噴頭殼體、2-導(dǎo)流芯片、3-進(jìn)料腔、4-霧化腔、5-噴射腔、6-噴射口、7-固定凸環(huán)、8-第一導(dǎo)流槽、9-第一導(dǎo)流塊、10-第二導(dǎo)流塊以及11-第二導(dǎo)流槽。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]如圖1和圖2所示:為了能使得操作彈性大，阻力小，噴射角大，噴淋面密度分布均勻，流體中污物不易堵塞，本實(shí)用新型包括噴頭殼體I;所述噴頭殼體I的一端形成進(jìn)料腔3，噴頭殼體I的另一端形成噴射腔5，所述噴射腔5與進(jìn)料腔3間形成霧化腔4 ;在噴頭殼體I的霧化腔4內(nèi)安裝有能使得液體進(jìn)行霧化的導(dǎo)流芯片2。
[0015]具體地，所述進(jìn)料腔3內(nèi)設(shè)置內(nèi)螺紋，或所述噴頭殼體I對(duì)應(yīng)形成進(jìn)料腔3的外壁上設(shè)置外螺紋；噴頭殼體I形成進(jìn)料腔3的端部通過(guò)螺紋便于連接，導(dǎo)流芯片2的外徑與噴頭殼體I內(nèi)霧化腔4的內(nèi)徑相一致，以確保導(dǎo)流芯片2安裝在霧化腔4內(nèi)的穩(wěn)定性與可靠性。
[0016]所述噴頭殼體I對(duì)應(yīng)形成霧化腔4的外壁上設(shè)有固定凸環(huán)7。固定凸環(huán)7沿噴頭殼體I的外壁分布，通過(guò)固定凸環(huán)7能將噴頭殼體I安裝在所需的位置。所述噴射腔5呈圓錐形，噴射腔5的圓錐形結(jié)構(gòu)能增加噴射的速度，以進(jìn)一步提高霧化的效果。
[0017]如圖3所示，所述導(dǎo)流芯片2包括第一導(dǎo)流塊9以及第二導(dǎo)流塊10，在所述第一導(dǎo)流塊9上設(shè)置第一導(dǎo)流槽8，在所述第二導(dǎo)流塊10上設(shè)置第二導(dǎo)流槽11，所述第一導(dǎo)流槽8與第二導(dǎo)流槽11對(duì)稱(chēng)分布在所述導(dǎo)流芯片2軸線的兩側(cè)。
[0018]本實(shí)用新型實(shí)施例中，導(dǎo)流芯片2采用圓鋼整體車(chē)制而成，在高速流中使液體霧化；第一導(dǎo)流槽8在第一導(dǎo)流塊9的下端部，第二導(dǎo)流槽11在第二導(dǎo)流塊10的下端部，導(dǎo)流芯片2整體呈流線型，確保液體的霧化效果。
[0019]使用時(shí)，通過(guò)內(nèi)部壓力，將液體擠壓進(jìn)噴頭殼體I的進(jìn)料腔3中，液體在20-120kgf的水壓下，高速流動(dòng)的液體撞擊在噴頭殼體I內(nèi)的導(dǎo)流芯片2上，反彈后形成直徑15-60微米左右的霧化顆粒，并通過(guò)噴射口 6噴出。霧化噴頭可以根據(jù)用戶(hù)的需要確定尺寸，以確保達(dá)到預(yù)期的流量，噴射形狀及噴射角度。
[0020]本實(shí)用新型的霧化噴頭操作彈性大，阻力小，噴射角大，噴淋面密度分布均勻；且噴頭內(nèi)部流道通暢，流體中污物不易堵塞。噴頭采用內(nèi)螺紋和外螺紋的連接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，可廣泛應(yīng)用于加濕、冷卻、噴霧干燥、微細(xì)噴灑和灰塵控制等石油化工廠的相關(guān)裝置中。
【權(quán)利要求】
1.一種新型霧化噴頭，包括噴頭殼體(I);所述噴頭殼體(I)的一端形成進(jìn)料腔(3)，噴頭殼體(I)的另一端形成噴射腔(5)，所述噴射腔(5)與進(jìn)料腔(3)間形成霧化腔(4);在噴頭殼體(I)的霧化腔(4)內(nèi)安裝有能使得液體進(jìn)行霧化的導(dǎo)流芯片(2);其特征是:所述導(dǎo)流芯片(2)包括第一導(dǎo)流塊(9)以及第二導(dǎo)流塊(10)，在所述第一導(dǎo)流塊(9)上設(shè)置第一導(dǎo)流槽(8)，在所述第二導(dǎo)流塊(10)上設(shè)置第二導(dǎo)流槽(11)，所述第一導(dǎo)流槽(8)與第二導(dǎo)流槽(11)對(duì)稱(chēng)分布在所述導(dǎo)流芯片(2)軸線的兩側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型霧化噴頭，其特征是:所述進(jìn)料腔(3)內(nèi)設(shè)置內(nèi)螺紋。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型霧化噴頭，其特征是:所述噴頭殼體(I)對(duì)應(yīng)形成進(jìn)料腔(3)的外壁上設(shè)置外螺紋。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型霧化噴頭，其特征是:所述噴射腔(5)呈圓錐形。
【文檔編號(hào)】B05B1-26GK204276189SQ201420654443
【發(fā)明者】岳丹, 柳忠 , 王科偉, 繆飛飛[申請(qǐng)人]無(wú)錫市石油化工設(shè)備有限公司