本發明涉及一種制粒設備，具體是一種運用于中藥加工領域的沸騰干燥制粒裝置。
背景技術：
沸騰干燥制粒器廣泛用于制藥、食品、化工的制粒。目前，公開了很多沸騰干燥制粒器的專利。例如cn203874749u，公開了一種沸騰干燥制粒機，此沸騰干燥制粒機筒體上從上往下包括引風系統、過濾室、過濾板、噴霧室、噴霧系統、送風系統、流化床制粒室、熱風分配系統、回收再利用系統。該設備特別適用于中西藥和食品類干燥及制粒，制得的顆粒崩解度強、流動性好、速溶性好，可直接用來壓片、灌膠囊、作沖劑和固體飲料，其中回收再利用系統大大的減少了物料損失，使制粒更徹底，生產過程做到無塵化，減少了可能污染的環節，提高生產率。又如cn2536978y，公開了一種干燥制粉設備，包括送料機構、制粒器、干燥器、粉碎器、分離器、除塵器、熱風管、輸送器、空氣加熱器和機架；本發明由于風網的布置較合理，風網系統阻力明顯減少，能耗得到降低；又由于制粒與干燥分兩步進行，形成的顆粒小而均勻，易于干燥，使物料在干燥后進入粉碎器中便于粉碎，降低粉碎機的能耗，節約了生產成本。這些現有的沸騰干燥制粒器，大多是通用型設備，不一定適用于中藥提取物的制粒。特別是，由于中藥提取物具有粘稠度高、流動性小等特點，用通用的沸騰干燥制粒器進行制粒時，其效果往往不是十分理想。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是提供一種沸騰干燥制粒裝置，結構合理，操作方便，特別適用于中藥提取物的制粒處理。
為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：
一種沸騰干燥制粒裝置，包括制粒機，制粒機包括上部的頂倉、中部的流化床制粒倉和下部的底倉，頂倉、流化床制粒倉和底倉相互貫通且密封連接為完整的倉體，頂倉的側壁設置引風口，底倉的側壁設置進風口，進風口通過管道與蒸汽加熱器連通，管道上設置有調風閥，蒸汽加熱器的入口依次與亞高效過濾器、初中效過濾器連接，引風口通過排風管與引風機的入風口連接，排風管上設置有調風閥，引風機的出風口安裝有消音器。
作為上述技術方案的進一步改進：
所述流化床制粒倉側壁設置有清洗管進口，清洗管進口通過管道與輸液車連通。
所述底倉外設置有推車，底倉與推車相連且可隨推車移動。
所述頂倉的高度為80～150cm。
所述沸騰干燥制粒裝置還設置有控制柜，控制柜用于控制引風機。
所述沸騰干燥制粒裝置還設置有隔墻，隔墻將制粒機，與蒸汽加熱器、亞高效過濾器、初中效過濾器、引風機、消音器隔開。
本發明的有益效果為：
1、本發明結構簡單合理，采用此設備進行制粒，具有造粒流動性好，粉塵飛揚少的優點，可實現混合、制粒、干燥一步完成；
2、本發明設置有消音器，還可進一步設置隔墻，能有效減少制粒工段的噪音污染，保護操作者。
附圖說明
圖1為本發明沸騰干燥制粒裝置的結構示意圖。
圖中標號為：
1、控制柜；2、輸液車；3、制粒機；31、頂倉；32、清洗管進口；33、流化床制粒倉；34、推車；35、底倉；36、進風口；37、引風口；4、調風閥；5、蒸汽加熱器；6、亞高效過濾器；7、初中效過濾器；8、引風機；9、消音器；10、排風管；11、隔墻。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明進行說明，應當理解，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。
如圖1所示，本實施例的沸騰干燥制粒裝置，包括制粒機3，制粒機3包括上部的頂倉31、中部的流化床制粒倉33和下部的底倉35，頂倉31、流化床制粒倉33和底倉35相互貫通且密封連接為完整的倉體，頂倉31的側壁設置引風口37，底倉35的側壁設置進風口36，進風口36通過管道與蒸汽加熱器5連通，管道上設置有調風閥4，蒸汽加熱器5的入口依次與亞高效過濾器6、初中效過濾器7連接，引風口37通過排風管10與引風機8的入風口連接，排風管10上設置有調風閥4，引風機8的出風口安裝有消音器9。
進一步的，所述流化床制粒倉33側壁設置有清洗管進口32，清洗管進口32通過管道與輸液車2連通。
進一步的，所述底倉35外設置有推車34，底倉35與推車34相連且可隨推車34移動。
進一步的，所述頂倉31的高度為80～150cm。
進一步的，所述沸騰干燥制粒裝置還設置有控制柜1，控制柜1用于控制引風機8。
進一步的，所述沸騰干燥制粒裝置還設置有隔墻11，隔墻11將制粒機3，與蒸汽加熱器5、亞高效過濾器6、初中效過濾器7、引風機8、消音器9隔開。