本發明涉及輥涂機技術領域，尤其是指現有2套循環系統的基礎上，巧妙配置泵和管道以增加額外2套循環系統，滿足一套輥涂機生產4種產品的能力。
背景技術：
輥涂機鈍化技術是時代前沿新型技術，鈍化產品包括三價鉻，磷化，無鉻和耐指紋四種，這4種產品用于不同的工業領域。這4種鈍化液化學成分不一樣且不能混合，否則會發生化學反應結晶而固化，堵塞管道。輥涂機的鈍化液腐蝕性很強，從原液罐到工作罐再到上料盤，上料盤再返回至工作罐，其循環管路特別復雜，一般輥涂機都只有2套循環系統以生產2種鈍化產品。為滿足4種產品的生產能力，必須配置2套輥涂機，新增一套輥涂機至少需要500萬成本。本發明巧妙的配置泵和管道可以滿足一臺輥涂機生產四種不同鈍化產品的能力。
輥涂機由于設備結構緊湊，供液管路錯綜復雜，每種供液管路只能滿足一種鈍化液產品的循環。通常一臺輥涂機只能配置兩種供液循環管路，即可以生產兩種不同的鈍化產品。本發明的創造性在于，準備罐（11）的鈍化液原液通過重力作用流入工作罐（8），重新配置兩套獨立的供液管路（7），通過供液氣動泵（9）將工作罐（8）的鈍化液泵送至上料盤（5）和（6），上料盤（5）和（6）的鈍化液通過重力作用回流至工作罐（8）中，巧妙地完成了循環。此權利可以滿足一臺輥涂機生產四種不同鈍化產品的能力。
技術實現要素：
本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種安裝簡單、投資成本低、占用空間小的輥涂機循環系統，可以滿足一臺輥涂機生產四種不同鈍化產品的能力。
為實現上述目的，本發明所提供的技術方案為：
利用現有的上涂覆料盤和下涂覆料盤，在現有緊湊的空間內，巧妙重新配置2套鈍化液循環系統，供液氣動泵將鈍化液從工作罐泵送至上料盤內，上料盤內的鈍化液通過重力回流至工作罐，原液罐的原液通過重力作用補充給工作罐，以完成整個系統的循環。
本方案的優點在于：
1、本方案安裝簡單、投資成本低、占用空間小，工作罐置于收集盤內可以避免輥涂液污染地面；
2、本方案操作簡單，使用拉桿式快插接頭連接，切換快捷方便；
3、采用塑筋軟管用于供液管路，柔軟輕便，方便收集和使用，工作時可看清楚管內液體流動情況；
4、使用一套輥涂機共用工作盤和涂覆輥，使用不同的循環系統可以生產四種不同的鈍化產品。
附圖說明
圖1為本發明的整體結構示意圖。
圖2為本發明的供液管路連接示意圖。
具體實施方式
下面結合所有附圖對本發明作進一步說明，本發明的較佳實施例為：參見附圖1和附圖2，本實施例所述的輥涂機循環系統包括有上涂覆輥1、上取料輥2、下涂覆輥3、下取料輥4，其中，上涂覆輥1安裝在帶鋼入口側，上涂覆輥1下方安裝有上取料輥2，上取料輥2上部一側與上涂覆輥1下部一側接觸，上取料輥2下方設有上涂覆料盤5，上取料輥2下部位于上涂覆料盤5內；下涂覆輥3安裝在帶鋼出口側，下涂覆輥3下方安裝有下取料輥4，下取料輥4上部一側與下涂覆輥3下部一側接觸，上取料輥2、下取料輥4均為鍍鉻的不銹鋼鋼輥，上涂覆輥1、下涂覆輥3均為膠輥，上涂覆輥1、上取料輥2、下涂覆輥3、下取料輥4分別通過相應的伺服電機驅動升降。下取料輥4下方設有下涂覆料盤6，下取料輥4下部位于下涂覆料盤6內。上涂覆料盤5、下涂覆料盤6上方均安裝有供液管路7，供液管路7通過供液氣動泵9與工作罐8連接，工作罐8與原液準備罐11相連接，通過重力作用補液，工作罐8位于相應的上涂覆料盤5、下涂覆料盤6底部，上涂覆料盤5、下涂覆料盤6底部與工作罐8之間通過回液管連接，通過重力作用回流。
輥涂機由兩個涂覆頭分別在帶鋼的入口側和出口側，每個涂覆頭由一個涂覆輥和一個取料輥組成，每個涂覆頭配置一個不銹鋼上料盤，盤內裝有一定液位的鈍化液，取料輥為鍍鉻的不銹鋼鋼輥，通過旋轉將藥劑傳遞給涂敷輥，涂敷輥為膠輥，上下涂敷輥跟帶鋼成一定的包角，涂敷輥再將藥劑均勻的涂到帶鋼表面。取料輥和涂覆輥均有伺服電機驅動升降，上下涂覆頭由液壓缸驅動的過焊縫快開機構。
每臺輥涂機配置兩套獨立的循環系統，分配對應于三價鉻產品和磷化產品，由于此兩種產品都具有比較強的酸性腐蝕性，且兩種藥劑混合后會產生結晶固化現象。故每套循環系統分別有100l的工作罐和2000l的原液準備罐，都有獨立的氣動薄膜泵和不銹鋼管路。原液由重力流至準備罐，鈍化液在準備罐由氣動泵送至工作罐，工作罐的鈍化液由氣動泵送至上料盤。上料盤，取料輥和涂敷輥是共用的，每次切換產品時，需要仔細的用脫鹽水清理共用的上料盤，取料輥和涂敷輥。
本方案通過制作額外的兩個工作罐，原液通過重力由原液箱流入此工作罐，在工作罐底部由氣動泵吸入并泵送至上下上料盤中，上料盤的液體通過重力回流至此工作罐完成循環，四種產品共用涂覆輥，各自使用獨立的循環系統，可以實現一個輥涂機生產四種產品的能力，節省一套輥涂機500萬元的成本，改造后，我廠具備了生產無鉻鈍化和耐指紋產品的能力，銷售部門可以接收此兩種產品的訂單，經過生產實踐證明，此循環系統簡潔高效，可在線更換和添加原液，操作性強，使用效果良好。
上述方案的工藝流程為：
1）、首先由操作工將工作箱和上料盤內的殘留藥劑完全排放；
2）、利用單軌吊車將涂覆輥和取料輥分別吊起，用刷子和脫鹽水將輥面和上料盤內的殘留藥劑清洗干凈，并用脫鹽水將管道沖洗干凈；
3）、將工作盤上的供液管路和回液管接頭分別拆開；
4）、根據產品需要，分別安裝上無鉻鈍化和耐指紋產品的供液管路和回液管；
5）、將準備罐底部手閥打開，原液通過重力和不銹鋼管道流至工作罐；
6）、待工作罐液位達到生產要求時，打開工作罐底部氣動泵和供液管路的手閥，藥劑液體就會沿著供液管路（尺寸為dn15）進入工作盤，工作盤的藥劑沿著回液管（尺寸為dn40），在重力的作用下回流至工作罐，完成工作循環；
7）、待生產完成后，重復1）至4）步驟，將管路和工作罐用脫鹽水沖洗干凈，把軟管放在指定的收集盤內待用。
本方案可應用于一套輥涂機生產四種鈍化產品的生產線，四種產品共用涂覆輥和工作盤，切換產品時需用脫鹽水仔細清理工作盤，更換新的涂覆輥，每種產品使用獨立的循環系統，經過生產實踐證明，此新增的循環系統簡潔高效，可在線更換和添加原液，操作簡單快捷，使用效果良好。
以上所述之實施例只為本發明之較佳實施例，并非以此限制本發明的實施范圍，故凡依本發明之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本發明的保護范圍內。
1.一種增加輥涂機生產能力的方法，其特征在于：在現有2套循環系統的基礎上，巧妙配置泵和管道以增加額外2套循環系統，滿足一套輥涂機生產4種產品的能力。
2.根據權利要求1所述的輥涂機循環系統，其特征在于：上取料輥（2）、下取料輥（4）均為鍍鉻的不銹鋼鋼輥，上涂覆輥（1）、下涂覆輥（3）均為聚氨酯膠輥。
3.根據權利要求1所述的輥涂機循環系統，其特征在于：上涂覆料盤（5）、下涂覆料盤（6）上方均安裝有供液管路（7），供液管路（7）通過供液氣動泵（9）將工作罐（8）與上料盤（5）（6）相連，準備罐（11）通過重力將鈍化液流入工作罐（8），工作罐（8）位于相應的上涂覆料盤（5）、下涂覆料盤（6）底部，上涂覆料盤（5）、下涂覆料盤（6）底部與工作罐（8）之間通過回液管連接在重力作用下回流至工作罐，從而完成輥化液的循環。
4.根據權利要求1所述的輥涂機循環系統，其特征在于：上涂覆輥（1）、上取料輥（2）、下涂覆輥（3）、下取料輥（4）分別通過相應的伺服電機驅動升降。