本發明涉及中藥制備設備，具體涉及一種用于中藥敷貼的藥膏攪拌設備。
背景技術：
1、中藥敷貼膏藥需將藥材與粘稠基質均勻混合，攪拌工序直接影響膏體質量和藥效穩定性。目前常用的單軸攪拌設備，面對高粘稠、易分層的中藥膏體時，易產生攪拌死角，混合效果不佳。
2、現有改進方案如多軸或行星式攪拌設備，雖在一定程度上提升了混合能力，但往往結構復雜，且難以針對中藥膏體的流變特性實現差異化的轉速與剪切力配合，混合均勻效果仍有局限，能效與維護成本較高。
3、此外，攪拌過程中膏體易混入氣泡，導致成品藥膏貼合不牢，且粘稠物料易附著于設備內壁，導致出料殘留與清洗困難。
技術實現思路
1、針對背景技術中存在的技術缺陷，本發明提出一種用于中藥敷貼的藥膏攪拌設備，解決了上述技術問題以及滿足了實際需求，具體的技術方案如下所示：
2、一種用于中藥敷貼的藥膏攪拌設備，包括：
3、攪拌釜，所述攪拌釜為桶狀，所述攪拌釜上端通過螺絲固定有可拆卸的密封蓋，所述攪拌釜側壁的上端設置有入料口，所述攪拌釜底部設置有出料閥，所述攪拌釜內部的上端設置有安裝板；
4、驅動組件，所述驅動組件包括驅動電機和第一旋轉軸，所述驅動電機固定在密封蓋上端的中部，所述驅動電機的輸出端豎直向下設置，所述驅動電機的輸出端伸入攪拌釜內部，驅動電機的輸出端與第一旋轉軸固定連接；
5、多級攪拌組件，所述多級攪拌組件包括第一攪拌組件、第二攪拌組件、第三攪拌組件和第四攪拌組件，所述第一攪拌組件固定在第一旋轉軸中部靠下的區域，所述第二攪拌組件、第三攪拌組件和第四攪拌組件繞安裝板圓心周向均勻分布且與安裝板圓心的距離均為安裝板半徑的一半，相鄰兩個攪拌組件與安裝板圓心形成的夾角為120°，所述第二攪拌組件通過第一傳動組件與第一旋轉軸傳動連接，所述第二攪拌組件通過第二旋轉軸與第一傳動組件傳動連接，所述第三攪拌組件通過第二傳動組件與第一旋轉軸傳動連接，所述第三攪拌組件通過第三旋轉軸與第二傳動組件傳動連接，所述第四攪拌組件通過第三傳動組件與第一旋轉軸傳動連接，所述第四攪拌組件通過第四旋轉軸與第三傳動組件傳動連接。
6、作為本發明進一步的技術方案，所述第一傳動組件包括第一主動輪、第一從動輪和第一同步帶，所述第一主動輪的直徑大于第一從動輪的直徑，所述第一主動輪固定在第一旋轉軸的上端，所述第一從動輪可旋轉地固定在安裝板上端面與第二攪拌組件對應的位置，所述第一主動輪和第一從動輪通過第一同步帶傳動連接。
7、作為本發明進一步的技術方案，所述第二傳動組件包括第二主動輪、第二從動輪和第二同步帶，所述第二主動輪的直徑大于第二從動輪的直徑，所述第二主動輪與第二從動輪的直徑比大于第一主動輪與第一從動輪的直徑比，所述第二主動輪固定在第一旋轉軸的上端，所述第二從動輪可旋轉地固定在安裝板上端面與第三攪拌組件上方的位置，所述第二主動輪和第二從動輪通過第二同步帶傳動連接。
8、作為本發明進一步的技術方案，所述第三傳動組件包括第三主動輪、第三從動輪和第三同步帶，所述第三主動輪的直徑大于第三從動輪的直徑，所述第三主動輪與第三從動輪的直徑比小于第二主動輪與第二從動輪的直徑比，所述第三主動輪與第三從動輪的直徑比大于第一主動輪與第一從動輪的直徑比，所述第三主動輪固定在第一旋轉軸的上端，所述第三從動輪可旋轉地固定在安裝板上端面與第四攪拌組件對應的位置，所述第三主動輪和第三從動輪通過第三同步帶傳動連接。
9、作為本發明進一步的技術方案，所述第一攪拌組件包括若干根第一攪拌棒，所述第一攪拌棒端部與攪拌釜內壁之間的間距小于5mm，所述若干根第一攪拌棒均勻固定于第一旋轉軸的中部靠下區域。
10、作為本發明進一步的技術方案，所述第二攪拌組件包括若干根第二攪拌棒，所述第三攪拌組件包括若干根第三攪拌棒，所述第四攪拌組件包括若干根第四攪拌棒，所述第二攪拌棒、第三攪拌棒和第四攪拌棒與攪拌釜內壁的間距均小于5mm，所述第二攪拌棒、第三攪拌棒、第四攪拌棒在豎直方向上交叉設置。
11、作為本發明進一步的技術方案，所述第一旋轉軸的中部固定有若干個刮壁棒，所述刮壁棒的端部固定有刮壁板，所述刮壁板的上端與安裝板的下端面滑動接觸，所述刮壁板下端的水平高度與第一攪拌組件下端的水平高度一致，所述刮壁板的內側與多級攪拌組件之間存在間隙。
12、作為本發明進一步的技術方案，所述入料口設置于攪拌釜側壁位于安裝板下的區域。
13、作為本發明進一步的技術方案，所述攪拌釜的下端可拆卸地連接有出料斗，所述第一旋轉軸的底端固定有與出料斗內表面滑動配合的底刮片，所述出料斗的底部與出料閥固定連接。
14、作為本發明進一步的技術方案，所述密封蓋的上端開設有用于連接外部抽真空設備的抽氣孔，所述安裝板上均勻開設有若干個用于氣流流通的連通孔。
15、本發明的有益效果為：通過不同轉速和層級的攪拌組件在攪拌釜中形成復雜流場，能夠將結塊或團簇的膏藥打碎，確保藥物混合均勻，避免攪拌死角，使沒帖膏藥的藥物成分均勻一致，確保其藥效可靠；攪拌棒緊貼攪拌釜內壁設置，配合攪拌棒和刮壁板，可連續掛除粘掛在釜體內壁的粘稠藥物，減少藥物在釜體內的殘留，避免由于長期藥物殘留導致的藥物比例失調，還能提高貴重中藥材的利用率，降低裝置的清洗頻率；配合抽真空設備，能夠藥膏中的氣泡，防止成品藥膏在貼敷時因氣泡導致的膏體空洞或貼合不牢，提高膏體的敷貼效果，還能防止某些特殊藥物的氧化。
1.一種用于中藥敷貼的藥膏攪拌設備，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的用于中藥敷貼的藥膏攪拌設備，其特征在于，所述第一傳動組件（41）包括第一主動輪（411）、第一從動輪（412）和第一同步帶（413），所述第一主動輪（411）的直徑大于第一從動輪（412）的直徑，所述第一主動輪（411）固定在第一旋轉軸（22）的上端，所述第一從動輪（412）可旋轉地固定在安裝板（14）上端面與第二攪拌組件（32）對應的位置，所述第一主動輪（411）和第一從動輪（412）通過第一同步帶（413）傳動連接。
3.根據權利要求2所述的用于中藥敷貼的藥膏攪拌設備，其特征在于，所述第二傳動組件（42）包括第二主動輪（421）、第二從動輪（422）和第二同步帶（423），所述第二主動輪（421）的直徑大于第二從動輪（422）的直徑，所述第二主動輪（421）與第二從動輪（422）的直徑比大于第一主動輪（411）與第一從動輪（412）的直徑比，所述第二主動輪（421）固定在第一旋轉軸（22）的上端，所述第二從動輪（422）可旋轉地固定在安裝板（14）上端面與第三攪拌組件（33）上方的位置，所述第二主動輪（421）和第二從動輪（422）通過第二同步帶（423）傳動連接。
4.根據權利要求3所述的用于中藥敷貼的藥膏攪拌設備，其特征在于，所述第三傳動組件（43）包括第三主動輪（431）、第三從動輪（432）和第三同步帶（433），所述第三主動輪（431）的直徑大于第三從動輪（432）的直徑，所述第三主動輪（431）與第三從動輪（432）的直徑比小于第二主動輪（421）與第二從動輪（422）的直徑比，所述第三主動輪（431）與第三從動輪（432）的直徑比大于第一主動輪（411）與第一從動輪（412）的直徑比，所述第三主動輪（431）固定在第一旋轉軸（22）的上端，所述第三從動輪（432）可旋轉地固定在安裝板（14）上端面與第四攪拌組件（34）對應的位置，所述第三主動輪（431）和第三從動輪（432）通過第三同步帶（433）傳動連接。
5.根據權利要求1所述的用于中藥敷貼的藥膏攪拌設備，其特征在于，所述第一攪拌組件（31）包括若干根第一攪拌棒（311），所述第一攪拌棒（311）端部與攪拌釜（1）內壁之間的間距小于5mm，所述若干根第一攪拌棒（311）均勻固定于第一旋轉軸（22）的中部靠下區域。
6.根據權利要求1所述的用于中藥敷貼的藥膏攪拌設備，其特征在于，所述第二攪拌組件（32）包括若干根第二攪拌棒（321），所述第三攪拌組件（33）包括若干根第三攪拌棒（331），所述第四攪拌組件（34）包括若干根第四攪拌棒（341），所述第二攪拌棒（321）、第三攪拌棒（331）和第四攪拌棒（341）與攪拌釜（1）內壁的間距均小于5mm，所述第二攪拌棒（321）、第三攪拌棒（331）、第四攪拌棒（341）在豎直方向上交叉設置。
7.根據權利要求1所述的用于中藥敷貼的藥膏攪拌設備，其特征在于，所述第一旋轉軸（22）的中部固定有若干個刮壁棒（35），所述刮壁棒（35）的端部固定有刮壁板（351），所述刮壁板（351）的上端與安裝板（14）的下端面滑動接觸，所述刮壁板（351）下端的水平高度與第一攪拌組件（31）下端的水平高度一致，所述刮壁板（351）的內側與多級攪拌組件（3）之間存在間隙。
8.根據權利要求1所述的用于中藥敷貼的藥膏攪拌設備，其特征在于，所述入料口（12）設置于攪拌釜（1）側壁位于安裝板（14）下的區域。
9.根據權利要求1所述的用于中藥敷貼的藥膏攪拌設備，其特征在于，所述攪拌釜（1）的下端可拆卸地連接有出料斗（15），所述第一旋轉軸（22）的底端固定有與出料斗（15）內表面滑動配合的底刮片（36），所述出料斗（15）的底部與出料閥（13）固定連接。
10.根據權利要求1所述的用于中藥敷貼的藥膏攪拌設備，其特征在于，所述密封蓋（11）的上端開設有用于連接外部抽真空設備的抽氣孔（16），所述安裝板（14）上均勻開設有若干個用于氣流流通的連通孔（17）。