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        一種基于載刀式陰極板的鋅片剝離裝置

        文檔序號(hào):45763565發(fā)布日期:2026-06-10 00:56閱讀:1來源:國知局

        本發(fā)明涉及有色金屬冶金集成,尤其涉及一種基于載刀式陰極板的鋅片剝離裝置。


        背景技術(shù):

        1、目前,在電解沉積生產(chǎn)中,陰極板表面會(huì)周期性沉積目標(biāo)金屬。當(dāng)沉積層達(dá)到規(guī)定厚度后,需要將其從陰極板上實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、快速、低損傷、低變形的剝離,并完成清洗、輸送、堆垛/稱重/打包以及母板回線等后續(xù)環(huán)節(jié)。

        2、面向鋅剝離過程,基于對(duì)云南金鼎鋅業(yè)剝鋅產(chǎn)線的現(xiàn)場調(diào)研,其采用振打的方式,將鋅片從陰極板敲打出初始分離縫隙(預(yù)剝離工序),再進(jìn)行鋅片剝離工作(主剝離工序)。由于振打工序效果不穩(wěn)定,難以在鋅片與陰極板界面形成有效的初始分離縫隙,不能形成有效的預(yù)開口,后續(xù)的鋅片剝離困難大,剝鋅成功率偏低。現(xiàn)有技術(shù)將鋅片剝離工作分成了預(yù)剝離工序和主剝離工序兩個(gè)工序,兩個(gè)工序的轉(zhuǎn)換過程中需要人工輔助干預(yù),破壞了鋅片剝離工作的連續(xù)性;并且,上述工序復(fù)雜,整體生產(chǎn)效能低,還增加了人工成本與操作安全隱患,對(duì)裝備自動(dòng)化水平的提升形成剛性制約。


        技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

        1、本發(fā)明提供了一種基于載刀式陰極板的鋅片剝離裝置,現(xiàn)有技術(shù)存在不能形成有效的預(yù)開口,后續(xù)的鋅片剝離困難大,剝鋅成功率偏低;工序復(fù)雜,破壞了鋅片剝離工作的連續(xù)性,整體生產(chǎn)效能低,還增加了人工成本與操作安全隱患,對(duì)裝備自動(dòng)化水平的提升形成剛性制約的問題。

        2、為解決上述發(fā)明問題,本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下:

        3、一種基于載刀式陰極板的鋅片剝離裝置,包括機(jī)架,所述機(jī)架上安裝有裝夾組件,所述裝夾組件驅(qū)動(dòng)刀具運(yùn)動(dòng),所述刀具運(yùn)動(dòng)至或遠(yuǎn)離所述陰極板的注塑區(qū),夾緊組件將所述刀具夾緊在陰極板上,或?qū)⑺龅毒邚乃鲫帢O板上釋放。

        4、可選地,裝夾組件包括安裝在所述機(jī)架的兩組運(yùn)動(dòng)組件,兩組運(yùn)動(dòng)組件上分別安裝有上夾爪、下夾爪,所述運(yùn)動(dòng)組件分別驅(qū)動(dòng)所述上夾爪、所述下夾爪運(yùn)動(dòng),所述上夾爪、所述下夾爪得夾住所述刀具。

        5、可選地,每組所述運(yùn)動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述機(jī)架上的絲杠,所述絲杠上安裝有絲母,步進(jìn)電機(jī)安裝在所述機(jī)架的頂部,所述步進(jìn)電機(jī)的輸出軸連接所述絲母,所述絲母上安裝所述上夾爪或所述下夾爪。

        6、可選地,裝夾組件包括安裝在所述機(jī)架兩側(cè)的導(dǎo)向組件,兩組運(yùn)動(dòng)組件位于兩組所述導(dǎo)向組件之間;每組所述導(dǎo)向組件包括安裝在所述機(jī)架上的夾爪導(dǎo)軌,所述夾爪導(dǎo)軌上滑動(dòng)安裝有滑塊,所述滑塊與所述絲母連接連接件,所述連接件上安裝所述上夾爪或所述下夾爪。

        7、可選地,所述夾緊組件包括裝夾夾具和夾緊夾具,所述裝夾夾具和所述夾緊夾具安裝在所述陰極板上,所述裝夾夾具和所述夾緊夾具在所述陰極板上夾緊所述刀具。

        8、可選地,所述裝夾夾具、所述夾緊夾具轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述陰極板上,所述裝夾夾具的上部與所述陰極板之間安裝有壓縮彈簧,所述夾緊夾具的上部與所述陰極板之間安裝有壓縮彈簧。

        9、可選地,所述夾緊組件還包括氣缸,所述氣缸安裝在所述機(jī)架上,所述氣缸的輸出端連接推桿,所述推桿得以按壓或松開所述裝夾夾具的上部、所述夾緊夾具的上部。

        10、可選地,所述機(jī)架上可拆卸安裝推桿導(dǎo)軌,所述推桿導(dǎo)軌上滑動(dòng)安裝推桿。

        11、可選地,所述推桿上設(shè)置有按壓部。

        12、可選地,所述機(jī)架的頂部安裝吊鉤導(dǎo)軌,所述吊鉤導(dǎo)軌上滑動(dòng)安裝有吊鉤,所述吊鉤吊裝所述陰極板。

        13、上述技術(shù)方案,與現(xiàn)有技術(shù)相比至少具有如下有益效果:

        14、上述方案,本發(fā)明的鋅片剝離裝置將刀具固接于陰極板上,從根本上摒棄了傳統(tǒng)依賴振打?qū)崿F(xiàn)初始分離的工藝路線,在鋅電解沉積工序開始前,便將刀具精準(zhǔn)安裝于陰極板預(yù)設(shè)位置,使原本沉積在注塑區(qū)上方、厚度為3-5mm的鋅層轉(zhuǎn)而沉積于刀具表面。將傳統(tǒng)工藝中預(yù)剝離、主剝離等多道復(fù)雜工序大幅簡化,僅需在產(chǎn)線上完成刀具取放與鋅片剝離兩項(xiàng)核心操作,即可實(shí)現(xiàn)鋅片與陰極板的可靠分離,工序簡單,作業(yè)循環(huán)時(shí)間縮短了60%以上,整體生產(chǎn)效能高,整個(gè)鋅片剝離過程無人工參與,無人工成本與操作安全隱患,從源頭解決傳統(tǒng)工藝的連續(xù)性與穩(wěn)定性難題。且從原理上降低了系統(tǒng)整體復(fù)雜性,規(guī)避了傳統(tǒng)工序中因隨機(jī)性導(dǎo)致的運(yùn)行不穩(wěn)定問題。

        15、本發(fā)明的鋅片剝離裝置,刀具可對(duì)注塑區(qū)形成有效保護(hù),避免其在后續(xù)刷板工序中遭受損傷,延長陰極板的使用壽命,降低設(shè)備更換與維護(hù)成本,進(jìn)一步提高產(chǎn)線經(jīng)濟(jì)效益與投入產(chǎn)出比。

        16、本發(fā)明的剝離裝置采用裝夾組件、夾緊組件、以及刀具組成,各部分協(xié)同聯(lián)動(dòng),實(shí)現(xiàn)了剝鋅全流程自動(dòng)化操作,實(shí)現(xiàn)刀具在陰極板上的可靠固裝、緊密貼合以及生產(chǎn)過程中刀具的自動(dòng)抓取與剝離功能,將操作人員從高重復(fù)性、高干預(yù)頻率的體力勞動(dòng)中解放出來。

        17、本發(fā)明的鋅片剝離裝置的裝夾組件與夾緊組件設(shè)計(jì)簡潔,可通過焊接、螺栓連接等常規(guī)固連方式完成裝配,無需特殊加工工藝與專用設(shè)備。

        18、本發(fā)明的鋅片剝離裝置無需對(duì)陰極板整塊報(bào)廢或重新定制,僅需投入少量連接件與刀具的材料及加工成本,單塊陰極板的改造成本可控且經(jīng)濟(jì)。


        技術(shù)特征:

        1.一種基于載刀式陰極板的鋅片剝離裝置,其特征在于,包括機(jī)架,所述機(jī)架上安裝有裝夾組件,所述裝夾組件驅(qū)動(dòng)刀具運(yùn)動(dòng),所述刀具運(yùn)動(dòng)至或遠(yuǎn)離所述陰極板的注塑區(qū),夾緊組件將所述刀具夾緊在所述陰極板上,或?qū)⑺龅毒邚乃鲫帢O板上釋放。

        2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于載刀式陰極板的鋅片剝離裝置,其特征在于,裝夾組件包括安裝在所述機(jī)架的兩組運(yùn)動(dòng)組件,兩組運(yùn)動(dòng)組件上分別安裝有上夾爪、下夾爪,所述運(yùn)動(dòng)組件分別驅(qū)動(dòng)所述上夾爪、所述下夾爪運(yùn)動(dòng),所述上夾爪、所述下夾爪得夾住所述刀具。

        3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于載刀式陰極板的鋅片剝離裝置,其特征在于,每組所述運(yùn)動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述機(jī)架上的絲杠,所述絲杠上安裝有絲母,步進(jìn)電機(jī)安裝在所述機(jī)架的頂部,所述步進(jìn)電機(jī)的輸出軸連接所述絲母,所述絲母上安裝所述上夾爪或所述下夾爪。

        4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于載刀式陰極板的鋅片剝離裝置,其特征在于,裝夾組件包括安裝在所述機(jī)架兩側(cè)的導(dǎo)向組件,兩組運(yùn)動(dòng)組件位于兩組所述導(dǎo)向組件之間;每組所述導(dǎo)向組件包括安裝在所述機(jī)架上的夾爪導(dǎo)軌,所述夾爪導(dǎo)軌上滑動(dòng)安裝有滑塊,所述滑塊與所述絲母連接連接件,所述連接件上安裝所述上夾爪或所述下夾爪。

        5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于載刀式陰極板的鋅片剝離裝置,其特征在于,所述夾緊組件包括裝夾夾具和夾緊夾具,所述裝夾夾具和所述夾緊夾具安裝在所述陰極板上,所述裝夾夾具和所述夾緊夾具在所述陰極板上夾緊所述刀具。

        6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于載刀式陰極板的鋅片剝離裝置,其特征在于,所述裝夾夾具、所述夾緊夾具轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述陰極板上,所述裝夾夾具的上部與所述陰極板之間安裝有壓縮彈簧,所述夾緊夾具的上部與所述陰極板之間安裝有壓縮彈簧。

        7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于載刀式陰極板的鋅片剝離裝置,其特征在于,所述夾緊組件還包括氣缸,所述氣缸安裝在所述機(jī)架上,所述氣缸的輸出端連接推桿,所述推桿得以按壓或松開所述裝夾夾具的上部、所述夾緊夾具的上部。

        8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的基于載刀式陰極板的鋅片剝離裝置,其特征在于,所述機(jī)架上可拆卸安裝推桿導(dǎo)軌,所述推桿導(dǎo)軌上滑動(dòng)安裝推桿。

        9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的基于載刀式陰極板的鋅片剝離裝置,其特征在于,所述推桿上設(shè)置有按壓部。

        10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于載刀式陰極板的鋅片剝離裝置,其特征在于,所述機(jī)架的頂部安裝吊鉤導(dǎo)軌,所述吊鉤導(dǎo)軌上滑動(dòng)安裝有吊鉤,所述吊鉤吊裝所述陰極板。


        技術(shù)總結(jié)
        本發(fā)明提供一種基于載刀式陰極板的鋅片剝離裝置,涉及有色金屬冶金集成技術(shù)領(lǐng)域。包括機(jī)架,機(jī)架上安裝有裝夾組件,裝夾組件驅(qū)動(dòng)刀具運(yùn)動(dòng),刀具運(yùn)動(dòng)至或遠(yuǎn)離陰極板的注塑區(qū),夾緊組件夾緊或釋放刀具與陰極板。夾緊組件釋放刀具與陰極板,裝夾組件驅(qū)動(dòng)刀具離開陰極板,鋅片隨著刀具一起從陰極板脫離。鋅片剝離裝置的鋅片剝削工序簡單,作業(yè)循環(huán)時(shí)間縮短了60%以上,整體生產(chǎn)效能高,整個(gè)鋅片剝離過程無人工參與,無人工成本與操作安全隱患。實(shí)現(xiàn)了剝鋅全流程自動(dòng)化操作,將操作人員從高重復(fù)性、高干預(yù)頻率的體力勞動(dòng)中解放出來。刀具可對(duì)注塑區(qū)形成有效保護(hù),避免其在后續(xù)刷板工序中遭受損傷,延長陰極板的使用壽命,降低設(shè)備更換與維護(hù)成本。

        技術(shù)研發(fā)人員:向東,薛偉,李少偉,蒲坤瑋
        受保護(hù)的技術(shù)使用者:北京科技大學(xué)
        技術(shù)研發(fā)日:
        技術(shù)公布日:2026/6/9
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