一種大型立式平底玻璃鋼罐的安裝基礎的制作方法

專利名稱：一種大型立式平底玻璃鋼罐的安裝基礎的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種立式平底玻璃鋼罐的安裝基礎，尤其涉及一種大型立式平底玻璃鋼罐的安裝基礎。
背景技術：
本實用新型涉及一種立式平底玻璃鋼罐的安裝基礎，尤其涉及一種大型立式平底玻璃鋼罐的安裝基礎。玻璃鋼學名“玻璃纖維增強塑料”，俗稱FRP，它是用玻璃纖維及其制品(玻璃布、帶、氈、紗等)做增強材料，用合成樹脂做基體材料的一種復合材料。其優點是質量輕、強度高、耐酸堿、工藝性好；其缺點是脆性高、層間抗剪切能力低。根據玻璃鋼的特性，在實際生產中多用于制作儲存酸、堿等腐蝕性液體的儲罐。在制作立式平底玻璃鋼儲罐時，為了確保罐體安裝的穩定性，需要將罐底制作成如常見的酒瓶底或飲料瓶底那樣的形狀，即罐體底面的中部略高于罐體底面的邊緣。在安裝這類大型立式平底玻璃鋼儲罐時，現有技術采取的措施是在安裝罐體的混凝土基礎上部制作一個圍堰，其中用細沙鋪墊成50 80mm厚的沙床墊層，利用沙子的流動性，形成與罐體底部形狀吻合的、均勻連續的支撐基面，避免因罐體底面中部下撓變形而引發罐底局部出現斷裂的隱患。沙床墊層的另一個優點，是利用沙子的透氣氣性，消除了罐體支撐基面中水份蒸發膨脹對罐底的破壞作用。用于安裝小型立式平底玻璃鋼儲罐，現有技術基本能夠滿足保障罐底安全的需要，但是，用于安裝大型立式平底玻璃鋼儲罐，現有技術存在的缺陷就突出地顯現出來了，例如某工程項目用于儲存鹽酸的玻璃鋼儲罐，其直徑為3. 4米，高度為11. 35米，容積為108米3，鹽酸濃度為31%，密度< 1.2g/cm2。罐內裝滿物料時，總重約100 120噸。在這樣的工況下，罐體底部的沙床墊層已全部被壓緊實，特別是罐體底部邊緣的部分，被壓緊實的程度已達到“密不透風”了。白天，環境溫度升高時，因沙床和基礎中的水份蒸發膨脹的作用力會產生將罐底頂起的趨勢；夜晚，環境溫度降低時，因沙床和基礎中的水蒸汽遇冷收縮，罐中介質的重力作用會產生將罐底壓下的趨勢。這樣兩種趨勢產生的交變應力將會反復作用在罐底的一個半徑相對固定的圓環處，受玻璃鋼材料“脆性高、層間抗剪切能力低”等特性的影響，交變應力作用的圓環處，極易出現斷裂。綜上所述，用于安裝大型立式平底玻璃鋼儲罐，現有技術的缺陷是存在易使罐底產生裂紋的隱患。
發明內容為了解決現有技術中存在的上述問題，本實用新型提供一種大型立式平底玻璃鋼罐的安裝基礎。本實用新型是通過下述技術方案來實現的。設計制造一種大型立式平底玻璃鋼罐的安裝基礎，包括混凝土基座，圍堰，沙床墊層，沙床保護填料；所述混凝土基座包括承重基面和透氣槽，所述透氣槽的數量與其在承重基面上的布置形式，按照“對稱分布的原則”選配組合，目的是使“蒸發汽體進入透氣槽的路徑基本相等”，保障“罐體底部均勻受力”，所述透氣槽的截面形狀可以選用長方形，或梯形、或弧形，其在所述承重基面上的開口寬度為10 20mm，深度為10 30mm ;所述圍堰位于混凝土基座的基面上，并設有垛口 ；所述沙床墊層鋪墊在被圍堰圍起來的混凝土基座的基面上，厚度為50 80mm ;所述沙床保護填料用于填充圍堰內壁與罐體下端側壁形成的空間以及垛口處的空隙，防止自罐體外壁流下的雨水沖蝕沙床墊層。與現有技術相比，由于本實用新型在混凝土基座的基面上設置了透氣槽，能夠使罐體底部的水份蒸發時產生的蒸汽沿透氣槽排除，消除了現有技術存在的技術缺陷，具有保障罐體安全完好的有益效果。

圖Ia是現有技術混凝土基座的縱剖面主視圖；圖Ib是現有技術混凝土基座的俯視圖，承重基面上沒有透氣槽；圖2a是本實用新型混凝土基座實施例一的縱剖面主視圖，透氣槽的截面為長方形；圖2b是本實用新型混凝土基座實施例一的俯視圖，承重基面上透氣槽呈“十”形布置；圖3a是本實用新型混凝土基座實施例二的縱剖面主視圖，透氣槽的截面為圓弧形；圖3b是本實用新型混凝土基座實施例二的俯視圖，承重基面上透氣槽呈“米”形布置。圖4a是本實用新型混凝土基座實施例三的縱剖面主視圖，透氣槽的截面為梯形；圖4b是本實用新型混凝土基座實施例三的俯視圖，承重基面上透氣槽呈“井”形布置。圖中標號I混凝土基座11混凝土基座承重基面12透氣槽2 圍堰21圍堰內壁22圍堰垛口3沙床墊層31混凝土基座承重基面上的沙層32透氣槽內的沙層4沙床保護填料；5罐體輪廓線51罐底的邊緣52罐底的中部53罐體管口具體實施方式
為了進一步說明本實用新型的結構，現結合附圖對本實用新型的優選實施例進行詳細說明，然而所述實施例僅為提供說明與解釋之用，不能用來限制本實用新型的專利保護范圍。實施例一如圖2a、圖2b所示，是本實用新型一種大型立式平底玻璃鋼罐安裝基礎的實施例之一。設計制造大型立式平底玻璃鋼罐的安裝基礎，包括混凝土基座1，圍堰2，沙床墊層3，沙床保護填料4 ;所述混凝土基座I包括承重基面11和透氣槽12，本實施例中，所述透氣槽12的數量為兩條，呈“十”字形布置在承重基面11上，其截面為長方形，開寬10mm，深30mm ;所述圍堰2位于所述混凝土基座I的承重基面11上，高度為100mm，并設有垛口 22，所述垛口 22的數量、位置根據罐體開口的實際情況確定，本實施例中顯示的是與罐體排污口配套的一個垛口 ；所述沙床墊層3鋪墊在被圍堰2圍起來的混凝土基座I的基面11上，厚度為50mm ;所述圍堰內壁21與罐體5下端側壁的水平間距為100mm，用所述沙床保護填料4填充，所述垛口 22與罐體管口 53間的空隙也用所述沙床保護填料4填充，所述沙床保護填料4的材質是浙青。實施例二如圖3a、圖3b所示，是本實用新型一種大型立式平底玻璃鋼罐安裝基礎的實施例之二，其與實施例一的區別在于所述透氣槽12的數量為三條，呈“米”字型布置在所述混凝土基座I的承重基面11上，其截面為一個被所述承重基面11切割了一部分的圓形，本實施例中該圓形的直徑為30_，被切割掉的部分為直徑的1/3。實施例三如圖4a、圖4b所示，是本實用新型一種大型立式平底玻璃鋼罐安裝基礎的實施例之三，其與實施例一、二的區別在于所述透氣槽12的數量為兩條，在所述混凝土基座I的承重基面11上呈“十”字型均布，其截面為梯形，本實施例中該梯形的高為20mm，上底寬為IOmm,下底寬為15臟。上述各實施例所述透氣槽12的數量、截面形狀及其在承重基面11上的布置方式可以互換選配使用。本實用新型所選實施例的結構特點是，罐體安裝就位后，由于透氣槽底部至罐體底部的沙層比承重基面至底部的沙層厚，并且透氣槽的開口寬度只有10 20mm，因此，與承重基面至罐體底部之間的沙層相比，透氣槽內的沙層及其附近的沙子會比較松散，在罐體重壓作用下，罐體底部沙床墊層產生的水蒸氣就會通過透氣槽排出，其有益效果就是消除了 “罐體底部沙床墊層中的水份蒸發與冷凝時施加在罐體底部的交變應力”引起的事故隱患。以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，以本實用新型構思為前提所做的若干推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種大型立式平底玻璃鋼罐的安裝基礎，包括混凝土基座(I)，圍堰(2)，沙床墊層(3)，沙床保護填料⑷；其特征在于所述混凝土基座⑴承重基面(11)上有透氣槽(12)。
2.根據權利要求I所述的一種大型立式平底玻璃鋼罐的安裝基礎，其特征在于所述透氣槽(12)在承重基面(11)上對稱分布，所述透氣槽(12)的截面形狀為弧形，或梯形，或長方形。
3.根據權利要求I所述的一種大型立式平底玻璃鋼罐的安裝基礎，其特征在于所述圍堰⑵位于混凝土基座(I)的承重基面(11)上，并設有垛口(21)。
4.根據權利要求I所述的一種大型立式平底玻璃鋼罐的安裝基礎，其特征在于所述沙床墊層(3)鋪墊在被圍堰(2)圍起來的混凝土基座(I)的承重基面(11)上，厚度為50 80mm ；
5.根據權利要求I所述的一種大型立式平底玻璃鋼罐的安裝基礎，其特征在于所述沙床保護填料(4)填充在圍堰(2)的內壁與罐體(5)的下端側壁形成的空間以及垛口(21)與罐體管口(53)之間的空隙，所述沙床保護填料(4)為浙青。
專利摘要一種大型立式平底玻璃鋼罐的安裝基礎，包括混凝土基座，圍堰，沙床墊層，沙床保護填料；所述混凝土基座的承重基面上有透氣槽，能夠使罐體底部的水份蒸發時產生的蒸汽沿透氣槽排除，消除了現有技術存在的“罐體底部水份蒸發與冷凝時使罐體底部受交變應力作用”的技術缺陷。
文檔編號E02D27/44GK202809640SQ20122049288
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月25日 優先權日2012年9月25日
發明者陳偉馳, 劉玉斌, 肖志軍, 褚相武 申請人:褚相武