大通徑封隔器的制造方法

大通徑封隔器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種大通徑封隔器。大通徑封隔器包括中心管、套設在中心管外的芯管、固設在中心管上端的上接頭、套設在芯管下端的下接頭，在上接頭和下接頭之間還設置有執行機構、坐封機構、錨定機構，大通徑封隔器還包括解封機構，解封機構包括解封爪簧、解封滑套，解封爪簧的上部與芯管相固定連接，解封爪簧的下部與解封滑套通過解封銷釘能拆卸地連接，且解封爪簧的下部還能與下接頭相抵緊，解封爪簧的內壁上形成有用于與解封滑套的上端相抵觸的突起。本實用新型采用了機械式解封結構，使得封隔器的解封容易。同時由于采用了耐高溫材料，保證了該大通徑封隔器可在高溫環境下正常工作。
【專利說明】大通徑封隔器

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及了一種石油領域的開采裝置，尤其涉及了一種大通徑封隔器。

【背景技術】
[0002] 封隔器在多油層開采過程中起到分層的作用。封隔器適用于油井分層試油、采油、 測試、找水、堵水、防砂等工藝措施。封隔器的好壞直接影響油井的開采。
[0003] 封隔器的工作一般包括坐封、錨定、丟手和解封等步驟。坐封是通過膠筒的形變將 套管和油管形成隔斷。錨定是為了將封隔器固定在預定位置。丟手是為了擴大封隔器的內 徑，將一些不必要的零件去除。解封是為了恢復膠筒的形變，進而將封隔器從油井中移除。
[0004] 對于一些有諸如摻液、洗井等特殊工藝要求的油井，在作業工程時為了通過工具 或油泵等工件，就需要采用大通徑封隔器。大通徑封隔器是指膠筒的芯管內徑較大的封隔 器。一般而言，大通徑封隔器是指丟手后內徑大于90厘米的封隔器。
[0005] 在現有技術中，傳統的大通徑封隔器在解封時通過解封桿上提連接在大通徑封隔 器上部的油管來實現解封。而在現實情況中，傳統的大通徑封隔器解封成功率不高，有時候 甚至存在解封桿拉斷了，也沒能解封的現象。 實用新型內容
[0006] 為了克服現有技術的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供了一種大 通徑封隔器，其解封容易且操作簡易。
[0007] 本實用新型的具體技術方案是：
[0008] -種大通徑封隔器，所述大通徑封隔器包括中心管、套設在所述中心管外的芯管、 固設在所述中心管上端的上接頭、套設在所述芯管下端的下接頭，在所述上接頭和所述下 接頭之間還設置有執行機構、坐封機構、錨定機構，其特征在于：所述大通徑封隔器還包括 解封機構，所述解封機構包括解封爪簧、解封滑套，所述解封爪簧的上部與所述芯管相固定 連接，所述解封爪簧的下部與所述解封滑套通過所述解封銷釘能拆卸地連接，且所述解封 爪簧的下部能與所述下接頭相抵緊，所述解封爪簧的內壁上形成有用于與所述解封滑套的 上端相抵觸的突起。
[0009] 優選地，所述解封爪簧的下部具有沿徑向收縮的彈性部。
[0010] 優選地，所述下接頭的內壁上形成有用于與所述解封滑套的下端面相抵觸的臺 階。
[0011] 優選地，在所述解封爪簧的上部與所述下接頭之間還設置有密封機構，所述密封 機構包括由石墨制成的密封環、位于所述密封環下部的墊環，所述坐封機構包括由聚四氟 乙烯制成的膠筒。
[0012] 優選地，所述大通徑封隔器還包括套設在所述芯管外的止退環，所述止退環的上 部與所述執行機構相抵觸，所述止退環的下部與所述坐封機構相抵觸。
[0013] 優選地，所述執行機構包括設置在所述中心管下端的球座、固定套設在所述中心 管上的液缸，位于所述液缸與所述中心管形成的環形空間內且將環形空間分隔為相對隔離 的上腔和下腔的活塞，所述中心管的上部開設有與所述環形空間的上腔相連通的導流孔， 所述活塞的下部與一傳力件的一端相抵觸，所述傳力件的另一端與所述坐封機構能拆卸地 連接。
[0014] 優選地，所述大通徑封隔器還包括丟手機構，所述丟手機構包括連接套、丟手爪 簧，所述連接套的上部與所述中心管相固定連接，所述連接套的下部套設在所述球座上且 通過丟手銷釘相固定連接，所述丟手爪簧的上部位于所述連接套與所述芯管之間，所述丟 手爪簧的下部套設在所述球座上且與所述芯管相抵緊，所述丟手爪簧的外徑小于所述解封 滑套的內徑。
[0015] 優選地，所述坐封機構包括從上至下依次套設在所述芯管外的壓帽、膠筒，所述壓 帽與所述執行機構能拆卸地連接，所述錨定機構包括錐體、卡瓦和與所述下接頭相固連的 卡瓦座，所述錐體與所述膠筒相抵觸，所述錐體的下部與所述芯管通過坐封銷釘相固定連 接。
[0016] 本實用新型采用以上結構，具有以下優點：
[0017] 1、本實用新型采用了機械式解封結構，使得封隔器的解封較為容易。
[0018] 2、采用了耐高溫材料和密封結構，保證了該大通徑封隔器可在高溫環境下正常工 作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來限制本實用新型公開的 范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對本實用新型的理 解，并不是具體限定本實用新型各部件的形狀和比例尺寸。本領域的技術人員在本實用新 型的教導下，可以根據具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實施本實用新型。
[0020] 圖1顯示了本實用新型中大通徑封隔器的結構示意圖。
[0021] 圖2顯示了圖1中止退環與芯管的局部放大示意圖。
[0022] 圖3顯示了圖1中大通徑封隔器丟手后的結構示意圖。
[0023] 圖4顯示了圖1中大通徑封隔器解封后的結構示意圖。
[0024] 圖5顯示了圖1中解封爪簧與解封滑套相脫離后的結構示意圖。
[0025] 以上附圖的附圖標記：1、中心管；101、內腔；102、導流孔；2、球座；3、液缸；4、活 塞；5、傳力件；61、上腔；62、下腔；7、坐封銷釘；8、芯管；9、止退環；10、壓帽；11、膠筒；12、 螺栓；131、第一齒形部；132、第一齒；133、第二齒形部；134、第二齒；14、錐體；141、錐體的 下部；15、卡瓦；151、卡瓦的上部；152、卡瓦的下部；153、鋸齒；16、卡瓦座；161、卡瓦座的 上部；17、下接頭；171、臺階；18、解封滑套；181、解封滑套的上端；19、解封爪簧；191、解封 爪簧的上部；192、解封爪簧的下部；193、突起；194、凹槽；20、解封銷釘；21、螺紋；22、丟手 銷釘；23、連接套；24、襯套；25、托帽；26、丟手爪簧；27、密封環；271、墊環；28、上接頭；29、 上備帽。

【具體實施方式】
[0026] 結合附圖和本實用新型【具體實施方式】的描述，能夠更加清楚地了解本實用新型的 細節。但是，在此描述的本實用新型的【具體實施方式】，僅用于解釋本實用新型的目的，而不 能以任何方式理解成是對本實用新型的限制。在本實用新型的教導下，技術人員可以構想 基于本實用新型的任意可能的變形，這些都應被視為屬于本實用新型的范圍。
[0027] 本實用新型公開了大通徑封隔器。參照圖1至圖5所示，圖1顯示了本實用新型 中大通徑封隔器的結構示意圖；圖2顯示了圖1中止退環與芯管的局部放大示意圖；圖3顯 示了圖1中大通徑封隔器丟手后的結構示意圖；圖4顯示了圖1中大通徑封隔器解封后的 結構示意圖；圖5顯示了圖1中解封爪簧與解封滑套相脫離后的結構示意圖。大通徑封隔 器包括中心管1、套設在中心管1外的芯管8、套設在中心管1的上端且通過螺紋固定設置 在中心管1上端的上接頭28、套設在芯管8下端的下接頭17。在上接頭28和下接頭17之 間還設置有執行機構、坐封機構和錨定機構。執行機構在受到加壓液作用后能夠向坐封機 構提供使得其坐封的坐封力，用于向錨定機構提供錨定力的錨定力。坐封機構用于通過其 形變使得封隔器密封在套管上。錨定機構用于將封隔器錨定在套管上。在本實施方式中， 芯管8的內徑可以達到90厘米以上。
[0028] 大通徑封隔器還包括解封機構，解封機構包括解封爪簧19、解封滑套18,所述解 封爪簧的上部191與所述芯管8相固定連接，所述解封爪簧的下部192與所述解封滑套18 通過所述解封銷釘20能拆卸地連接且所述解封爪簧19的下部還能與所述下接頭17相抵 緊。所述解封爪簧19的內壁上形成有用于與所述解封滑套18的上端181相抵觸的突起。 解封爪簧的下部192具有沿徑向收縮的彈性部。
[0029] 當封隔器需要解封時，對解封滑套18施以上提力，解封滑套18將受到的上提力傳 遞給解封銷釘20。當解封銷釘20受到的剪切力超過其極限時，解封銷釘20被剪斷。如圖3 所示，當解封銷釘20斷裂后，繼續上提解封滑套18,解封滑套18與解封爪簧19的下部191 相脫離。此時，解封爪簧191的下部192收縮并恢復自然狀態。解封爪簧19的下部192的 外壁不再抵住下接頭17的內壁。故而，下接頭17與芯管8相脫離。繼續上提解封滑套18， 當解封滑套18的上端181與解封爪簧19的突起193相抵觸時，解封滑套18通過解封爪簧 19帶動芯管8向上運動使得封隔器形成解封。
[0030] 在一個優選的實施方式中，如圖5所示，解封爪簧19上還可以開設一個可容納解 封滑套18的環形的凹槽194。當解封銷釘20斷裂后，解封滑套18向上沿解封爪簧19的軸 向滑動時，解封滑套18可以嵌入解封爪簧19的凹槽194中，使得解封滑套18與解封爪簧 19之間形成間隙，以利于解封爪簧19的下部192收縮，利于解封爪簧19與下接頭17相脫 離。
[0031] 在本實用新型中，解封工具和解封機構只需要克服芯管8和解封工具的自身重力 即可。相較于傳統的封隔器結構，本實用新型中的大通徑封隔器所需的解封力大大縮小。同 時，對于傳統的大通徑封隔器而言，解封力中有部分的力用于對膠筒11產生形變。而本實 用新型中的大通徑封隔器在解封過程中，能夠實現膠筒11的自動復位。顯見的，這樣的結 構較為簡易，成功率較高。
[0032] 在一個優選的實施方式中，參照圖1和2所示，下接頭17的內壁上形成有一臺階 171，該臺階171與解封滑套18的下端面相抵觸。在解封銷釘20未被剪斷時，臺階171抵 住解封滑套18以抵消解封滑套18或解封爪簧19因自身重力而產生的剪切力，防止解封銷 釘20被誤剪斷。
[0033] 在一個優選的實施方式中，參照圖1至圖3所示，在所述解封爪簧19的上部191 與所述下接頭17之間還設置有密封機構，所述密封機構包括由石墨制成的密封環27、位于 所述密封環27下部的墊環271，所述坐封機構包括由聚四氟乙烯制成的膠筒11。在開采過 程中，可能需要向油井中注高溫蒸汽。而地層的溫度也會隨著井深的增加而升高。因而，封 隔器往往工作在高溫條件下。如果膠筒11仍然采用傳統的普通橡膠材料，那么，在高溫條 件下膠筒容易軟化變形，進而使得封隔器無法達到坐封狀態。這樣必然無法達到封隔地層 的目的，更不能阻止油氣在地層間的竄通。對于本實施方式的封隔器而言，由于膠筒11采 用了聚四氟乙烯材料，可以在高溫350°C的油井中順利實現坐封，同時也阻止了油氣在地層 間竄動造成的層間干擾。采用了石墨的密封環27不僅具有密封性，還具有耐高溫性。在高 溫條件下，由石墨制成的密封環27仍然能確保封隔器的密封。
[0034] 進一步的，所述大通徑封隔器還包括套設在所述芯管外的止退環9,所述止退環9 的上部與所述執行機構相抵觸，所述止退環9的下部與所述坐封機構相抵觸。止退環9與 芯管8之間形成鋸齒形結構，該鋸齒形結構不限制芯管相對止退環向上運動。參照圖4所 示，鋸齒形結構包括設置在芯管8外壁上的第一齒形部131和設置在止退環9內壁上的第 二齒形部133。第一齒形部131具有多個沿縱向排布的第一齒132,第一齒132從上至下為 由小至大的錐形體。第二齒形部133具有多個沿縱向排布的第二齒134,第二齒134從上至 下為由大至小的錐形體。第一齒132可以與第二齒134相對應匹配。當止退環9與芯管8 相嚙合時，第一齒132的下部與第二齒134的上部相抵住。第一齒132的下部阻止第二齒 134的上部向上運動。但是同時第一齒形部131并不限制第二齒形部133向下運動，第二 齒134可以順著第一齒131的錐形面向下運動。也就是說，止退環9可以相對芯管8向下 運動，但是止退環9不能相對芯管8向上運動，芯管8可以相對止退環9向上運動，但是芯 管8不能相對止退環9向下運動。在坐封階段，執行機構施以坐封機構向下的作用力時，由 于止退環9可以相對芯管8向下運動，因此止退環9在此過程中不起作用。當封隔器坐封 完成后，止退環9限制坐封機構向上運動，以保證膠筒11坐封的穩定牢固。
[0035] 執行機構包括設置在所述中心管1下端的球座2、固定套設在所述上接頭28上的 液缸3,位于所述液缸3與所述中心管1形成的環形空間內且將環形空間分隔為相對隔離的 上腔61和下腔62的活塞4,所述中心管1的上部開設有與所述環形空間的上腔61相連通 的導流孔102,所述活塞4的下部與一傳力件5的一端相抵觸以實現力傳遞，在本實施方式 中，活塞4的下部緊貼傳力件5的上端面。所述傳力件5的另一端與所述坐封機構能拆卸 地連接。中心管1具有沿其軸線方向延伸的內腔101。內腔101的上部可加入加壓液。中 心管1的上部開設有與內腔101相通的導流孔102,用于起到引流的作用。球座2設置在中 心管1的下部，在向中心管1的內腔101投球后，球將中心管1的下部堵住，使得加壓液從 導流孔102中流出。液缸3通過上備帽29與上接頭28相固定連接。傳力件5套設在中心 管1上且至少部分的位于下腔62內。
[0036] 大通徑封隔器還包括丟手機構，所述丟手機構包括連接套23、丟手爪簧26,所述 連接套23的上部與所述中心管1相固定連接，所述連接套23通過丟手銷釘22與所述球座 2相固定連接，所述丟手爪簧26的上部位于所述連接套23與所述芯管8之間，丟手爪簧26 的上部將下腔62封閉。所述丟手爪簧26的下部套設在所述球座2上且與所述芯管8相抵 緊，所述丟手爪簧26的外徑小于所述解封滑套18的內徑，以便于在丟手爪簧26、連接套23 從解封滑套18中落下。在一個優選的實施方式中，丟手機構還可以包括襯套24和托帽25。 襯套24可相對所述球座2沿其軸線方向滑動，托帽25與球座2相固連。連接套23、襯套24 和托帽25由上至下依次套設在球座2上。當丟手銷釘26斷裂后，連接套23與球座2相脫 離。在加壓液的驅使下，球座2帶動托帽25向下運動。當托帽25向下運動后，襯套24受 其自身重力作用向下運動。當襯套24向下運動直至襯套24與丟手爪簧26相脫離時，原本 處于擴張狀態的丟手爪簧26產生向內收縮的形變。同時，丟手爪簧26依靠重力向下運動， 并且從芯管8與連接套23之間脫離。此時，芯管8與連接套23之間產生間隙，原本存在于 下腔62內的加壓液被泄掉。當傳力件5與坐封機構相脫離時，中心管1、執行機構等都可以 提出井外。這樣封隔器丟手后的內徑就為芯管8的內徑。
[0037] 進一步的，坐封機構包括從上至下依次套設在所述芯管8外的壓帽10、膠筒11，所 述壓帽10可以與所述執行機構中的傳力件5通過螺栓或螺釘等能拆卸地連接，所述錨定機 構包括錐體14、卡瓦15和與所述下接頭17通過螺紋相固定連接的卡瓦座16,所述錐體14 與所述膠筒11相抵觸，所述錐體14的下部141與所述芯管8通過坐封銷釘7相固定連接。 錐體14的下部141為自上而下半徑逐漸變小的錐形體。卡瓦座16的上部161為自下而上 半徑逐漸變小的錐形體。卡瓦15可以具有一定的彈性。卡瓦15的外壁上形成有用于卡設 在套管內壁上的鋸齒153。卡瓦15的上部151呈自上而下半徑逐漸變小的錐形體。卡瓦15 的下部152呈自上而下半徑逐漸變大的錐形體。卡瓦15的上部151的內壁與錐體14的下 部141的外壁相滑動配合。卡瓦15的下部152的內壁與卡瓦座16的上部161的外壁相滑 動配合。當錐體14向下運動時，在錐體14和卡瓦座16的共同作用下，錐體14的下部141 和卡瓦座16的上部161共同推動卡瓦15使得卡瓦15擴張，直至卡瓦15通過鋸齒153卡 在套管的內壁上。
[0038] 在本實施例中，當封隔器下到預定位置后，向封隔器的中心管1內投球，球將中心 管1的下端堵住。再向中心管1中加入加壓液，加壓液在中心管1中產生累積。當加壓液 的高度高于導流孔102所處的位置時，加壓液自導流孔102中流入上腔中。加壓液對活塞 4施以向下的作用力，活塞4帶動傳力件5依次抵住壓帽10、膠筒11、錐體14,錐體14將加 壓液的作用力傳遞至坐封銷釘7。當坐封銷釘7受到的壓力大于坐封銷釘7能夠承受的最 大剪切力時，坐封銷釘7被剪斷。坐封銷釘7斷裂后，繼續向中心管1內加入加壓液，活塞4 帶動傳力件5向下運動。這樣膠筒11推動錐體14向下運動。錐體14和卡瓦座16共同將 卡瓦15撐開直至卡瓦15固定在套管的內壁上。此時錐體14和卡瓦15不會再向下運動。 再向中心管1內添加加壓液，在加壓液的作用下，活塞4繼續帶動傳力件5向下運動，傳力 件5依次抵住壓帽10、膠筒11。在壓帽10和錐體14的共同作用下，膠筒11產生最大形變 實現坐封。由于止退環9的鋸齒形結構并不限制止退環9相對芯管8向下運動。因而在此 過程中，止退環9也隨之運動，并一直抵住壓帽10的上部。
[0039] 在坐封后需要對封隔器進行丟手時，向中心管1內加入加壓液，當加壓液的壓力 超過丟手銷釘22所能承受的最大剪切力時，丟手銷釘22被剪斷。此時連接套23與球座2 相脫離。在加壓液的驅使下，球座2帶動托帽25向下運動。當托帽25向下運動后，襯套24 受其自身重力作用向下運動。當襯套24向下運動直至襯套24與丟手爪簧26相脫離時，原 本處于擴張狀態的丟手爪簧26產生向內收縮的形變。同時丟手爪簧26依靠重力向下運 動，并且從芯管8與連接套23之間脫離。這樣芯管8與連接套23之間產生間隙，原本存在 于下腔62內的加壓液從間隙中導出。當傳力件5與壓帽10相脫離時，中心管1、執行機構 以及丟手機構等就可以提出井外。這樣封隔器在丟手后，封隔器的內徑即為芯管8的內徑。 在上述過程中，由于止退環9的鋸齒形結構限制芯管8相對止退環9向下運動，故止退環9 抵住壓帽10的上部以防止膠筒11解封。如圖2所示，在丟手后封隔器僅有坐封機構、錨定 機構、解封機構固定設置在套管的內壁上。
[0040] 在丟手后需要對封隔器進行解封時，對解封滑套18施以上提力，解封滑套18將受 到的上提力傳遞給解封銷釘20。當解封銷釘20受到的剪切力超過其極限時，解封銷釘20 被剪斷。參照圖3所示，當解封銷釘20被剪斷后，繼續上提解封滑套18,解封滑套18與解 封爪簧19的下部192相脫離。此時，解封爪簧19的下部192收縮并恢復自然狀態。解封 爪簧19的下部192的外壁不再抵住下接頭17的內壁。故而，下接頭17與芯管8相脫離。 繼續上提解封滑套18,當解封滑套18的上端與解封爪簧19的突起193相抵觸時，解封滑套 18通過解封爪簧19帶動芯管8向上運動。由于止退環9的鋸齒形結構并不限制芯管8相 對止退環9向上運動，故而止退環9在此過程中不起限制作用。在芯管8相對止退環9向上 運動的過程中，第一齒132的錐形面順著第二齒134的錐形面運動，此時第一齒132與第二 齒134相脫離。由于，膠筒10-直處于壓縮狀態。當止退環9不再與芯管8相卡接時，膠 筒11驅使止退環9向上運動直至恢復到其壓縮前的狀態。本實用新型中的大通徑封隔器 的解封機構在解封銷釘20斷裂后，解封爪簧19自然松動，下接頭17與解封爪簧19相配合 的密封段失去密封作用，卸掉了坐封后封隔器內的密封壓力。而傳統封隔器在解封過程中， 其內的密封壓力是一直存在的，傳統的封隔器只有提高解封力才能達成解封的效果。因此 本實用新型中的封隔器的膠筒11自然收回，這樣降低了解封力，提高了解封成功率。大通 徑封隔器所需的解封力較大，由于本實用新型中的封隔器解封較簡易，因此適用于大通徑 封隔器。另外對于傳統的封隔器而言，解封力5可能會產生偏移，致使傳統的封隔器卡在油 井中。一旦發生這種情況，就需要對油井進行大修。這樣必然會增加非常多的作業量。相對 于傳統的封隔器來說，本實用新型中的封隔器由于受到鋸齒形結構的限制，在解封過程中， 不僅可以使得較小的解封力就能夠解封，還可以限制解封力可能產生的分力對封隔器產生 的不良的影響。
[0041] 本說明書中的各個實施例均采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與 其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可。
[0042] 上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術 的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。 凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之 內。
【權利要求】
1. 一種大通徑封隔器，所述大通徑封隔器包括中心管、套設在所述中心管外的芯管、固 設在所述中心管上端的上接頭、套設在所述芯管下端的下接頭，在所述上接頭和所述下接 頭之間還設置有執行機構、坐封機構、錨定機構，其特征在于：所述大通徑封隔器還包括解 封機構，所述解封機構包括解封爪簧、解封滑套，所述解封爪簧的上部與所述芯管相固定連 接，所述解封爪簧的下部與所述解封滑套通過所述解封銷釘能拆卸地連接，且所述解封爪 簧的下部能與所述下接頭相抵緊，所述解封爪簧的內壁上形成有用于與所述解封滑套的上 端相抵觸的突起。
2. 根據權利要求1所述的大通徑封隔器，其特征在于：所述解封爪簧的下部具有沿徑 向收縮的彈性部。
3. 根據權利要求1所述的大通徑封隔器，其特征在于：所述下接頭的內壁上形成有用 于與所述解封滑套的下端面相抵觸的臺階。
4. 根據權利要求1所述的大通徑封隔器，其特征在于：在所述解封爪簧的上部與所述 下接頭之間還設置有密封機構，所述密封機構包括由石墨制成的密封環、位于所述密封環 下部的墊環，所述坐封機構包括由聚四氟乙烯制成的膠筒。
5. 根據權利要求1所述的大通徑封隔器，其特征在于：所述大通徑封隔器還包括套設 在所述芯管外的止退環，所述止退環的上部與所述執行機構相抵觸，所述止退環的下部與 所述坐封機構相抵觸。
6. 根據權利要求1或5所述的大通徑封隔器，其特征在于：所述執行機構包括設置在 所述中心管下端的球座、固定套設在所述中心管上的液缸，位于所述液缸與所述中心管形 成的環形空間內且將環形空間分隔為相對隔離的上腔和下腔的活塞，所述中心管的上部開 設有與所述環形空間的上腔相連通的導流孔，所述活塞的下部與一傳力件的一端相抵觸， 所述傳力件的另一端與所述坐封機構能拆卸地連接。
7. 根據權利要求6所述的大通徑封隔器，其特征在于：所述大通徑封隔器還包括丟手 機構，所述丟手機構包括連接套、丟手爪簧，所述連接套的上部與所述中心管相固定連接， 所述連接套的下部套設在所述球座上且通過丟手銷釘相固定連接，所述丟手爪簧的上部位 于所述連接套與所述芯管之間，所述丟手爪簧的下部套設在所述球座上且與所述芯管相抵 緊，所述丟手爪簧的外徑小于所述解封滑套的內徑。
8. 根據權利要求1所述的大通徑封隔器，其特征在于：所述坐封機構包括從上至下依 次套設在所述芯管外的壓帽、膠筒，所述壓帽與所述執行機構能拆卸地連接，所述錨定機構 包括錐體、卡瓦和與所述下接頭相固連的卡瓦座，所述錐體與所述膠筒相抵觸，所述錐體的 下部與所述芯管通過坐封銷釘相固定連接。
【文檔編號】E21B33/127GK203847056SQ201420164063
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年4月4日 優先權日:2014年4月4日
【發明者】江雪芹, 趙旭亮, 陳鵬, 高春陽, 黃小釗, 施玉 , 張涵琪 申請人:中國石油天然氣股份有限公司