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        自吸式防腐部分流泵的制作方法

        文檔序號:2945研發日期:1987年閱讀:527來源:國知局
        技術簡介:
        該實用新型針對現有離心泵不能輸送高溫、高粘度或含懸浮顆粒液體的問題,提出了一種自吸式防腐部分流泵。它結合了臥式部分流泵和單級內混式自吸泵的特點,并采用沖壓焊接成型工藝制造過流部件,以減輕重量降低成本且具備自吸功能及耐腐蝕性。
        關鍵詞:自吸性能,高溫液體輸送,耐腐蝕
        專利名稱:自吸式防腐部分流泵的制作方法
        本實用新型屬于液體變容機械泵類。
        現有技術所提供的離心泵,不能輸送具有較高溫度、粘度或含有懸浮顆粒的液體,而部分流泵又不具備自吸性能。
        本實用新型的任務是提供一種自吸式防腐部分流泵,能自吸并能輸送水、油品及較高溫度、粘度或含有懸浮顆粒的酸、堿、鹽等液體。
        本實用新型的技術特點在結構上采用臥式部分流泵和單級內混式自吸泵的特點。泵的主要件采用沖壓焊接成型新工藝,代替傳統的鑄造工藝,使泵重量輕、成本低、能自吸、耐腐蝕。
        附圖為自吸式防腐部分流泵結構圖,是本實用新型的一種實施例。圖中,1進液室、2流道體、3葉輪、4擴散管、5進液管、6液氣分離室、7出液管、8軸封室、9泵軸、10托架、11阻液閥、12泵蓋、13密封圈。
        本實用新型的實施例結合如下由電機作源動力,將泵和電機安裝在泵座上,電機軸通過聯軸節與泵軸9相連,葉輪3的葉片為開式直葉片,用板材沖壓成型,使出口安放角為90度焊接在葉輪體上。流道體2內部為一環形流道,外部為圓柱面,其幾何形狀由圓柱面與平面構成,容易加工制造,進液室1、擴散管4、液氣分離室6均用板材沖壓焊接成型按圖示位置與流道體2焊接成一個整體,由電機外面對進液室方向看,在流道體2環形流道左側切線位置焊接擴散管4,在其對稱側鉆有回液孔,溝通液氣分離室和環形流道。液氣分離室6的最高位置開設加液孔,進液室1的最低位置開設放液孔,該兩孔用絲堵密封,在進液室1和液氣分離室6的上部分別設有進液管5和出液管7,在進液管5的內口處裝設阻液閥11。將軸承和泵軸9裝入托架10,從泵軸9左端順次裝上泵蓋12、軸封室8內裝入密封材料,再裝葉輪3用螺母固定。最后把密封圈13流道體2裝上,用螺栓把流道體2、密封圈13泵蓋12緊固在托架10上。葉輪3與流道體2為斜面配合,其間隙可通過加減密封圈13的厚度進行調整,合理的間隙尺寸在0.3~3mm之間。泵的主要零部件可用一般泵用材料制造,但其過流部件進液室1、進液管5、流道體2、擴散管4、液氣分離室6、出液管7、葉輪3、泵軸9、泵蓋12的材料可以用不銹鋼、銅或工程塑料。軸封室8內可裝機械密封或聚四氟乙烯、柔性石墨盤根填料進行密封。
        本自吸式防腐部分流泵工作原理泵啟動前由液氣分離室6上的加液孔加滿啟動水,用絲堵密封,此時阻液閥11將進液管5內口密封,啟動電機泵軸9帶動葉輪3高速旋轉,使葉輪室內形成泡沫狀液氣混合物,并以極高的速度甩到流道體2的環形流道,沿擴散管4進入液氣分離室6,由于氣體比重小,液體比重大,泡沫狀液氣混合物在此分離,氣體上浮,逸入出液管7排出,液體經回液孔流回流道體2,在此過程中阻液閥11開啟,進液管5中的空氣經進液室1流向葉輪3的旋轉中心低壓區,與回液孔流回的液體又形成液氣混合物,經擴散管4進入液氣分離室,分離出的氣體由出液管7排出,液體又流回流道體,經無數次循環,進液管5中的氣體被抽凈,形成相對真空,被抽送的液體在大氣壓力作用下,從儲液池自動進入有一定真空度的進液管5中,經進液室1、流道體2,受葉輪離心力的作用進入擴散管4液氣分離室6由出液管7輸出,泵開始正常工作。停泵后阻液閥11在泵內液體重力作用下,自動密閉進液管5使泵內保持滿液狀態,所以第二次開泵時無需再加引水。如長期不用或嚴冬季節防止結冰漲壞泵體,可將進液室1下面的放液孔絲堵旋下,將泵內的液體放凈,然后扭上絲堵以便存放或再次使用。
        本自吸式防腐部分流泵,既具有一般自吸式離心泵能自吸的特點,又具備一般部分流泵可以輸送溫度達120℃、粘度小于50PaS或含有直徑小于1.5mm懸浮顆粒狀的固液相混介質??蓮V泛應用于食品、飲料、釀造、醫藥、衛生、化工電子等行業。
        實施例:
        權利要求
        1.一種自吸式防腐部分流泵,它由進液室1、流道體2、葉輪3、擴散管4、進液管5、液氣分離室6、出液管7、泵軸9、托架10、阻液閥11、泵蓋12、密封圈13所組成,其特征在于,葉輪3有出口安放角為90度的開式直葉片,流道體2切線位置上鉆有回液孔,內部為一環形流道,在其上焊裝進液室1、擴散管4、液氣分離室6,在進液室1和液氣分離室6的上部分別裝有進液管5和出液管7,進液管5的內口處裝有阻液閥11,流道體2與葉輪3為斜面配合,其間隙用密封圈13的厚薄進行調整,合理的間隙尺寸在0.3~3mm之間。
        2.按權利要求
        1所述的自吸式防腐部分流泵,其特征在于葉輪3上的葉片、進液室1、擴散管4、液氣分離室6用板材沖壓焊接成型。
        3.按權利要求
        1所述的自吸式防腐部分流泵,其特征在于泵軸9、泵蓋12、葉輪3、進液室1、擴散管4、液氣分離室6、進液管5、出液管7的材料可用鋼、不銹鋼、銅或工程塑料。
        專利摘要
        自吸式防腐部分流泵,屬于液體變容機械泵類。在結構上采用臥式部分流泵和單級內混式自吸泵的特點。其過流部件材料用不銹鋼、銅或工程塑料,進液室、葉輪、液氣分離室、擴散管采用板材沖壓焊接成型新工藝。該泵具有重量輕、成本低、能自吸、效率高、耐腐蝕等優點,可用于食品、飲料、釀酒、醫藥、衛生、化工、電子等行業輸送水、油品及溫度、粘度較高或含有懸浮顆粒的酸、堿、鹽等腐蝕性液體。
        文檔編號F04D1/00GK87200309SQ87200309
        公開日1987年10月21日 申請日期1987年1月3日
        發明者范夕進, 孫興業, 李家訓 申請人:淄博飲料泵廠
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