本發(fā)明涉及壓縮機(jī)，特別涉及一種壓縮機(jī)組件和制冷設(shè)備。
背景技術(shù)：
1、在滾子式壓縮機(jī)中，滑片可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于滾子的鉸接孔，以實(shí)現(xiàn)滑片在工作腔內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)與滾子旋轉(zhuǎn)之間的協(xié)調(diào)配合。然而，滾子往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)慣性力矩h會(huì)通過滑片、氣缸傳遞到殼體，產(chǎn)生周期性振動(dòng)響應(yīng)，導(dǎo)致儲(chǔ)液器基頻振動(dòng)發(fā)生惡化。這種振動(dòng)惡化不僅可能造成儲(chǔ)液器結(jié)構(gòu)疲勞、焊縫開裂等可靠性問題，還可能進(jìn)一步加劇系統(tǒng)噪聲，影響整機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定性與用戶體驗(yàn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的主要目的是提出一種壓縮機(jī)組件和制冷設(shè)備，旨在優(yōu)化儲(chǔ)液器的振動(dòng)響應(yīng)特性。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的壓縮機(jī)組件包括壓縮機(jī)和連通于所述壓縮機(jī)的儲(chǔ)液器，所述儲(chǔ)液器的軸向和所述壓縮機(jī)的軸向相并行地設(shè)置；
3、所述壓縮機(jī)包括：
4、殼體，所述殼體底部設(shè)有多個(gè)用于安裝腳墊的安裝孔；
5、氣缸，內(nèi)設(shè)有工作腔，所述氣缸上還設(shè)有滑片槽，所述滑片槽與所述工作腔相連通；
6、曲軸，可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述工作腔內(nèi)，所述曲軸設(shè)有偏心部；
7、滾子，可轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)于所述偏心部，所述滾子設(shè)有鉸接孔；以及
8、滑片，可往復(fù)運(yùn)動(dòng)地插設(shè)于所述滑片槽內(nèi)，所述滑片的一端和所述鉸接孔轉(zhuǎn)動(dòng)配合；
9、所述壓縮機(jī)組件滿足：
10、；
11、其中，m為所述儲(chǔ)液器的質(zhì)量；v為所述壓縮機(jī)的排量，r1為所述儲(chǔ)液器的中心軸線與所述壓縮機(jī)的中心軸線之間的距離，f為所述壓縮機(jī)的運(yùn)行頻率，r2為所述安裝孔與所述殼體之間的中心距，i為所述壓縮機(jī)組件的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，s為所述壓縮機(jī)的運(yùn)行頻率f和所述儲(chǔ)液器20的一階固有頻率的比值。
12、在一實(shí)施例中，所述儲(chǔ)液器的質(zhì)量m和所述壓縮機(jī)的排量v滿足：。
13、在一實(shí)施例中，所述儲(chǔ)液器的外半徑r1滿足15mm＜r1＜55mm，所述儲(chǔ)液器的內(nèi)半徑r2滿足關(guān)系式：10mm＜r2＜50mm。
14、在一實(shí)施例中，所述儲(chǔ)液器的質(zhì)量m、外半徑r1和內(nèi)半徑r2及所述r1滿足：
15、。
16、在一實(shí)施例中，所述壓縮機(jī)的運(yùn)行頻率f滿足：0＜f＜300hz。
17、在一實(shí)施例中，所述滑片包括沿長(zhǎng)度方向依次分布的鉸接頭、頸部和主體部，所述主體部可往復(fù)運(yùn)動(dòng)地插設(shè)于所述滑片槽內(nèi)，所述鉸接頭具有沿軸向的正投影，所述正投影的外周輪廓包括第一圓弧段、第三圓弧段以及連接所述第一圓弧段和所述第三圓弧段的過渡段；
18、其中，所述第一圓弧段和所述第三圓弧段位于同一參考基圓上，所述參考基圓和所述過渡段圍合形成缺口；
19、所述鉸接孔包括轉(zhuǎn)動(dòng)配合部和連通部，所述連通部貫穿所述滾子的外周緣，并連通于所述轉(zhuǎn)動(dòng)配合部，所述鉸接頭可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)配合部。
20、在一實(shí)施例中，所述過渡段配置為圓弧狀。
21、在一實(shí)施例中，所述過渡段的圓心o2位于所述參考基圓的圓心o1和所述主體部之間，所述過渡段的半徑大于所述參考基圓的半徑。
22、在一實(shí)施例中，所述第三圓弧段的兩端分別和所述參考基圓的圓心相連形成的兩連線之間的角度β為45度至120度。
23、在一實(shí)施例中，所述頸部設(shè)于所述連通部。
24、在一實(shí)施例中，所述連通部的寬度t、所述參考基圓的直徑d1以及所述頸部的厚度d1滿足：0.20<(t-d1)/d1。
25、本發(fā)明還提出一種制冷設(shè)備，該制冷設(shè)備包括前述的壓縮機(jī)組件。
26、本發(fā)明的技術(shù)方案中，通過限定壓縮機(jī)組件滿足不等式的條件，實(shí)現(xiàn)了對(duì)壓縮機(jī)振動(dòng)傳遞路徑及其在儲(chǔ)液器上引發(fā)的動(dòng)態(tài)響應(yīng)的量化約束，從而有效優(yōu)化儲(chǔ)液器的振動(dòng)響應(yīng)特性。由此，能夠使得儲(chǔ)液器所承受的動(dòng)態(tài)載荷顯著降低，大幅延緩了因交變應(yīng)力引起的結(jié)構(gòu)疲勞及焊縫開裂等失效風(fēng)險(xiǎn)；同時(shí)，振動(dòng)能量的抑制直接減少了結(jié)構(gòu)輻射噪聲，提升了壓縮機(jī)組件的噪音性能。
1.一種壓縮機(jī)組件，其特征在于，包括壓縮機(jī)和連通于所述壓縮機(jī)的儲(chǔ)液器，所述儲(chǔ)液器的軸向和所述壓縮機(jī)的軸向相并行地設(shè)置；
2.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)組件，其特征在于，所述儲(chǔ)液器的質(zhì)量m和所述壓縮機(jī)的排量v滿足：；
3.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)組件，其特征在于，所述儲(chǔ)液器的質(zhì)量m、外半徑r1和內(nèi)半徑r2及所述r1滿足：
4.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)組件，其特征在于，所述壓縮機(jī)的運(yùn)行頻率f滿足：0＜f＜300hz。
5.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)組件，其特征在于，所述滑片包括沿長(zhǎng)度方向依次分布的鉸接頭、頸部和主體部，所述主體部可往復(fù)運(yùn)動(dòng)地插設(shè)于所述滑片槽內(nèi)，所述鉸接頭具有沿軸向的正投影，所述正投影的外周輪廓包括第一圓弧段、第三圓弧段以及連接所述第一圓弧段和所述第三圓弧段的過渡段；
6.如權(quán)利要求5所述的壓縮機(jī)組件，其特征在于，所述過渡段配置為圓弧狀。
7.如權(quán)利要求6所述的壓縮機(jī)組件，其特征在于，所述過渡段的圓心o2位于所述參考基圓的圓心o1和所述主體部之間，所述過渡段的半徑大于所述參考基圓的半徑。
8.如權(quán)利要求6所述的壓縮機(jī)組件，其特征在于，所述第三圓弧段的兩端分別和所述參考基圓的圓心相連形成的兩連線之間的角度β為45度至120度。
9.如權(quán)利要求5所述的壓縮機(jī)組件，其特征在于，所述頸部設(shè)于所述連通部。
10.如權(quán)利要求5所述的壓縮機(jī)組件，其特征在于，所述連通部的寬度t、所述參考基圓的直徑d1以及所述頸部的厚度d1滿足：0.20<(t-d1)/d1。
11.一種制冷設(shè)備，其特征在于，包括權(quán)利要求1至10任一項(xiàng)所述的壓縮機(jī)組件。