本技術涉及模組導向，尤其涉及一種直線模組導向機構裝置。
背景技術：
1、在自動化裝備領域，直線模組作為實現精密線性運動的核心部件，被廣泛應用于電子制造、醫療器械等高端產業，其運行精度直接決定了終端產品的質量與生產效率，而安裝水平度與高度適配性則是影響直線模組性能發揮的關鍵前提條件。
2、當前行業內針對直線模組的水平調節，多采用墊片找平或手動螺旋調節兩種方式，墊片找平需在模組底座與安裝面之間反復增減不同厚度的金屬墊片，通過水平儀多次檢測調整，不僅操作繁瑣，且墊片的疊加會導致安裝面受力不均，長期運行易因振動出現墊片移位，造成模組水平度偏差，而手動螺旋調節雖可通過旋轉調節螺桿實現高度微調，但受限于人工操作力度不均、視覺誤差等因素，調節效率極低。
技術實現思路
1、本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的直線模組水平調節時，調節繁瑣和安裝基礎要求苛刻的問題，提供一種直線模組導向機構裝置。
2、為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種直線模組導向機構裝置，包括直線模組主體，所述直線模組主體的外表面固定連接有頂板，所述頂板的外表面固定連接有調節桿，所述調節桿的外表面滑動連接有桿筒，所述桿筒的外表面固定連接有底板，所述底板的外表面固定連接有支架，所述支架的內壁固定連接有氣缸，所述氣缸的外表面固定連接有氣桿，所述頂板的外表面固定連接有調節板，所述調節板的內壁開設有滑槽，所述滑槽的內壁滑動連接有滑桿，所述滑桿的外表面轉動連接有連接件，所述連接件的外表面固定連接有支撐桿，所述底板的外表面固定連接有支撐板。
3、作為一種優選的實施方式，所述直線模組主體的外表面固定連接有垂直表，所述垂直表的內壁轉動連接有指針，所述垂直表的內壁開設有刻度。
4、作為一種優選的實施方式，所述指針的外表面轉動連接于直線模組主體的外表面。
5、作為一種優選的實施方式，所述頂板的外表面滑動連接于桿筒的內壁。
6、作為一種優選的實施方式，所述支撐桿的外表面滑動連接于支撐板的內壁。
7、作為一種優選的實施方式，所述連接件的內壁轉動連接于滑桿的外表面，所述氣桿的外表面滑動連接于調節板的內壁。
8、作為一種優選的實施方式，所述頂板的外表面滑動連接于底板的外表面。
9、與現有技術相比，本實用新型的優點和積極效果在于：
10、本實用新型，相較于傳統手動調節需數小時完成一套模組校準的流程，本裝置通過氣缸驅動的高度調節機構，可在短時間內完成直線模組的水平度與高度校準，調節效率提升，裝置支持兩端獨立控制，操作人員僅需通過氣動控制即可實現單側高度微調，配合指針的實時反饋，無需反復拆卸或增減墊片，大幅降低了人工操作強度，且水平度調節不受地面平整度限制，即使在傾斜的安裝面上，仍能通過兩端高度補償使直線模組保持水平運行，可穩定安裝于多種使用場景，解決了傳統裝置對安裝基礎要求苛刻的問題。
1.一種直線模組導向機構裝置，包括直線模組主體（1），其特征在于：所述直線模組主體（1）的外表面固定連接有頂板（10），所述頂板（10）的外表面固定連接有調節桿（9），所述調節桿（9）的外表面滑動連接有桿筒（8），所述桿筒（8）的外表面固定連接有底板（2），所述底板（2）的外表面固定連接有支架（4），所述支架（4）的內壁固定連接有氣缸（5），所述氣缸（5）的外表面固定連接有氣桿（12），所述頂板（10）的外表面固定連接有調節板（11），所述調節板（11）的內壁開設有滑槽（15），所述滑槽（15）的內壁滑動連接有滑桿（14），所述滑桿（14）的外表面轉動連接有連接件（13），所述連接件（13）的外表面固定連接有支撐桿（16），所述底板（2）的外表面固定連接有支撐板（17）。
2.根據權利要求1所述的一種直線模組導向機構裝置，其特征在于：所述直線模組主體（1）的外表面固定連接有垂直表（3），所述垂直表（3）的內壁轉動連接有指針（6），所述垂直表（3）的內壁開設有刻度（7）。
3.根據權利要求2所述的一種直線模組導向機構裝置，其特征在于：所述指針（6）的外表面轉動連接于直線模組主體（1）的外表面。
4.根據權利要求1所述的一種直線模組導向機構裝置，其特征在于：所述頂板（10）的外表面滑動連接于桿筒（8）的內壁。
5.根據權利要求1所述的一種直線模組導向機構裝置，其特征在于：所述支撐桿（16）的外表面滑動連接于支撐板（17）的內壁。
6.根據權利要求1所述的一種直線模組導向機構裝置，其特征在于：所述連接件（13）的內壁轉動連接于滑桿（14）的外表面，所述氣桿（12）的外表面滑動連接于調節板（11）的內壁。
7.根據權利要求1所述的一種直線模組導向機構裝置，其特征在于：所述頂板（10）的外表面滑動連接于底板（2）的外表面。