本實用新型屬于自動化檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種工件螺紋自動化檢測設(shè)備。
背景技術(shù)：
用于商用車上的abs閥體零件由于工藝過程中需要涉及毛刺和表面陽極氧化等制造工序，導(dǎo)致成品容易出現(xiàn)螺紋孔不符合規(guī)格的情況。進(jìn)而產(chǎn)品在出產(chǎn)前需要對工件的螺紋孔進(jìn)行檢測，保證產(chǎn)品的合格率，但傳統(tǒng)的檢測方式為通過人工進(jìn)行手動檢測，效率低下，并且經(jīng)常漏檢，不能有效區(qū)分已經(jīng)和未檢產(chǎn)品，生產(chǎn)檢測成本較高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種效率高、檢測精準(zhǔn)的工件螺紋自動化檢測設(shè)備。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種工件螺紋自動化檢測設(shè)備，包括
機床；
設(shè)于機床上的夾具，用于對工件進(jìn)行定位夾緊；
檢測裝置，用于對夾緊后的工件的螺紋孔進(jìn)行自動檢測；包括呈上下對稱設(shè)置的兩組檢測組件，該檢測組件包括固設(shè)于機床上的支架、可上下滑動的設(shè)于支架上的滑動臺、設(shè)于滑動臺上的檢測臂、可拆卸的連接于該檢測臂上的檢測頭、設(shè)于滑臺上與該檢測臂相連的驅(qū)動電機及與該滑臺相連用于驅(qū)動滑臺上下移動的位移驅(qū)動件；所述檢測頭上設(shè)有外螺紋，位于上部的檢測組件的支架上設(shè)有ccd相機。
本實用新型中工件在被裝夾至夾具上后，可通過檢測組件自動對工件上的螺紋孔進(jìn)行檢測處理，實現(xiàn)對工件的自動化檢測，效率高，檢測結(jié)果精準(zhǔn)；且由于設(shè)置了上下兩組檢測組件，可同時對工件上的兩個螺紋孔進(jìn)行檢測，進(jìn)一步提升了檢測效率；再者，可通過ccd相機自動識別工件規(guī)格來確定檢測標(biāo)準(zhǔn)，自動化和精準(zhǔn)度更高，做到高效，防錯，低成本，有效避免了檢測時的漏檢和錯檢，大大提高檢測的生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性。
所述支架上沿長度方向上設(shè)有兩滑軌，所述滑臺上設(shè)有與兩滑軌相配合的兩滑槽；實現(xiàn)對滑臺的位置導(dǎo)向和限位，保證滑臺的移動更為順暢，且保證檢測頭能夠始終對準(zhǔn)工件上的螺紋孔插入，提升檢測效果。
所述夾具位于兩組檢測組件之間，該夾具包括固設(shè)于機床上的底座、呈對稱設(shè)于底座上的兩定位臺、形成于兩定位臺之間的供工件置入的放置空間及位于放置空間左右兩側(cè)上的兩加壓組件，所述底座上對應(yīng)于放置空間位置上設(shè)有定位柱；當(dāng)工件置于放置空間內(nèi)時，定位柱可卡入至工件上的其他開口內(nèi)，且與兩定位臺配合對工件進(jìn)行初步的定位，之后再通過加壓組件對工件進(jìn)行壓緊，從而實現(xiàn)工件在前后左右、上下方向上均被牢固定位，保證檢測過程中工件始終不會出現(xiàn)位置移動，保證工件的測試更為精準(zhǔn)。
所述加壓組件包括固定穿設(shè)于該底座上的固定桿、壓件、可上下動作的穿設(shè)于底座上的移動桿、與該移動桿相連的氣缸件；該壓件具有連接端和翻轉(zhuǎn)端，該連接端與所述固定桿樞接，壓件的中部位置通過連接件與所述移動桿實現(xiàn)活動連接，所述移動桿上下移動的過程中可驅(qū)動壓件以翻轉(zhuǎn)端為支點進(jìn)行上下翻動；壓件采用類似杠桿的形式對工件進(jìn)行壓緊，不僅壓緊效果良好，且能夠適應(yīng)不同大小規(guī)格的工件的固定，適用范圍更廣。
所述連接件為對稱設(shè)于壓件側(cè)壁上的連接片，該連接片的兩端分別與移動桿和壓件鉸接；結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，加工方便。
所述壓件的翻轉(zhuǎn)端下表面上形成有缺口槽，該缺口槽上粘接有橡膠件；一來通過橡膠件增大壓緊與工件之間的摩擦力，進(jìn)一步降低工件出現(xiàn)移動的可能；二來，橡膠件具有一定的緩沖能力，可有效避免壓件對工件的壓力過大而造成工件局部形變或刮傷的可能，提升工件的質(zhì)量。
綜上所述，本實用新型通過檢測組件自動對工件上的螺紋孔進(jìn)行檢測處理，實現(xiàn)對工件的自動化檢測，效率高，檢測結(jié)果精準(zhǔn)。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一。
圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二。
圖3為圖2中a處的放大圖。
圖4為圖2中b處的放大圖。
具體實施方式
如圖1-4所示，一種工件螺紋自動化檢測設(shè)備，包括機床1、設(shè)于機床上的夾具及檢測裝置，該夾具用于對工件進(jìn)行定位夾緊，該檢測裝置用于對夾緊后的工件的螺紋孔進(jìn)行自動檢測；具體的，檢測裝置包括呈上下對稱設(shè)置的兩組檢測組件，其中，檢測組件具體包括固設(shè)于機床上的支架21、可上下滑動的設(shè)于支架上的滑動臺22、設(shè)于滑動臺上的檢測臂23、可拆卸的連接于該檢測臂上的檢測頭24、設(shè)于滑臺上與該檢測臂相連的驅(qū)動電機25及與該滑臺相連用于驅(qū)動滑臺上下移動的位移驅(qū)動件26；所述檢測頭24上設(shè)有外螺紋，位于上部的檢測組件的支架上設(shè)有ccd相機27；所述機床上設(shè)有plc控制器，所述檢測頭為市面上直接采購得到的檢測探頭，結(jié)構(gòu)和原理為現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述，所述ccd相機也為市面上直接采購得到，該檢測頭、ccd相機均與plc控制器電連，從而將數(shù)據(jù)反饋至plc控制器上；所述驅(qū)動電機為伺服電機，所述位移驅(qū)動件為氣缸，結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)有技術(shù)。
作為優(yōu)選，所述支架21上沿長度方向上設(shè)有兩滑軌211，所述滑臺22上設(shè)有與兩滑軌相配合的兩滑槽，該滑軌通過螺釘固連在支架上。
所述夾具位于兩組檢測組件之間，具體的，該夾具包括固設(shè)于機床上的底座31、呈對稱設(shè)于底座上的兩定位臺32、形成于兩定位臺之間的供工件置入的放置空間33及位于放置空間左右兩側(cè)上的兩加壓組件，所述底座31上對應(yīng)于放置空間位置上設(shè)有定位柱；優(yōu)選的，該定位臺通過螺釘可拆裝的設(shè)于底座上，優(yōu)選的，可在底座上設(shè)置多個螺孔，以使得定位臺能夠安裝在不同的位置上，從而調(diào)整放置空間的大小，以適應(yīng)不同規(guī)格的工件的定位；進(jìn)一步的，所述加壓組件包括固定穿設(shè)于該底座上的固定桿41、壓件42、可上下動作的穿設(shè)于底座上的移動桿43、與該移動桿相連的氣缸件44；其中，壓件42具有連接端421和翻轉(zhuǎn)端422，該連接端421與所述固定桿41樞接，壓件42的中部位置通過連接件45與所述移動桿實現(xiàn)活動連接；作為優(yōu)選，該連接件45為對稱設(shè)于壓件側(cè)壁上的金屬制成的連接片，該連接片的兩端分別與移動桿43和壓件42鉸接，所述移動桿43上下移動的過程中可驅(qū)動壓件42以翻轉(zhuǎn)端為支點進(jìn)行上下翻動。
優(yōu)選的，所述壓件42的翻轉(zhuǎn)端下表面上形成有缺口槽423，該缺口槽上粘接有橡膠件5。
1.一種工件螺紋自動化檢測設(shè)備，其特征在于：包括
機床（1）；
設(shè)于機床上的夾具，用于對工件進(jìn)行定位夾緊；
檢測裝置，用于對夾緊后的工件的螺紋孔進(jìn)行自動檢測；包括呈上下對稱設(shè)置的兩組檢測組件，該檢測組件包括固設(shè)于機床上的支架（21）、可上下滑動的設(shè)于支架上的滑動臺（22）、設(shè)于滑動臺上的檢測臂（23）、可拆卸的連接于該檢測臂上的檢測頭（24）、設(shè)于滑臺上與該檢測臂相連的驅(qū)動電機（25）及與該滑臺相連用于驅(qū)動滑臺上下移動的位移驅(qū)動件（26）；所述檢測頭（24）上設(shè)有外螺紋，位于上部的檢測組件的支架上設(shè)有ccd相機（27）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件螺紋自動化檢測設(shè)備，其特征在于：所述支架（21）上沿長度方向上設(shè)有兩滑軌（211），所述滑動臺（22）上設(shè)有與兩滑軌相配合的兩滑槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件螺紋自動化檢測設(shè)備，其特征在于：所述夾具位于兩組檢測組件之間，該夾具包括固設(shè)于機床上的底座（31）、呈對稱設(shè)于底座上的兩定位臺（32）、形成于兩定位臺之間的供工件置入的放置空間（33）及位于放置空間左右兩側(cè)上的兩加壓組件，所述底座（31）上對應(yīng)于放置空間位置上設(shè)有定位柱。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工件螺紋自動化檢測設(shè)備，其特征在于：所述加壓組件包括固定穿設(shè)于該底座上的固定桿（41）、壓件（42）、可上下動作的穿設(shè)于底座上的移動桿（43）、與該移動桿相連的氣缸件（44）；該壓件（42）具有連接端（421）和翻轉(zhuǎn)端（422），該連接端（421）與所述固定桿（41）樞接，壓件（42）的中部位置通過連接件（45）與所述移動桿實現(xiàn)活動連接，所述移動桿（43）上下移動的過程中可驅(qū)動壓件（42）以翻轉(zhuǎn)端為支點進(jìn)行上下翻動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工件螺紋自動化檢測設(shè)備，其特征在于：所述連接件（45）為對稱設(shè)于壓件側(cè)壁上的連接片，該連接片的兩端分別與移動桿（43）和壓件（42）鉸接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工件螺紋自動化檢測設(shè)備，其特征在于：所述壓件（42）的翻轉(zhuǎn)端下表面上形成有缺口槽（423），該缺口槽上粘接有橡膠件（5）。