本技術涉及缸體型號的檢測，特別是一種缸體型號檢測裝置。
背景技術：
1、多數加工生產線無缸體燃油泵安裝大、小孔檢測裝置，存在不同類型工件混料時導致加工廢品或導致加工設備因程序不符撞機，造成主軸、主軸電機、刀具損壞，更有可能使設備精度降低，另外撞機導致維修成本增加，增加生長線故障停機時間影響生產線產量。
2、部分有檢測手段的生產線，采用模塊化或視覺工具檢測，存在安裝成和后期維護成本較高，其中視覺類容易受光線、粉塵影響，極為不穩定。
技術實現思路
1、為解決工件存在大、小孔差異的自動流水生產線頻繁出現混料、識別難度高等問題，提供一種缸體型號檢測裝置。
2、本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：一種缸體型號檢測裝置，包括輸送缸體的輸送輥道，輸送輥道的前端設置有擋住缸體的擋料機構，擋料機構上還設置有控制輸送輥道停止輸送的行程開關，輸送輥道的架體上還設置有豎立的主支架，主支架上具有水平支架，水平支架上安裝有副支架，副支架上安裝有光電檢測開關；
3、還包括導向機構，導向機構位于輸送輥道中部的空隙內，導向機構包括成對設置的支撐架和成對設置的導向桿，兩支撐架前后間隔設置，兩導向桿橫跨安裝在兩支撐架上，且兩導向桿左右間隔設置，導向桿的前端部設置有錐形頭，且導向桿與缸體對應的精銑止口弧面內切，導向桿的軸心高度高于精銑止口底面。
4、可選的，擋料機構包括擋料板，擋料板跨設安裝在輸送輥道的兩架體上，且擋料板的后端面上設置有若干凸起的緩沖塊。
5、可選的，副支架包括旋轉板，旋轉板通過旋轉軸可轉動的安裝在水平支架上，旋轉板上開設有以旋轉軸軸心為圓形的弧形槽，水平支架上設置有限位擋桿，限位擋桿穿過弧形槽，且限位擋桿的大小與弧形槽的寬度相匹配，限位擋桿上還安裝有將旋轉板位置鎖死的鎖緊螺母，光電檢測開關安裝在旋轉板上。
6、可選的，所述旋轉板上設置有一安裝支架，所述安裝支架上開設有腰形孔，所述光電檢測開關安裝在安裝支架的腰形孔上。
7、可選的，導向機構還包括一前后延伸的底板，支撐架安裝在底板上。
8、可選的，支撐架的頂部設置有安裝平臺，導向桿通過鎖緊螺釘安裝在安裝平臺上。
9、本實用新型具有以下優點：本實用新型的缸體型號檢測裝置，通過對光電檢測開關對缸體檢測孔進行檢測，從而可以判斷出缸體上檢查孔為大孔還是小孔，進而判斷出缸體的型號，因此，可實現無人干預的在線防錯檢測，降低人工漏檢的風險。
1.一種缸體型號檢測裝置，其特征在于：包括輸送缸體的輸送輥道，所述輸送輥道的前端設置有擋住缸體的擋料機構，所述擋料機構上還設置有控制輸送輥道停止輸送的行程開關，所述輸送輥道的架體上還設置有豎立的主支架，所述主支架上具有水平支架，所述水平支架上安裝有副支架，所述副支架上安裝有光電檢測開關；
2.根據權利要求1所述的一種缸體型號檢測裝置，其特征在于：所述擋料機構包括擋料板，所述擋料板跨設安裝在所述輸送輥道的兩架體上，且所述擋料板的后端面上設置有若干凸起的緩沖塊。
3.根據權利要求1或2所述的一種缸體型號檢測裝置，其特征在于：所述副支架包括旋轉板，所述旋轉板通過旋轉軸可轉動的安裝在水平支架上，所述旋轉板上開設有以旋轉軸軸心為圓形的弧形槽，所述水平支架上設置有限位擋桿，所述限位擋桿穿過所述弧形槽，且所述限位擋桿的大小與所述弧形槽的寬度相匹配，所述限位擋桿上還安裝有將旋轉板位置鎖死的鎖緊螺母，所述光電檢測開關安裝在所述旋轉板上。
4.根據權利要求3所述的一種缸體型號檢測裝置，其特征在于：所述旋轉板上設置有一安裝支架，所述安裝支架上開設有腰形孔，所述光電檢測開關安裝在安裝支架的腰形孔上。
5.根據權利要求1所述的一種缸體型號檢測裝置，其特征在于：所述導向機構還包括一前后延伸的底板，所述支撐架安裝在所述底板上。
6.根據權利要求5所述的一種缸體型號檢測裝置，其特征在于：所述支撐架的頂部設置有安裝平臺，所述導向桿通過鎖緊螺釘安裝在所述安裝平臺上。