本申請涉及線纜加工，尤其涉及一種線纜加工智能控制方法及系統。
背景技術：
1、在現代工業生產中，自動化線纜加工系統在滿足高精度和高效率需求方面扮演著至關重要的角色。這類系統通常能夠對線纜進行高速、高精度的剝皮和壓接作業，確保產品符合嚴格的質量標準。然而，在實際生產中，即使是高度智能化的系統，也常常會遇到一些難以預料的挑戰，這些挑戰往往源于材料本身的細微差異以及加工工具的漸進性變化，從而導致產品出現隱蔽性缺陷，影響其長期使用的可靠性。
技術實現思路
1、本申請提供了一種線纜加工智能控制方法及系統，旨在解決現有線纜加工系統中，由于材料微觀差異和刀具磨損導致的隱蔽性缺陷難以檢測，進而引發產品長期運行不穩定和故障診斷困難的技術問題。
2、第一方面，為了解決上述技術問題，本發明提供了一種線纜加工智能控制方法，該方法包括：獲取待加工線纜絕緣層的材料微觀特性表征信息，材料微觀特性表征信息用于反映待加工線纜的絕緣層材料的堅韌程度；在利用剝皮刀具對待加工線纜執行剝皮加工的過程中，同步采集加工過程中的動態物理信號，動態物理信號由剝皮刀具與待加工線纜絕緣層之間的物理交互所產生；根據材料微觀特性表征信息與動態物理信號，識別剝皮加工過程中是否存在由絕緣層的材料特性與剝皮刀具共同作用導致的復合物理交互異常；若識別出復合物理交互異常，則根據動態物理信號的特征，對剝皮加工的控制參數執行閉環自適應微分調節，閉環自適應微分調節用于抑制因復合物理交互異常導致的剝皮端面微觀缺陷。
3、第二方面，本申請提供了一種線纜加工智能控制系統，該系統包括：獲取單元，用于獲取待加工線纜絕緣層的材料微觀特性表征信息，材料微觀特性表征信息用于反映待加工線纜的絕緣層材料的堅韌程度；采集單元，用于在利用剝皮刀具對待加工線纜執行剝皮加工的過程中，同步采集加工過程中的動態物理信號，動態物理信號由剝皮刀具與待加工線纜絕緣層之間的物理交互所產生；識別單元，用于根據材料微觀特性表征信息與動態物理信號，識別剝皮加工過程中是否存在由絕緣層的材料特性與剝皮刀具共同作用導致的復合物理交互異常；調節單元，用于若識別出復合物理交互異常，則根據動態物理信號的特征，對剝皮加工的控制參數執行閉環自適應微分調節，閉環自適應微分調節用于抑制因復合物理交互異常導致的剝皮端面微觀缺陷。
4、本申請至少具有以下有益效果：本申請公開的線纜加工智能控制方法，通過獲取待加工線纜絕緣層的材料微觀特性表征信息，并同步采集剝皮加工過程中的動態物理信號，能夠綜合判斷剝皮過程中是否存在由絕緣層材料特性與剝皮刀具共同作用導致的復合物理交互異常。一旦識別出該異常，系統將根據動態物理信號的特征，對剝皮加工的控制參數執行閉環自適應微分調節，從而有效抑制因復合物理交互異常導致的剝皮端面微觀缺陷。該方法突破了現有技術中對微觀缺陷檢測的局限性，解決了傳統視覺檢測難以發現的“毛刺”或“不規則撕裂”問題，避免了帶有隱蔽性缺陷的線纜進入后續壓接環節，從源頭上提升了線纜加工的質量和可靠性。通過這種精細化、自適應的控制策略，本申請能夠顯著降低產品在長期運行中出現電氣連接不穩定或功能失效的風險，有效解決了現有技術中產品故障診斷和維修困難的問題，大幅提升了產品的使用壽命和品牌聲譽。
1.一種線纜加工智能控制方法，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述獲取待加工線纜絕緣層的材料微觀特性表征信息，包括：
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述動態物理信號包括力與位移協同信號、振動信號以及聲發射信號；所述在利用剝皮刀具對待加工線纜執行剝皮加工的過程中，同步采集加工過程中的動態物理信號，包括：
4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述根據所述材料微觀特性表征信息與所述動態物理信號，識別剝皮加工過程中是否存在由絕緣層的材料特性與剝皮刀具共同作用導致的復合物理交互異常，包括：
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述若識別出所述復合物理交互異常，則根據所述動態物理信號的特征，對剝皮加工的控制參數執行閉環自適應微分調節，包括：
6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，在每次小幅度修正后，重新采集動態物理信號，并根據新采集的所述動態物理信號判斷所述復合物理交互異常是否得到抑制，若判斷得到抑制，則停止調節。
7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：
8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，所述在后續對所述線纜執行端子壓接的過程中，依據所述壓接預警信息以及壓接過程的實時監測數據，對壓接控制參數執行補償性調節，包括：
9.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，若所述閉環自適應微分調節后所述復合物理交互異常持續存在，或所述補償性調節后所述微觀接觸質量未達到預設標準，則判定所述待加工線纜存在隱蔽性電氣連接缺陷；
10.一種線纜加工智能控制系統，其特征在于，包括：