本發明涉及信息，特別涉及一種生產過程管理系統。
背景技術：
1、針對計劃管理系統中產品計劃管控日益精細的情況下，無差別成品計劃排產已經無法滿足要求，企業需要在計劃排產過程中管控到各個半成品節點(包括物料、產能、工時、人工需求量、檢驗返工、質量追溯等)，半成品精細化排產系統應運而生。
2、而在實際生產過程中，會根據產品特性按節奏劃分為不同的工序進行生產。以壓鑄行業為例，壓鑄行業按照生產工序分為壓鑄、cnc加工、二次加工、磨光、震機、噴粉電鍍、裝配等關鍵工序。當前系統一般按照產品整體進行排產管控，對于排產的準確性要求較低，面對管理方式更為精細的生產模式時缺乏準確性和實時性，所以需要對每道工序生產出來半成品進行排產管理。
技術實現思路
1、有鑒于以上生產過程精細化的需求和半成品管控不準確、不實時的問題，有必要提出一種半成品計劃管理系統，包括訂單管理、參數配置、產能分析、準備計劃、計劃排產、生產跟蹤部分；可以實現生產產品按照工序進行半成品排產管理的精細化管理，并基于b/s架構可以在此基礎上實現半成品計劃管理數字化、信息化的解決方案。
2、一種半成品計劃管理系統，包括訂單管理模塊、產能分析模塊、計劃準備模塊、計劃排產模塊；
3、所述訂單管理模塊，用以獲取生產計劃系統中的訂單信息；
4、所述產能分析模塊，用以根據作業設備的生產能力和生產計劃系統的排產情況，分析當前的產能占用情況；
5、所述計劃準備模塊，用以根據排產計劃生成半成品物料需求及生產用具需求，結合庫存給出已排產計劃的消耗量，并在倉儲模塊進行出入庫及占用情況統計；
6、所述計劃排產模塊，用以下達排產計劃，根據系統參數配置、作業時間、班組班次、產品工藝等信息，生成半成品排產計劃。
7、進一步地，所述半成品計劃管理系統，還包括生產跟蹤模塊，用以記錄和跟蹤半成品生產完成情況，還可以用以查詢半成品的當前生產進度，統計當前各個工序中半成品的生產完成情況。
8、進一步地，所述半成品計劃管理系統，還包括參數配置模塊，用以配置所述半成品計劃管理系統。
9、本發明技術方案的有益效果：實現了半成品的自動排產、物料配置，實現了半成品的精細化管理，提高了生產效率和生產管控的準確性。
1.一種半成品計劃管理系統，其特征在于，包括訂單管理模塊、產能分析模塊、計劃準備模塊、計劃排產模塊；
2.如權利要求1所述的半成品計劃管理系統，其特征在于，還包括生產跟蹤模塊，用以記錄和跟蹤半成品生產完成情況。
3.如權利要求1所述的半成品計劃管理系統，其特征在于，還包括參數配置模塊，用以配置所述半成品計劃管理系統。
4.如權利要求1-3任一所述的半成品計劃管理系統，其特征在于，所述訂單管理模具還可以對獲取的訂單信息進行篩查，判斷訂單信息是否異常，若訂單信息異常，則發出錯誤報警并記錄，再次從生產計劃系統中獲取訂單信息。
5.如權利要求1-3任一所述的半成品計劃管理系統，其特征在于，所述產能分析模塊通過維護作業設備的額定產能、計劃排產中已經下達的產量和當前排產的產量，評估當前排產的產量是否合理，若合理，則下達當前排產計劃，若不合理，則重新確定當前排產的產量。
6.如權利要求1-3任一所述的半成品計劃管理系統，其特征在于，物料需求的信息由待生產產品的工藝和排產計劃結合生成。
7.如權利要求1-3任一所述的半成品計劃管理系統，其特征在于，排產計劃的生成方法為，依據訂單的交期及作業產能確定具體待生產產品的排產方式，若滿足交期，則生成月度排產計劃、周排產計劃或者日排產計劃，若不滿足交期，則給出提醒并標記超期交付，或者給出新的排產計劃的建議。
8.如權利要求7所述的半成品計劃管理系統，其特征在于，排產計劃確定后，所述半成品計劃管理系統從工藝設計系統中獲取待生產產品的物料清單和生產用具清單，并對物料清單和生產用具清單進行歸類匯總；再從erp系統中獲取物料和生產用具的庫存數量，若物料和生產用具的庫存量小于物料的安全庫存，則發出缺料信息。
9.如權利要求8所述的半成品計劃管理系統，其特征在于，根據所述排產計劃，可以向質量管理模塊和生產跟蹤模塊下達半成品排產計劃，以實現對半成品生產情況的跟蹤和追溯。
10.如權利要求3所述的半成品計劃管理系統，其特征在于，所述參數配置模塊可以配置所述半成品計劃管理系統從工藝設計系統獲取信息的參數，可以配置所述半成品計劃管理系統從生產計劃系統獲取信息的參數，可以配置排產方式、排產范圍、班組班次，以方便訂單管理模塊、產能分析模塊、計劃準備模塊和計劃排產模塊使用。