本發明屬于鋁電解電容器用鋁箔生產，尤其涉及固態電容器用電極箔電解腐蝕技術。
背景技術：
1、鋁電解電容器用陽極箔，為了獲得較高的比電容，通常采用硫酸與鹽酸的混合溶液來進行前處理，但是最后結果形成的氧化膜耐用性差、韌度差，不能夠滿足長時間的使用。
技術實現思路
1、發明目的/技術問題：針對現有技術存在的問題，本發明提供了一種高耐用性固態電容器用電極箔處理方法，在改良維持鋁箔良好比容的基礎上，提高了腐蝕箔的耐用性和韌性，能夠應對更加苛刻的使用環境，減少了材料的更迭，某種程度上更加環保，環境友善。
2、
技術實現要素：
為實現上述的技術目的，本發明通過以下技術方案實現：一種高耐用性固態電容器用電極箔處理方法，包括以下步驟：
3、（1）前處理
4、將鋁箔置于前處理液中浸泡腐蝕1-3min后，蒸餾水清洗；所述前處理液為1-3wt%磷酸、0.8-1.2wt%氫氟酸和1-3ppm鐵離子的混合液，前處理溫度為70±5℃；
5、（2）預腐蝕
6、經過前處理后的鋁箔在0.8~1.2wt%硫酸和0.8~1.2wt%鹽酸的混合溶液中進行交流電解腐蝕；
7、（3）中處理
8、鋁箔經過初始腐蝕和蒸餾水清洗后，浸入7~18wt%鹽酸+0.8~1.2wt%硫酸及0.1~7ppm銅離子的混合溶液里進行中處理，并蒸餾水清洗；
9、（4）擴孔腐蝕
10、鋁箔繼續在1~10wt%鹽酸或3~10wt%的硝酸溶液中進行交流電解腐蝕；
11、（5）后處理
12、鋁箔在40~55℃下，浸入3-15wt%硝酸中浸泡2~5min后，蒸餾水沖洗后，于200~350℃下烘干，完成。
13、進一步的，所預腐蝕溫度為50~70℃，電流密度20~80a/dm2，電量為600~3000c/dm2。
14、進一步的，所述中處理溫度為80~90℃，浸泡時間0.5~2min。
15、進一步的，擴孔腐蝕時的溫度為25~50℃，電流密度10~50a/dm2，電量4500~8000c/dm2。
16、有益效果：根據上述的技術方案，相對于現有技術，嚴格控制了鋁箔表面的雜質富集區域，大大減少了過多的雜質堆積，并且能夠讓鋁箔表面干凈整潔，排列分布均勻，從而使得后期擴孔更加緊密分布，不會出現局部的撕裂崩塌，據此提升鋁箔的耐用性。
1.一種高耐用性固態電容器用電極箔處理方法，其特征在于包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述高耐用性固態電容器用電極箔處理方法，其特征在于：所預腐蝕溫度為50~70℃，電流密度20~80a/dm2，電量為600~3000c/dm2。
3.根據權利要求1所述高耐用性固態電容器用電極箔處理方法，其特征在于：所述中處理溫度為80~90℃，浸泡時間0.5~2min。
4.根據權利要求1所述高耐用性固態電容器用電極箔處理方法，其特征在于：擴孔腐蝕時的溫度為25~50℃，電流密度10~50a/dm2，電量4500~8000c/dm2。