本發(fā)明涉及用于射頻饋線電纜制造，尤其是涉及一種用于射頻饋線軋紋外導(dǎo)體加工裝置。
背景技術(shù)：
1、在射頻饋線電纜的制造過(guò)程中，軋紋外導(dǎo)體是關(guān)鍵部件，其成型質(zhì)量直接影響電纜的電氣性能（如駐波比、衰減、特性阻抗）和機(jī)械性能。目前，本領(lǐng)域長(zhǎng)期以來(lái)面臨以下嚴(yán)峻挑戰(zhàn)：
2、首先，傳統(tǒng)模具的使用壽命短，嚴(yán)重制約生產(chǎn)效率和成本。現(xiàn)有模具普遍采用高硬度模具鋼制造，但在連續(xù)軋制銅帶的過(guò)程中，模具工作面承受劇烈的摩擦與周期性應(yīng)力，導(dǎo)致磨損迅速。具體表現(xiàn)為：關(guān)鍵的模具，其使用壽命僅有3至7天。頻繁的模具更換不僅帶來(lái)了高昂的模具直接采購(gòu)成本，更導(dǎo)致生產(chǎn)線頻繁調(diào)試成型，造成巨大的產(chǎn)能損失和人工維護(hù)成本。
3、其次，頻繁的模具更換與調(diào)試導(dǎo)致巨大的附加成本與品質(zhì)波動(dòng)。每次更換模具后，均需進(jìn)行繁瑣的工藝調(diào)試以重新達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。此調(diào)試過(guò)程需消耗大量貴重的銅帶作為調(diào)試材料，成本高昂。同時(shí)，人工調(diào)試耗時(shí)耗力，且難以保證每次調(diào)試結(jié)果的一致性。并且在調(diào)試過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)焊接不牢固、焊縫擊穿進(jìn)水或者皂化液等，直接導(dǎo)致了產(chǎn)品的電氣性能，從而使產(chǎn)品的整體合格率與運(yùn)行效率大大降低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明在于提出一種用于射頻饋線軋紋外導(dǎo)體加工裝置，所述用于射頻饋線軋紋外導(dǎo)體加工裝置可以提升該裝置的使用壽命。
2、根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的用于射頻饋線軋紋外導(dǎo)體加工裝置，包括：所述加工裝置具有加工槽，所述加工槽沿第一方向貫穿所述加工裝置的兩側(cè)表面，所述第一方向?yàn)殡娎|的移動(dòng)方向，所述加工槽的壁面設(shè)有納米涂層。
3、根據(jù)本發(fā)明的用于射頻饋線軋紋外導(dǎo)體加工裝置，在加工槽的內(nèi)壁設(shè)置納米涂層，納米涂層可以減小射頻饋線電纜與納米涂層之間的摩擦力，從而可以減少加工槽的壁面損壞，同時(shí)，可以提升加工裝置的耐磨性能，從而可以提升加工裝置的使用壽命，減少維護(hù)成本，還可以保證射頻饋線電纜的加工質(zhì)量。
4、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述用于射頻饋線軋紋外導(dǎo)體加工裝置包括：焊接模具，所述加工槽在所述焊接模具形成為焊接槽，所述焊接槽沿第一方向貫穿所述焊接模具的兩側(cè)表面，所述焊接槽的壁面設(shè)有納米涂層。
5、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述焊接槽的兩端分別形成進(jìn)線口和出線口，所述焊接模具在所述進(jìn)線口和所述出線口均形成有倒角。
6、根據(jù)本發(fā)明的一些可選實(shí)施例，所述進(jìn)線口的倒角半徑在0.8mm-1.2mm，和/或，所述出線口的倒角半徑在1.3mm-1.7mm。
7、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述焊接模具設(shè)有所述進(jìn)線口的一端形成有避讓部，所述避讓部沿所述第一方向背離所述進(jìn)線口延伸，所述避讓部的內(nèi)部限定出避讓槽，所述避讓槽與所述進(jìn)線口連通，且所述避讓槽的直徑大于所述進(jìn)線口的直徑。
8、根據(jù)本發(fā)明的一些可選實(shí)施例，所述避讓部的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述避讓部布置在所述進(jìn)線口在第二方向的兩側(cè)，兩個(gè)所述避讓部之間限定出所述避讓槽，所述第二方向與所述第一方向垂直。
9、根據(jù)本發(fā)明的一些可選實(shí)施例，所述避讓部背離所述進(jìn)線口的端部形成有倒角。
10、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述用于射頻饋線軋紋外導(dǎo)體加工裝置包括：收卷模具，所述收卷模具設(shè)于所述焊接模具的上游側(cè)，所述收卷模具用于將銅帶收卷，所述加工槽在所述收卷模具上形成為向上敞開(kāi)的u形槽，所述u形槽沿所述第一方向貫穿所述收卷模具，所述u形槽的兩端分別為第一端和第二端，所述第二端位于所述第一端的下游側(cè)，所述第一端的橫截面積大于所述第二端的橫截面積，所述第一端在第二方向的兩側(cè)邊沿設(shè)有倒角，所述第二端在所述第二方向的兩側(cè)邊沿設(shè)有倒角。
11、根據(jù)本發(fā)明的一些可選實(shí)施例，所述u形槽在所述第二方向的兩側(cè)分別設(shè)有第一邊沿和第二邊沿，在從所述第一端至所述第二端的方向上，所述第一邊沿和所述第二邊沿直線相向延伸，和/或，所述第一邊沿和所述第二邊沿在所述第一方向?qū)ΨQ布置。
12、根據(jù)本發(fā)明的一些可選實(shí)施例，所述第一邊沿包括相連的第一分段和第二分段，所述第一分段的一端與所述u形槽的底壁連接，所述第一分段的另一端背離所述u形槽向上延伸，且朝向遠(yuǎn)離所述第二邊沿的方向曲線延伸，所述第二分段的一端與所述第一分段的另一端連接，所述第二分段的另一端沿上下方向豎直延伸，和/或，所述第二邊沿包括相連的第三分段和第四分段，所述第三分段的一端與所述u形槽的底壁連接，所述第三分段的另一端背離所述u形槽向上延伸，且朝向遠(yuǎn)離所述第一邊沿的方向曲線延伸，所述第四分段的一端與所述第三分段的另一端連接，所述第四分段的另一端沿上下方向豎直延伸。
13、根據(jù)本發(fā)明的一些可選實(shí)施例，所述第一邊沿與所述第二邊沿相向的表面均設(shè)有納米涂層。
14、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述收卷模具為長(zhǎng)方體，所述收卷模具的周沿均設(shè)有倒角。
15、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述用于射頻饋線軋紋外導(dǎo)體加工裝置包括：喇叭模具，所述加工槽在所述喇叭模具上形成為喇叭槽，所述喇叭槽沿所述第一方向貫穿所述喇叭模具，所述喇叭槽在所述第一方向的兩端的表面設(shè)有納米涂層。
16、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述用于射頻饋線軋紋外導(dǎo)體加工裝置還包括：定徑模具，所述加工槽在所述定徑模具上形成為定徑槽，所述定徑槽沿所述第一方向貫穿所述定徑模具，所述定徑槽的表面設(shè)有納米涂層，所述定徑模具用于促進(jìn)銅帶縱包成型。
17、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
1.一種用于射頻饋線軋紋外導(dǎo)體加工裝置(100)，其特征在于，所述加工裝置(100)具有加工槽，所述加工槽沿第一方向貫穿所述加工裝置(100)的兩側(cè)表面，所述第一方向?yàn)殡娎|的移動(dòng)方向，所述加工槽的壁面設(shè)有納米涂層(50)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于射頻饋線軋紋外導(dǎo)體加工裝置(100)，其特征在于，包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于射頻饋線軋紋外導(dǎo)體加工裝置(100)，其特征在于，所述焊接槽(11)的兩端分別形成進(jìn)線口(111)和出線口(112)，所述焊接模具(10)在所述進(jìn)線口(111)和所述出線口(112)均形成有倒角。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于射頻饋線軋紋外導(dǎo)體加工裝置(100)，其特征在于，所述進(jìn)線口(111)的倒角半徑在0.8mm-1.2mm，和/或，所述出線口(112)的倒角半徑在1.3mm-1.7mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于射頻饋線軋紋外導(dǎo)體加工裝置(100)，其特征在于，所述焊接模具(10)設(shè)有所述進(jìn)線口(111)的一端形成有避讓部(12)，所述避讓部(12)沿所述第一方向背離所述進(jìn)線口(111)延伸，所述避讓部(12)的內(nèi)部限定出避讓槽(121)，所述避讓槽(121)與所述進(jìn)線口(111)連通，且所述避讓槽(121)的直徑大于所述進(jìn)線口(111)的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于射頻饋線軋紋外導(dǎo)體加工裝置(100)，其特征在于，所述避讓部(12)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述避讓部(12)布置在所述進(jìn)線口(111)在第二方向的兩側(cè)，兩個(gè)所述避讓部(12)之間限定出所述避讓槽(121)，所述第二方向與所述第一方向垂直。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于射頻饋線軋紋外導(dǎo)體加工裝置(100)，其特征在于，所述避讓部(12)背離所述進(jìn)線口(111)的端部形成有倒角。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于射頻饋線軋紋外導(dǎo)體加工裝置(100)，其特征在于，包括：
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于射頻饋線軋紋外導(dǎo)體加工裝置(100)，其特征在于，所述u形槽(21)在所述第二方向的兩側(cè)分別設(shè)有第一邊沿(213)和第二邊沿(214)，在從所述第一端(211)至所述第二端(212)的方向上，所述第一邊沿(213)和所述第二邊沿(214)直線相向延伸，和/或，所述第一邊沿(213)和所述第二邊沿(214)在所述第一方向?qū)ΨQ布置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于射頻饋線軋紋外導(dǎo)體加工裝置(100)，其特征在于，所述第一邊沿(213)包括相連的第一分段(2131)和第二分段(2132)，所述第一分段(2131)的一端與所述u形槽(21)的底壁連接，所述第一分段(2131)的另一端背離所述u形槽(21)向上延伸，且朝向遠(yuǎn)離所述第二邊沿(214)的方向曲線延伸，所述第二分段(2132)的一端與所述第一分段(2131)的另一端連接，所述第二分段(2132)的另一端沿上下方向豎直延伸，
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的用于射頻饋線軋紋外導(dǎo)體加工裝置(100)，其特征在于，所述第一邊沿(213)與所述第二邊沿(214)相向的表面均設(shè)有納米涂層(50)。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于射頻饋線軋紋外導(dǎo)體加工裝置(100)，其特征在于，所述收卷模具(20)為長(zhǎng)方體，所述收卷模具(20)的周沿均設(shè)有倒角。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于射頻饋線軋紋外導(dǎo)體加工裝置(100)，其特征在于，包括：喇叭模具(30)，所述加工槽在所述喇叭模具(30)形成為喇叭槽(31)，所述喇叭槽(31)沿所述第一方向貫穿所述喇叭模具(30)，所述喇叭槽(31)在所述第一方向的兩端的表面設(shè)有納米涂層(50)喇叭槽。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于射頻饋線軋紋外導(dǎo)體加工裝置(100)，其特征在于，還包括：定徑模具(40)，所述加工槽在所述定徑模具(40)形成為定徑槽(41)，所述定徑槽(41)沿所述第一方向貫穿所述定徑模具(40)，所述定徑槽(41)的表面設(shè)有納米涂層(50)，所述定徑模具(40)用于促進(jìn)銅帶縱包成型。