本申請涉及高壓電，特別是涉及一種真空滅弧室及高壓電力設備。
背景技術：
1、隨著中高壓電力系統(tǒng)技術的發(fā)展，出現(xiàn)了真空滅弧室技術，該技術以真空環(huán)境作為滅弧和絕緣介質，具備開斷能力強、絕緣性能優(yōu)、機械壽命長、無環(huán)境污染的特點，成為中高壓電力開關設備的核心滅弧單元，被廣泛應用于電網輸配電、工業(yè)供電等領域，也因此催生出適配真空滅弧室工作的金屬波紋管，金屬波紋管作為真空滅弧室的關鍵部件，既承擔維持腔體內高真空環(huán)境的靜密封作用，又需傳遞外部操動機構運動以驅動動觸頭完成分合閘動作。
2、相關技術中，為適配電網電壓等級提升帶來的滅弧室觸頭開距增大需求，技術人員將波紋管設計為長行程結構以滿足更大的軸向伸縮要求，同時為解決長行程波紋管剛度低易變形的問題，配置了嵌設在波紋管內的可伸縮式導向結構，通過該可伸縮式導向結構隨波紋管進行軸向伸縮的方式為波紋管提供徑向支撐，防止波紋管剛度低易變形的問題。
3、然而，相關技術中的可伸縮式導向結構在真空滅弧室內安裝時存在安裝精度較低的問題，因此容易存在因安裝不當而導致的潛在安全風險，以及產品的一致性和質量可控性較差的問題。
技術實現(xiàn)思路
1、基于此，有必要針對相關技術中的可伸縮式導向結構在真空滅弧室內安裝時存在安裝精度較低的問題，因此容易存在因安裝不當而導致的潛在安全風險，以及產品的一致性和質量可控性較差的問題，提供一種真空滅弧室及高壓電力設備。
2、一方面，本申請?zhí)峁┝艘环N真空滅弧室，所述真空滅弧室包括：
3、殼體組件，所述殼體組件包括絕緣殼、動端蓋板及靜端蓋板，所述絕緣殼的兩端設有開口，所述動端蓋板及所述靜端蓋板分別蓋設于所述絕緣殼的兩端開口；
4、靜導電桿，所述靜導電桿穿設于所述靜端蓋板；
5、動導電桿，所述動導電桿穿設于所述動端蓋板；
6、波紋管組件，所述波紋管組件收容在所述絕緣殼內，其中，所述波紋管組件包括導向機構以及套設于所述導向機構的波紋管本體，所述導向機構套設于所述動導電桿；
7、所述動端蓋板設有第一定位部，所述導向機構靠近所述第一定位部的一端設有第一安裝部，所述導向機構的另一端設有第二安裝部，所述動導電桿的桿身上設有第二定位部，所述第二定位部包括相互連接的軸向定位部及周向定位部，所述軸向定位部及所述周向定位部配置為：
8、所述第二安裝部可沿所述動導電桿的軸向裝配于所述軸向定位部，并可繞所述動導電桿的軸向轉動至與所述周向定位部相互抵接限位，當所述第二安裝部與所述周向定位部相互抵接限位時，所述第一安裝部與所述第一定位部相互對位匹配。
9、本申請上述真空滅弧室，通過軸向定位部及周向定位部的軸向與周向的雙重定位聯(lián)動的設置，一方面實現(xiàn)了導向機構與動導電桿的精確裝配，另一方面還實現(xiàn)了導向機構與動端蓋板之間的安裝對位自校準，徹底摒棄了傳統(tǒng)人工目視對準、反復調試的裝配方式，大幅提升了導向機構在真空滅弧室內的安裝精度，有效避免了因安裝偏差導致的波紋管支撐失效、動導電桿運動卡滯等問題，降低了安裝不當帶來的潛在安全風險，同時標準化的定位裝配方式也提升了產品生產的一致性和質量可控性，適合規(guī)模化批量生產。
10、在其中一個實施例中，所述第一安裝部包括第一定位孔，所述動端蓋板上設有第二定位孔，所述第一定位孔與所述第二定位孔配置為：當所述第二安裝部與所述周向定位部相互抵接限位時，所述第一定位孔與所述第二定位孔相互對位匹配。
11、在其中一個實施例中，所述導向機構包括導向套與導向軸，所述導向套與所述導向軸共軸設置并沿軸向可相對滑動，共軸軸線配置為第一軸線，所述導向套與所述導向軸均設有中空部，所述動導電桿穿設于所述中空部，所述第一安裝部設置在所述導向套在所述第一軸線方向上遠離所述第二定位部的端部，所述第二安裝部設置在所述導向軸在所述第一軸線方向上遠離所述動端蓋板的端部。
12、在其中一個實施例中，所述導向軸設有內壁，所述第二安裝部設置所述內壁位置上，所述第二安裝部配置為凸起，所述第二定位部配置為沿所述動導電桿的桿身的周向一體成型的環(huán)形凸緣，所述軸向定位部配置為設置在所述環(huán)形凸緣上的軸向槽，所述周向定位部配置為設置在所述環(huán)形凸緣上的周向槽，所述凸起可卡接于所述軸向槽及所述周向槽。
13、在其中一個實施例中，所述導向套還包括與所述第一安裝部一體設置的導向套本體，所述導向套本體繞所述第一軸線間隔設置有至少2個鍵槽，所述導向軸還包括與所述第二安裝部一體設置的導向軸本體，所述導向軸本體繞所述第一軸線間隔設置有至少2個導向鍵，所述導向鍵與所述鍵槽一一對應設置，且所述導向鍵沿所述第一軸線方向與所述鍵槽可相對滑動。
14、在其中一個實施例中，在垂直所述第一軸線的方向上，所述鍵槽與所述導向鍵呈扇形狀。
15、在其中一個實施例中，所述導向套的內徑與所述導向軸的內徑相同；和/或，所述導向套的外徑與所述導向軸的外徑相同。
16、在其中一個實施例中，所述導向軸與所述導向套的外周壁與所述波紋管本體的內周壁相互抵接。
17、在其中一個實施例中，所述真空滅弧室還包括屏蔽罩，所述動導電桿的端部觸頭延伸至所述屏蔽罩內與所述靜導電桿的觸頭相對應。
18、另一方面，本申請?zhí)峁┝艘环N高壓電力設備，包括上述的真空滅弧室，所述高壓電力設備還包括操動機構，所述操動機構與所述動導電桿連接，所述操動機構用于驅動所述動導電桿沿所述絕緣殼的軸向移動。
1.一種真空滅弧室，其特征在于，所述真空滅弧室包括：
2.根據權利要求1所述的真空滅弧室，其特征在于，所述第一安裝部包括第一定位孔，所述動端蓋板上設有第二定位孔，所述第一定位孔與所述第二定位孔配置為：當所述第二安裝部與所述周向定位部相互抵接限位時，所述第一定位孔與所述第二定位孔相互對位匹配。
3.根據權利要求1所述的真空滅弧室，其特征在于，所述導向機構包括導向套與導向軸，所述導向套與所述導向軸共軸設置并沿軸向可相對滑動，共軸軸線配置為第一軸線，所述導向套與所述導向軸均設有中空部，所述動導電桿穿設于所述中空部，所述第一安裝部設置在所述導向套在所述第一軸線方向上遠離所述第二定位部的端部，所述第二安裝部設置在所述導向軸在所述第一軸線方向上遠離所述動端蓋板的端部。
4.根據權利要求3所述的真空滅弧室，其特征在于，所述導向軸設有內壁，所述第二安裝部設置所述內壁位置上，所述第二安裝部配置為凸起，所述第二定位部配置為沿所述動導電桿的桿身的周向一體成型的環(huán)形凸緣，所述軸向定位部配置為設置在所述環(huán)形凸緣上的軸向槽，所述周向定位部配置為設置在所述環(huán)形凸緣上的周向槽，所述凸起可卡接于所述軸向槽及所述周向槽。
5.根據權利要求3所述的真空滅弧室，其特征在于，所述導向套還包括與所述第一安裝部一體設置的導向套本體，所述導向套本體繞所述第一軸線間隔設置有至少2個鍵槽，所述導向軸還包括與所述第二安裝部一體設置的導向軸本體，所述導向軸本體繞所述第一軸線間隔設置有至少2個導向鍵，所述導向鍵與所述鍵槽一一對應設置，且所述導向鍵沿所述第一軸線方向與所述鍵槽可相對滑動。
6.根據權利要求5所述的真空滅弧室，其特征在于，在垂直所述第一軸線的方向上，所述鍵槽與所述導向鍵呈扇形狀。
7.根據權利要求3所述的真空滅弧室，其特征在于，所述導向套的內徑與所述導向軸的內徑相同；和/或，所述導向套的外徑與所述導向軸的外徑相同。
8.根據權利要求3所述的真空滅弧室，其特征在于，所述導向軸與所述導向套的外周壁與所述波紋管本體的內周壁相互抵接。
9.根據權利要求1所述的真空滅弧室，其特征在于，所述真空滅弧室還包括屏蔽罩，所述動導電桿的端部觸頭延伸至所述屏蔽罩內與所述靜導電桿的觸頭相對應。
10.一種高壓電力設備，包括權利要求1-9任一項所述的真空滅弧室，其特征在于，所述高壓電力設備還包括操動機構，所述操動機構與所述動導電桿連接，所述操動機構用于驅動所述動導電桿沿所述絕緣殼的軸向移動。