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        硅基PIN光電二極管、制作方法及電子器件與流程

        文檔序號:45272530發布日期:2026-04-17 20:13閱讀:24來源:國知局

        本發明涉及電子電路領域,具體地,涉及一種硅基pin光電二極管、制作方法及電子器件。


        背景技術:

        1、硅基pin光電二極管是用來探測紫外、可見光以及紅外光范圍的半導體器件,其原理是利用硅的光電效應,光照射硅材料,當光子能量大于硅的禁帶寬度(約1.1ev)時,光子被硅材料吸收,價帶電子獲得能量躍遷至導帶,形成電子空穴對,在pn結空間電荷區電場作用下分離,形成光電流。pin光電二極管由p-i-n三層結構組成的光電二極管,在重摻雜的p+和n+區中間加入i層低阻區。加反偏電壓工作時,i區幾乎可以全部耗盡。

        2、由于硅基半導體工藝成熟,硅基pin光電二極管在光電探測領域得到廣泛應用。隨著市場對硅基pin光電二極管探測靈敏度和響應度的要求越來越高,需要對其工藝和結構進行優化升級,以最大程度提高其性能參數。同時,市場端對芯片尺寸有要求,需要在結構上進行優化,提高芯片面積的利用率。

        3、現有的硅基pin光電二極管主要利用成熟的硅基半導體平臺設計和生產,一般步驟如下:選擇高電阻率的n型晶圓,在正面形成厚的場氧層,光刻場氧層形成光敏區和截止區(隔離區),殘留的場氧區形成保護區,可以降低暗電流。光敏區摻雜硼,形成p+區。截止區(隔離區)摻雜磷,形成n+區。分別在p區和n區上光刻出接觸孔,沉積金屬,形成陽極和正面陰極。背面減薄,摻雜磷形成n+區,背面金屬化,可以作為背面陰極。

        4、現有的硅基pin光電二極管生產工藝比較傳統,pn結的結深不能很好的控制,芯片減薄的厚度受到一定限制,從而光電性能的提升受到一定限制。同時芯片的面積利用率也受到制約。


        技術實現思路

        1、針對現有技術中的缺陷,本發明的目的是提供一種硅基pin光電二極管、制作方法及電子器件。

        2、根據本發明提供的一種硅基pin光電二極管的制作方法,包括步驟:

        3、場氧氧化:對fz單晶的晶圓采用濕氧氧化法,在晶圓正面得到預設厚度的場氧;

        4、一次光刻:在晶圓的邊緣進行光刻,暴露晶圓上的截止區制備區域;

        5、一次p注入/退火:在截止區制備區域離子注入p元素并退火,得到n-well截止區;

        6、二次場氧氧化:繼續濕氧氧化,在晶圓正面得到預設厚度的場氧;

        7、二次光刻:在晶圓的中部進行光刻暴露晶圓上的光敏區制備區域,在光敏區制備區域上通過干法氧化得到sio2薄膜層;

        8、bf2注入/退火:在光敏區制備區域離子注入bf2元素并退火,得到光敏區;

        9、三次光刻:在晶圓的邊緣進行光刻,暴露所述n-well截止區用于制作陰極接觸區的第一區域;

        10、二次p注入/退火:在所述第一區域注入p元素并退火,得到陰極接觸區;

        11、四次光刻:在晶圓的中部進行光刻,暴露局部的光敏區用于制作陽極接觸區的第二區域;

        12、b注入/退火:在所述第二區域注入b元素并退火,得到陽極接觸區;

        13、氮化硅沉積:在晶圓正面形成氮化硅薄膜;

        14、五次光刻:在陽極接觸區和陰極接觸區上方進行光刻形成接觸孔;

        15、金屬沉積:在晶圓正面沉積金屬;

        16、六次光刻:對沉積的金屬進行光刻,得到陽極金屬、陰極金屬;

        17、背面減薄:在晶圓的背面在預設范圍內進行減薄;

        18、背面注入n+:在晶圓的背面注入p元素并退火,得到n+層。

        19、進一步地,所述場氧氧化中,所述晶圓的晶向為(100),未經過中子輻射,電阻率范圍為1000-3000ohm-cm,所述晶圓采用gettering吸雜工藝進行吸雜,成為所述硅基pin光電二極管的n-區;

        20、所述晶圓在980℃下濕氧氧化法,得到厚度5k??的場氧。

        21、進一步地,所述sio2薄膜層厚度為100???-200??;

        22、所述氮化硅薄膜的厚度在400??-800??。

        23、進一步地,所述n-well截止區與所述光敏區之間的間距d1為30um-50um。

        24、進一步地,所述n-well截止區的長度d2為20um-40um。

        25、進一步地,所述光敏區結深0.5-0.7um,摻雜濃度1×?1016~1×?1019cm-3;

        26、所述陽極接觸區結深0.8-1um,摻雜濃度1×?1019~1×?1020cm-3。

        27、進一步地,所述背面減薄中,厚度d3為100um-220um。

        28、進一步地,在所述背面注入n+之后,還包括:

        29、背面金屬化:對晶圓的背面進行背面金屬化,形成背面電極;

        30、合金化:形成歐姆接觸;

        31、劃片:對晶圓進行劃片。

        32、根據本發明提供的一種硅基pin光電二極管,采用所述的硅基pin光電二極管的制作方法制備得到。

        33、根據本發明提供的一種電子器件,包括所述的硅基pin光電二極管。

        34、與現有技術相比,本發明具有如下的有益效果:

        35、本發明利用成熟的功率半導體生產線,對生產流程進行優化,設計得到一種優化的器件結構,能夠以相同的芯片尺寸下得到最大的光響應度和最小的暗電流,同時,降低寄生電容,提升光響應速度。

        36、高可靠性:氮化硅層下面增加二氧化硅緩沖層,可以有效緩解硅-氮化硅表面應力不匹配的問題,提高芯片可靠性。

        37、高響應度:通過p-層,n-層,以及芯片厚度d3調節,可以最大化光敏特性。

        38、低暗電流:通過截止區,背面重摻雜以及光敏區和截止區之間間距d1、截止區長度d2距離調節,可以顯著降低暗電流。

        39、高響應速度:通過芯片厚度d3調節,可以顯著提高響應速度。


        技術特征:

        1.一種硅基pin光電二極管的制作方法,其特征在于,包括步驟:

        2.根據權利要求1所述的硅基pin光電二極管的制作方法,其特征在于,所述場氧氧化中,所述晶圓的晶向為(100),未經過中子輻射,電阻率范圍為1000-3000ohm-cm,所述晶圓采用gettering吸雜工藝進行吸雜,成為所述硅基pin光電二極管的n-區(3);

        3.?根據權利要求1所述的硅基pin光電二極管的制作方法,其特征在于,所述sio2薄膜層(7)厚度為100???-200??;

        4.根據權利要求1所述的硅基pin光電二極管的制作方法,其特征在于,所述n-well截止區(4)與所述光敏區(5)之間的間距d1為30um-50um。

        5.根據權利要求1所述的硅基pin光電二極管的制作方法,其特征在于,所述n-well截止區(4)的長度d2為20um-40um。

        6.?根據權利要求1所述的硅基pin光電二極管的制作方法,其特征在于,所述光敏區(5)結深0.5-0.7um,摻雜濃度1×?1016~1×?1019cm-3;

        7.根據權利要求1所述的硅基pin光電二極管的制作方法,其特征在于,所述背面減薄中,厚度d3為100um-220um。

        8.根據權利要求1所述的硅基pin光電二極管的制作方法,其特征在于,在所述背面注入n+之后,還包括:

        9.一種硅基pin光電二極管,其特征在于,采用權利要求1-8任一項所述的硅基pin光電二極管的制作方法制備得到。

        10.一種電子器件,其特征在于,包括權利要求9所述的硅基pin光電二極管。


        技術總結
        本發明提供了一種硅基PIN光電二極管、制作方法及電子器件,采用FZ單晶作為襯底,采用離子注入加退火方式形成摻雜區,可以有效控制結深和濃度。采用Taiko背面減薄工藝將硅片減薄。光敏區采用淺結和深結結合結構,淺結可以增加藍光吸收率,深結形成歐姆接觸。抗反射層采用二氧化硅和氮化硅雙層結構,可以有效緩解硅/氮化硅表面應力,提高可靠性。截止區N+和背面N+可以降低暗電流,背面金屬化可以形成背面陰極。

        技術研發人員:章世林
        受保護的技術使用者:上海申矽凌微電子科技股份有限公司
        技術研發日:
        技術公布日:2026/4/16
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