本發明涉及道路工程材料，具體為一種瀝青路面抗裂層及其制備方法。
背景技術：
1、青路面因施工便捷、行車舒適等優勢，廣泛應用于公路工程中，但在溫度變化、車輛荷載的長期作用下，路面易產生溫度裂縫、荷載裂縫等病害，基層的收縮變形會傳遞至瀝青面層，導致面層出現反射裂縫；同時瀝青材料的低溫脆性也會引發自身開裂。
2、現有瀝青路面抗裂措施多采用土工布、玻璃纖維格柵等材料，但傳統土工布抗拉強度不足，斷裂延伸率低，難以有效抑制裂縫擴展；玻璃纖維格柵的粘結性較差，與瀝青面層易發生脫層，且耐磨性能弱，施工過程中易被碾壓破損，無法長期維持抗裂效果。
技術實現思路
1、本發明提供一種瀝青路面抗裂層，通過復合纖維布的結構設計，實現高抗拉、強粘結、耐磨損的性能，有效抑制瀝青路面裂縫；同時提供一種工藝簡單、可規模化生產的制備方法。
2、為解決上述技術問題，根據本發明的一個方面，本發明提供了如下技術方案：
3、一種瀝青路面抗裂層，所述抗裂層為復合纖維布結構，鋪設于瀝青路面的基層與瀝青面層之間；所述復合纖維布包括由內至外依次復合的增強纖維層、熱熔粘結層、耐磨保護層；
4、所述增強纖維層為玻璃纖維與聚酯纖維的混紡織物；
5、所述熱熔粘結層為改性瀝青熱熔膠層；
6、所述耐磨保護層為聚丙烯纖維無紡布。
7、作為本發明所述的一種瀝青路面抗裂層的一種優選方案，其中，所述增強纖維層中玻璃纖維與聚酯纖維的質量比為6:4-8:2，所述混紡織物的面密度為120-180g/m2。
8、作為本發明所述的一種瀝青路面抗裂層的一種優選方案，其中，所述熱熔粘結層的厚度為0.5-1.2mm，所述改性瀝青熱熔膠為sbs改性瀝青與eva樹脂的共混物，其中sbs改性瀝青的質量占比為85%-90%。
9、作為本發明所述的一種瀝青路面抗裂層的一種優選方案，其中，所述耐磨保護層的面密度為50-80g/m2，其表面設有凹凸防滑紋理。
10、作為本發明所述的一種瀝青路面抗裂層的一種優選方案，其中，所述抗裂層的縱向抗拉強度≥50kn/m，橫向抗拉強度≥40kn/m，斷裂延伸率≥10%。
11、作為本發明所述的一種瀝青路面抗裂層的一種優選方案，其中，所述復合纖維布的寬度為3-5m，長度為50-100m/卷。
12、一種瀝青路面抗裂層的制備方法，包括以下步驟：
13、s1：原料準備：按質量比6:4-8:2-取玻璃纖維與聚酯纖維，取sbs改性瀝青、eva樹脂，取聚丙烯纖維；
14、s2：增強纖維層制備：將玻璃纖維與聚酯纖維經混紡、織造，制得面密度為120-180g/m2的混紡織物，作為增強纖維層；
15、s3：復合熱熔粘結層：將sbs改性瀝青與eva樹脂在180-200℃下熔融共混，得到改性瀝青熱熔膠，將其均勻涂覆于增強纖維層的一側表面，涂覆厚度為0.5-1.2mm，冷卻至80-90℃；
16、s4：復合耐磨保護層：將聚丙烯纖維無紡布熱壓復合于熱熔粘結層的表面，熱壓溫度為100-120℃，壓力為0.3-0.5mpa，熱壓時間為30-60s；
17、s5：后處理：將復合后的纖維布經120-140℃熱定型10-15min，冷卻后收卷，得到瀝青路面抗裂層。
18、與現有技術相比，本發明具有的有益效果是：抗裂層縱向抗拉強度≥50kn/m，可有效抵抗基層收縮產生的拉應力，抑制反射裂縫；熱熔粘結層與瀝青面層熔融結合，粘結強度≥0.8mpa，避免層間脫層；耐磨保護層可承受壓路機碾壓等施工荷載，使用壽命與瀝青路面同步；制備工藝簡單：采用常規紡織、涂覆設備即可規模化生產，成本可控。
1.一種瀝青路面抗裂層，其特征在于，所述抗裂層為復合纖維布結構，鋪設于瀝青路面的基層與瀝青面層之間；所述復合纖維布包括由內至外依次復合的增強纖維層、熱熔粘結層、耐磨保護層；
2.根據權利要求1所述的一種瀝青路面抗裂層，其特征在于，所述增強纖維層中玻璃纖維與聚酯纖維的質量比為6:4-8:2，所述混紡織物的面密度為120-180g/m2。
3.根據權利要求1所述的一種瀝青路面抗裂層，其特征在于，所述熱熔粘結層的厚度為0.5-1.2mm，所述改性瀝青熱熔膠為sbs改性瀝青與eva樹脂的共混物，其中sbs改性瀝青的質量占比為85%-90%。
4.根據權利要求1所述的一種瀝青路面抗裂層，其特征在于，所述耐磨保護層的面密度為50-80g/m2，其表面設有凹凸防滑紋理。
5.根據權利要求1所述的一種瀝青路面抗裂層，其特征在于，所述抗裂層的縱向抗拉強度≥50kn/m，橫向抗拉強度≥40kn/m，斷裂延伸率≥10%。
6.根據權利要求1所述的一種瀝青路面抗裂層，其特征在于，所述復合纖維布的寬度為3-5m，長度為50-100m/卷。
7.一種如權利要求1-6-任一項所述瀝青路面抗裂層的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
8.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于，步驟s2中，混紡的捻度為80-100捻/10cm，織造方式為平紋織造。
9.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于，步驟s3中，改性瀝青熱熔膠的涂覆方式為刮刀涂覆，涂覆速度為2-3m/min。
10.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于，步驟s5中，熱定型后還包括表面防滑紋理壓制，壓制壓力為0.4-0.6mpa，紋理深度為0.2-0.3mm。