1.本實(shí)用新型涉及食用菌滅菌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種食用菌高壓滅菌鍋。
背景技術(shù)：
2.食用菌是一種高效的農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)之一，蒸汽滅菌是食用菌生產(chǎn)的必要環(huán)節(jié)，食用菌高壓滅菌鍋是工廠常用的滅菌工具。目前常見的高壓蒸汽滅菌鍋是圓形臥式和圓形立式。工廠常用的圓形臥式高壓滅菌鍋造價(jià)昂貴，滅菌鍋設(shè)置為架高滅菌，增加人工操作難度，同時(shí)滅菌鍋內(nèi)空氣不流通，潮濕悶熱，對工作人員的健康是一大威脅。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
3.本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種食用菌高壓滅菌鍋，降低食用菌滅菌裝置的成本，可以實(shí)現(xiàn)大批量的食用菌滅菌需要。
4.本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種食用菌高壓滅菌鍋，包括水平設(shè)置的油罐罐體，所述油罐罐體的兩端分別設(shè)有與所述油罐罐體內(nèi)部連通的入口和出口，所述入口處設(shè)有用于打開和封閉所述入口的第一封閉門，所述出口處設(shè)有用于打開和封閉所述出口的第二封閉門；所述油罐罐體內(nèi)的下部設(shè)有水平設(shè)置的內(nèi)部支撐板，所述內(nèi)部支撐板的周邊與所述油罐罐體的內(nèi)壁固定連接，所述內(nèi)部支撐板上均勻設(shè)有多個(gè)透氣孔，所述內(nèi)部支撐板將所述油罐罐體的內(nèi)部空間分成上下設(shè)置的滅菌腔和蒸汽腔，所述蒸汽腔的底部通過排水管與外部連通，所述蒸汽腔內(nèi)設(shè)置有蒸汽管，所述蒸汽管上設(shè)有多個(gè)蒸汽出口，所述蒸汽管與設(shè)在所述油罐罐體外部的蒸汽鍋爐連通，所述油罐罐體的頂部設(shè)有排氣口，所述排氣口處設(shè)有排氣扇。
5.本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過廢舊資源回收再利用，實(shí)現(xiàn)環(huán)境友好型創(chuàng)新。造價(jià)成本低，與同規(guī)格高壓滅菌鍋相比，造價(jià)低，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。
6.在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。
7.進(jìn)一步，所述油罐罐體的下部設(shè)在基座內(nèi)，所述油罐罐體的下部外表面與所述基座之間設(shè)有保溫隔離層。
8.采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過設(shè)置基座對油罐罐體進(jìn)行支撐，確保油罐罐體安裝的穩(wěn)定性。
9.進(jìn)一步，所述入口的底部側(cè)邊與所述出口的底部側(cè)邊均與所述基座的上表面位于同一平面。
10.采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：入口和出口的底部與基座的上表面位于同一平面，便于工作人員直接推車入罐，省時(shí)省力。
11.進(jìn)一步，所述排氣口的側(cè)壁均向上延伸形成凸出所述油罐罐體頂部的凸框，所述排氣扇的周邊設(shè)有多個(gè)掛桿，所述排氣扇設(shè)在所述排氣口內(nèi)且通過所述掛桿掛持在所述凸框上。
12.采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過掛桿將排風(fēng)扇安裝在排氣口的凸框上，
安裝維修方便。
13.進(jìn)一步，還包括蒸汽總管，所述蒸汽管通過所述蒸汽總管與所述蒸汽鍋爐連通，所述蒸汽總管設(shè)在所述油罐罐體外，所述蒸汽總管外包裹有保溫隔離層。
14.采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過設(shè)置蒸汽總管，便于將蒸汽管與蒸汽鍋爐連通，通過在蒸汽總管外包裹保溫隔離層，避免蒸汽熱量的損耗。
15.進(jìn)一步，所述油罐罐體的側(cè)壁設(shè)有供工作人員攀爬的爬梯。
16.采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：爬梯的設(shè)計(jì)能便于工作員人攀爬至油罐罐體上進(jìn)行維護(hù)。
17.進(jìn)一步，所述油罐罐體上設(shè)有用于檢測油罐罐體內(nèi)部溫度的溫度檢測裝置。
18.采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：溫度檢測裝置的設(shè)置能便于實(shí)時(shí)了解油罐罐體內(nèi)部的溫度。
19.進(jìn)一步，所述油罐罐體上設(shè)有用于檢測油罐罐體內(nèi)部壓力的壓力檢測裝置。
20.采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：壓力檢測裝置的設(shè)置能實(shí)時(shí)了解油罐罐體的壓力。
21.進(jìn)一步，所述油罐罐體上設(shè)有與所述油罐罐體內(nèi)部連通的安全閥門。
22.采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：安全閥門的設(shè)置能避免油罐罐體內(nèi)壓力過高。
附圖說明
23.圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
24.附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：
25.1、油罐罐體，2、入口，3、出口，4、第一封閉門，5、第二封閉門，6、內(nèi)部支撐板，7、滅菌腔，8、蒸汽腔，9、蒸汽管，10、蒸汽出口，11、蒸汽鍋爐，12、排氣口，13、排氣扇，14、基座，15、凸框，16、掛桿，17、蒸汽總管，18、爬梯，19、溫度檢測裝置，20、壓力檢測裝置，21、安全閥門，22、排水管。
具體實(shí)施方式
26.以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
27.如圖1所示，本實(shí)用新型的一種實(shí)施例包括水平設(shè)置的油罐罐體1，所述油罐罐體1的兩端分別設(shè)有與所述油罐罐體1內(nèi)部連通的入口2和出口3，所述入口2處設(shè)有用于打開和封閉所述入口2的第一封閉門4，所述出口3 處設(shè)有用于打開和封閉所述出口3的第二封閉門5；所述油罐罐體1內(nèi)的下部設(shè)有水平設(shè)置的內(nèi)部支撐板6，所述內(nèi)部支撐板6的周邊與所述油罐罐體 1的內(nèi)壁固定連接，所述內(nèi)部支撐板6上均勻設(shè)有多個(gè)透氣孔，所述內(nèi)部支撐板6將所述油罐罐體1的內(nèi)部空間分成上下設(shè)置的滅菌腔7和蒸汽腔8，所述蒸汽腔8的底部通過排水管22與外部連通，所述蒸汽腔8內(nèi)設(shè)置有蒸汽管9，所述蒸汽管9上設(shè)有多個(gè)蒸汽出口10，所述蒸汽管9與設(shè)在所述油罐罐體1外部的蒸汽鍋爐11連通，所述油罐罐體1的頂部設(shè)有排氣口12，所述排氣口12處設(shè)有排氣扇13。本實(shí)施例合理利用廢棄油罐車油罐，改裝成為食用菌高壓滅菌罐，有效地降低了整個(gè)裝置的成本，能實(shí)現(xiàn)大批量食用菌的滅菌，提高食用菌
滅菌的效率。
28.優(yōu)選的，所述油罐罐體1的下部設(shè)在基座14內(nèi)，所述油罐罐體1的下部外表面與所述基座14之間設(shè)有保溫隔離層。通過設(shè)置基座14對油罐罐體 1進(jìn)行支撐，確保油罐罐體1安裝的穩(wěn)定性。
29.優(yōu)選的，所述入口2的底部側(cè)邊與所述出口3的底部側(cè)邊均與所述基座 14的上表面位于同一平面，入口2和出口3的底部與基座14的上表面位于同一平面，便于工作人員直接推車入罐，省時(shí)省力。
30.在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，所述排氣口12的側(cè)壁均向上延伸形成凸出所述油罐罐體1頂部的凸框15，所述排氣扇13的周邊設(shè)有多個(gè)掛桿16，所述排氣扇13設(shè)在所述排氣口12內(nèi)且通過所述掛桿16掛持在所述凸框15上。通過掛桿16將排風(fēng)扇安裝在排氣口12的凸框15上，安裝維修方便。
31.進(jìn)一步優(yōu)選的，還包括蒸汽總管17，所述蒸汽管9通過所述蒸汽總管 17與所述蒸汽鍋爐11連通，所述蒸汽總管17設(shè)在所述油罐罐體1外，所述蒸汽總管17外包裹有保溫隔離層，所述保溫隔離層可采用保溫棉，通過設(shè)置蒸汽總管17，便于將蒸汽管9與蒸汽鍋爐11連通，通過在蒸汽總管17 外包裹保溫隔離層，避免蒸汽熱量的損耗。
32.優(yōu)選的，所述油罐罐體1的側(cè)壁設(shè)有供工作人員攀爬的爬梯18，爬梯 18的設(shè)計(jì)能便于工作員人攀爬至油罐罐體1上進(jìn)行維護(hù)。所述油罐罐體1 上設(shè)有用于檢測油罐罐體1內(nèi)部溫度的溫度檢測裝置19，溫度檢測裝置19 的設(shè)置能便于實(shí)時(shí)了解油罐罐體1內(nèi)部的溫度。所述油罐罐體1上設(shè)有用于檢測油罐罐體1內(nèi)部壓力的壓力檢測裝置20，壓力檢測裝置20的設(shè)置能實(shí)時(shí)了解油罐罐體1的壓力。所述油罐罐體1上設(shè)有與所述油罐罐體1內(nèi)部連通的安全閥門21，安全閥門21的設(shè)置能避免油罐罐體1內(nèi)壓力過高。
33.本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過廢舊資源回收再利用，實(shí)現(xiàn)環(huán)境友好型創(chuàng)新。造價(jià)成本低，與同規(guī)格高壓滅菌鍋相比，造價(jià)低，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。
34.在本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例中，具體包括以下結(jié)構(gòu)：1、在油罐罐體1兩端圓面直徑上分別設(shè)置入口2和出口3，然后設(shè)置第一封閉門4和第二封閉門5，根據(jù)油罐大小，第一封閉門4和第二封閉門5可開設(shè)為1
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1.5 米寬，1.8
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2米高，方便工人進(jìn)出作業(yè)。入口2和出口3底部側(cè)邊距離鍋底 40cm
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60cm。2、在距離鍋底20cm
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40cm處外接蒸汽總管17，蒸汽腔8蒸汽管 9水平中部有多個(gè)內(nèi)徑為3mm
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5mm的蒸汽出口10，相鄰蒸汽出口10的孔間距為15cm
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20cm。油罐罐體1外蒸汽總管17用保溫隔離材料包裹。3、油罐罐體1底開設(shè)排水孔，外接排水管22。4、所述內(nèi)部支撐板6采用網(wǎng)孔鐵板，內(nèi)部支撐板6與入口2以及出口3的底部側(cè)邊齊高，內(nèi)部支撐板6上的網(wǎng)孔即為透氣孔，透氣孔直徑10mm
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15mm，孔距10mm
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10mm。網(wǎng)孔鐵板是承載物質(zhì)的主要載體，蒸汽通過網(wǎng)孔向上。5、油罐罐體1底埋土，采用土層作為基座14，油罐罐體1埋土處鋪設(shè)保溫隔離材料，埋土深度剛好使入口2和出口3底部與地面及網(wǎng)孔鐵板在一平面上，方便工人推車直接加入鍋內(nèi)。6、根據(jù)油罐罐體1頂部原有的天窗尺寸，設(shè)置可拆排氣扇13，具體的，排氣扇 13邊緣外置掛桿16，可通過掛桿16直接掛在天窗上，工作時(shí)開通排氣扇13，可有效通風(fēng)換氣。7、天窗的一側(cè)的油罐罐體1外壁上安置爬梯18，油罐罐體1上安裝安全閥門21。8、開挖溝渠，安放外置的蒸汽總管17和排水管 22，溝渠上鋪石板，方便行走。
35.本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)在于通過廢舊資源回收再利用，實(shí)現(xiàn)環(huán)境友好型創(chuàng)新，造價(jià)成本低，與同規(guī)格高壓滅菌鍋相比，本實(shí)用新型造價(jià)(包括購買油罐價(jià)格)僅是其
5％
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10％，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠?；?4的設(shè)計(jì)完美連接過渡油罐罐體1內(nèi)外平面，工人可直接推車進(jìn)鍋，省時(shí)省力，油罐罐體1頂?shù)呐棚L(fēng)扇，入口2和出口3的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)油罐罐體1內(nèi)對流通暢，保障工作人員安全作業(yè)。
36.以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。