本實用新型提供一種回轉式彎柄辣椒除柄機，主要用于彎柄辣椒的篩選和除柄工作。
背景技術：
近年來，隨著市場需求量的不斷增大，辣椒的種植面積也與日俱增。但是，由于收獲后辣椒帶有較長的柄部，無法直接作為原材料使用。傳統的辣椒除柄工作勞動力密集、效率低、工作量大，且人工操作的差異性大，嚴重影響著辣椒干的品質。因此，李志敏發明了一種全自動除柄機，專利號：zl201310724775.9，可較好完成直柄辣椒的除柄工作。但是，普通辣椒的柄部除了大部分呈“直柄”狀態之外，還有一少部分的辣椒帶有“彎柄”，而上述專利技術對于彎柄辣椒的除柄效果欠佳，經全自動辣椒除柄機加工之后，沒有去除的彎柄辣椒混雜在已完成除柄后的辣椒中，尚需后續人工或色選設備分揀，然后再進行人工除柄。雖又發明了一種彎把辣椒篩選機（專利號：zl201821183843.x）和一種彎把辣椒切把機（專利號：zl201821182900.2），但效果仍然不佳。再次發明的繩帶式彎柄辣椒除柄機（申請號：201910273600.8）和繩帶式彎柄辣椒除柄機（申請號：201920456064.0），經試驗繩帶極易斷裂，使用壽命較短。
綜觀辣椒除柄行業現狀，急需一種篩選干凈徹底、彎柄去除效果好，且使用壽命長、可靠性高的回轉式彎柄辣椒除柄機。
技術實現要素：
本實用新型的目的是提供一種能克服現有技術與設備所存在的問題，彎柄辣椒篩選干凈、彎柄部分除柄效果好，且結構簡單、工作可靠的回轉式彎柄辣椒除柄機。
其技術方案為：包括機架、回轉裝置、除柄裝置、進料斗和出料口，機架呈正4棱柱框架結構，構成正4棱柱框架的4條相互平行的“棱線”的支腿一端支承在地面上，2件支腿遠離地面的一端朝著2件支腿之間的上方伸出一凸臺，且凸臺上設有圓孔，另外2件支腿遠離地面的一端也朝著2件支腿之間的上方伸出一凸臺，且凸臺上也設有圓孔，2個圓孔大小相等、且圓孔的軸線重合，機架的正4棱柱框架與2個圓孔軸線平行的兩側面均設有出料口，機架的正4棱柱框架內設有板面與2個圓孔軸線平行的導流板，且導流板呈“人”字形結構，即中間高、靠近出料口的兩側低，機架的2件支腿靠近1個凸臺的外側朝外伸出一平臺，且平臺上平面與地面平行，平臺上平面裝有驅動裝置ⅰ，且驅動裝置ⅰ的輸出軸軸線與凸臺上的兩個圓孔軸線同軸，安裝板安裝在機架遠離平臺的2件支腿的外側面，安裝板的2個安裝位置之一位于另一個安裝位置的斜下方，2個安裝位置上均裝有驅動裝置ⅱ，且驅動裝置ⅱ的動力輸出孔延長線與驅動裝置ⅰ的輸出軸軸線平行，回轉裝置包括回轉架和回轉軸，其中回轉架包括輪緣、輪輻、連接桿和細絲，2件呈圓環形狀的輪緣通過多件連接桿固定連接在一起，且2件輪緣的軸線同軸，2件輪緣之間沿著輪緣的圓周方向均勻裝有多件細絲，各細絲相互平行，且多件細絲分布在以輪緣軸線為中心線的同一圓柱面上，回轉架的1件輪緣通過輪輻固定安裝在回轉軸上，且回轉軸的兩端分別支承在設置于機架的支腿向上伸出的凸臺上的2個圓孔內，回轉軸的一端穿過凸臺上的圓孔后的伸出端與安裝在機架平臺上的驅動裝置ⅰ的輸出軸連接，機架的正4棱柱框架與2個圓孔軸線平行的一個外側面、出料口的上方裝有進料斗，除柄裝置包括刀片ⅰ、刀片ⅱ、支撐桿和支承架，刀片ⅰ為矩形平板形結構，沿著矩形平板的1條長邊切去多個“外寬內窄”的梯形槽后，即構成多個“外窄內寬”的切割齒，切割齒與刀片ⅰ的一側板面所形成的棱線加工有倒角、且倒角平面與刀片ⅰ板面的夾角為20°-40°，刀片ⅰ靠近未切去梯形槽的長邊一側，并沿著長邊的長度方向設有多個長圓孔，且長圓孔的長度方向與刀片ⅰ的長邊平行，刀片ⅰ的一端沿著刀片ⅰ的長度方向伸出1刀柄，結構形狀與刀片ⅰ相同的刀片ⅱ的一端也沿著刀片ⅱ的長度方向伸出1刀柄，且刀片ⅱ伸出的刀柄方向與刀片ⅰ的刀柄方向相反，支撐桿呈矩形平板長條形，板面上設有多個軸線與板面垂直的圓孔，且圓孔數量和孔距與刀片ⅰ上的長圓孔數量和孔距均相等，2件支撐桿一端與安裝在安裝板的安裝位置上的2件驅動裝置ⅱ的殼體固定連接，2件刀片ⅰ的切割齒棱線倒角一側的板面分別與2件支撐桿的一板面貼合，2件刀片ⅰ的刀柄分別插入2件驅動裝置ⅱ的動力輸出孔內，2件刀片ⅱ的切割齒棱線未倒角一側的板面分別與2件刀片ⅰ的切割齒棱線未倒角一側的板面貼合，2件刀片ⅱ的刀柄也分別插入2件驅動裝置ⅱ的動力輸出孔內，多個銷軸穿過刀片ⅱ和刀片ⅰ的長圓孔及支撐桿的圓孔后的伸出端均裝有螺母，組裝后的2件除柄裝置的刀片ⅰ和刀片ⅱ分別對應位于回轉裝置的回轉架內靠近輪緣的內表面處、且遠離進料斗一側，刀片ⅰ和刀片ⅱ的板面均與刀片ⅰ和刀片ⅱ所在處的輪緣的法線垂直，且切割齒朝向斜上方，支承架包括安裝桿和月牙桿，安裝桿呈直桿形狀，月牙桿呈“月牙”形狀、即由一段“半徑等于回轉架的各細絲所在圓直徑的一半”的圓弧形桿和一段長度小于各細絲所在圓直徑的“弦”桿構成，2件直桿平行布置，2件直桿沿著直桿的長度方向固定有多件月牙桿，各月牙桿的“弦”位于同一平面內、且各月牙桿的圓弧段朝著同一方向，組裝后的安裝桿和月牙桿的組合體通過安裝桿的一端安裝在安裝板上，整個支承架位于回轉架內，各月牙桿的圓弧段軸線與回轉裝置的回轉軸軸線重合、月牙桿的外圓弧面與細絲貼合，且2件除柄裝置的刀片ⅰ和刀片ⅱ的長度方向均與回轉裝置的回轉軸平行、并均穿過支承架的各月牙桿由圓弧形桿和“弦”桿所構成的空腔。
所述的回轉式彎柄辣椒除柄機，2件直桿沿著直桿的長度固定有3件月牙桿。
所述的回轉式彎柄辣椒除柄機，2件直桿沿著直桿的長度固定有4件月牙桿。
本實用新型在現有技術基礎上，機架呈正4棱柱框架結構，構成正4棱柱框架的4條相互平行的“棱線”的支腿一端支承在地面上；2件支腿遠離地面的一端朝著2件支腿之間的上方伸出一凸臺，且凸臺上設有圓孔，另外2件支腿遠離地面的一端也朝著2件支腿之間的上方伸出一凸臺，且凸臺上也設有圓孔，2個圓孔大小相等、且圓孔的軸線重合；機架的正4棱柱框架與2個圓孔軸線平行的兩側面均設有出料口；機架的正4棱柱框架內設有板面與2個圓孔軸線平行的導流板，且導流板呈“人”字形結構，即中間高、靠近出料口的兩側低，以引導兩類不同物料分別從不同的出料口流出；機架的2件支腿靠近1個凸臺的外側朝外伸出一平臺，且平臺上平面與地面平行，平臺上平面裝有驅動裝置ⅰ，且驅動裝置ⅰ的輸出軸軸線與凸臺上的兩個圓孔軸線同軸；安裝板上設有2個安裝位置，安裝板安裝在機架遠離平臺的2件支腿的外側面，安裝板的2個安裝位置之一位于另一個安裝位置的斜下方，2個安裝位置上均裝有驅動裝置ⅱ，且驅動裝置ⅱ的動力輸出孔延長線與驅動裝置ⅰ的輸出軸軸線平行。回轉裝置的回轉架的輪緣呈圓環形狀，2件輪緣通過6件連接桿固定連接在一起，且2件輪緣的軸線同軸；2件輪緣之間沿著輪緣的圓周方向均勻裝有多件細絲，細絲可用鋼絲或細繩制作；各細絲相互平行，且多件細絲分布在以輪緣軸線為中心線的同一圓柱面上，回轉架的1件輪緣通過輪輻固定安裝在回轉軸上；回轉軸的兩端分別支承在設置于機架的支腿向上伸出的凸臺上的2個圓孔內，回轉軸的一端穿過凸臺上的圓孔后的伸出端與安裝在機架平臺上的驅動裝置ⅰ的輸出軸連接；機架的正4棱柱框架與2個圓孔軸線平行的一個外側面、出料口的上方裝有進料斗。除柄裝置的刀片ⅰ為矩形平板形結構，沿著矩形平板的1條長邊切去多個“外寬內窄”的梯形槽后，即構成多個“外窄內寬”的切割齒；切割齒與刀片ⅰ的一側板面所形成的棱線加工有倒角、且倒角平面與刀片ⅰ板面的夾角為20°-40°，刀片ⅰ靠近未切去梯形槽的長邊一側，并沿著長邊的長度方向設有多個長圓孔，且長圓孔的長度方向與刀片ⅰ的長邊平行；刀片ⅰ的一端沿著刀片ⅰ的長度方向伸出1刀柄，結構形狀與刀片ⅰ相同的刀片ⅱ的一端也沿著刀片ⅱ的長度方向伸出1刀柄，且刀片ⅱ伸出的刀柄方向與刀片ⅰ的刀柄方向相反。支撐桿呈矩形平板長條形，板面上設有多個軸線與板面垂直的圓孔，且圓孔數量和孔距與刀片ⅰ上的長圓孔數量和孔距均相等；2件支撐桿一端與安裝在安裝板的安裝位置上的2件驅動裝置ⅱ的殼體固定連接，2件刀片ⅰ的切割齒棱線倒角一側的板面分別與2件支撐桿的一板面貼合，2件刀片ⅰ的刀柄分別插入2件驅動裝置ⅱ的動力輸出孔內，2件刀片ⅱ的切割齒棱線未倒角一側的板面分別與2件刀片ⅰ的切割齒棱線未倒角一側的板面貼合，2件刀片ⅱ的刀柄也分別插入2件驅動裝置ⅱ的動力輸出孔內；多個銷軸穿過刀片ⅱ和刀片ⅰ的長圓孔及支撐桿的圓孔后的伸出端均裝有螺母；組裝后的2件除柄裝置的刀片ⅰ和刀片ⅱ分別對應位于回轉裝置的回轉架內靠近輪緣的內表面處、且遠離進料斗一側，刀片ⅰ和刀片ⅱ的板面均與刀片ⅰ和刀片ⅱ所在處的輪緣的法線垂直，且切割齒朝向斜上方。支承架的安裝桿呈直桿形狀，月牙桿呈“月牙”形狀、即由一段“半徑等于回轉架的各細絲所在圓直徑的一半”的圓弧形桿和一段長度小于各細絲所在圓直徑的“弦”桿構成；2件直桿平行布置，2件直桿沿著直桿的長度方向固定有3件或4件月牙桿，各月牙桿的“弦”位于同一平面內、且各月牙桿的圓弧段朝著同一方向；組裝后的安裝桿和月牙桿的組合體通過安裝桿的一端安裝在安裝板上，整個支承架位于回轉架內，各月牙桿的圓弧段軸線與回轉裝置的回轉軸軸線重合、月牙桿的外圓弧面與細絲貼合，且2件除柄裝置的刀片ⅰ和刀片ⅱ的長度方向均與回轉裝置的回轉軸平行、并均穿過支承架的各月牙桿由圓弧形桿和“弦”桿所構成的空腔，以使得多件月牙桿給予細絲以支承作用，避免由于細絲的彈性變形而使得細絲下垂，從而導致細絲與除柄裝置的刀片ⅰ和刀片ⅱ發生碰撞。
其工作原理為：啟動回轉式彎柄辣椒除柄機之后，驅動裝置ⅰ驅動回轉裝置、包括安裝于2件輪緣之間的多件細絲轉動，且靠近進料斗一側的細絲向上轉動；細絲轉動至遠離進料斗一側、即靠近驅動裝置ⅱ的各刀片ⅰ和刀片ⅱ時，將承托在支承架的月牙桿的圓弧面上，以避免因細絲的彈性下垂而與刀片ⅰ和刀片ⅱ碰撞。與此同時，通過安裝板安裝在機架上的2件驅動裝置ⅱ驅動各刀片ⅰ和刀片ⅱ在支撐桿的支承作用下往復運動。
當由全自動辣椒除柄機完成直柄除柄后的辣椒從進料斗加入到回轉式彎柄辣椒除柄機之后，下落過程中，未除去柄部的彎柄辣椒的“彎柄”則會掛到回轉架的細絲上。由于安裝于2件輪緣之間的細絲由多件組成，且經過進料斗內部的細絲為連續向上轉動狀態，因此未掛到前面細絲上的彎柄辣椒，隨著繼續下落和由回轉架帶動細絲繞著回轉軸的轉動，將陸續掛到后面的各細絲上。掛在各細絲上的彎柄辣椒，隨著細絲承托在月牙桿的圓弧面上、并繞著回轉軸轉動至位于回轉架的輪緣內表面處除柄裝置的刀片ⅰ和刀片ⅱ時，辣椒的彎柄柄部將被除柄裝置剪斷；個別未被剪斷的彎柄辣椒隨著回轉架的繼續轉動，轉動至位于前面的除柄裝置斜下方除柄裝置的刀片ⅰ和刀片ⅱ時，未被剪斷的彎柄辣椒的彎柄柄部將確保被除柄裝置剪斷。最終，未除去柄部的彎柄辣椒被篩選干凈后，只剩下已經被除去柄部的干凈辣椒經導流板從靠近進料斗一側的出料口流出；而被除去彎柄的辣椒經導流板從遠離進料斗一側的出料口流出。從遠離進料斗一側的出料口流出的辣椒尚帶有部分直柄，因此將再次加入全自動辣椒除柄機進行除柄加工。
本實用新型與現有技術相比，由于設有多件分布于2件輪緣之間、且連續轉動的細絲，未被全自動辣椒除柄機除去柄部的彎柄辣椒，由進料斗加入后的下落過程中將陸續掛到各細絲上，從而完成彎柄辣椒的篩選工作；吊掛在各細絲上的彎柄辣椒，隨著細絲承托在月牙桿的圓弧面上、并繞著回轉軸轉動而到達位于回轉架內的除柄裝置時，辣椒的彎柄柄部將被除柄裝置除去，從而達到除去彎柄辣椒的“彎柄”之目的；完成直柄辣椒除柄后、混雜有未被除柄的彎柄辣椒在進料斗內被細絲多次穿過后，未被除柄的彎柄辣椒將被徹底篩選干凈。因此，本技術篩選干凈、徹底，且結構簡單、工作可靠。
附圖說明
圖1是本發明實施例的軸測圖；
圖2是本發明圖1所示實施例另一方向的軸測圖；
圖3是本發明圖1所示實施例拆去一側出料口后的軸測圖；
圖4是本發明圖1所示實施例拆去一側出料口后另一方向的軸測圖；
圖5是本發明圖1所示實施例的a-a剖視圖；
圖6是本發明圖1所示實施例機架的軸測圖；
圖7是本發明圖1所示實施例回轉裝置的軸測圖；
圖8是本發明圖1所示實施例除柄裝置的刀片ⅰ、刀片ⅱ、支撐桿和驅動裝置ⅱ的軸測圖；
圖9是本發明圖1所示實施例除柄裝置的支承架的軸測圖；
圖10是本發明圖1所示實施例進料斗的軸測圖；
圖11是本發明圖1所示實施例出料口的軸測圖；
圖12是本發明另一實施例的軸測圖；
圖13是本發明圖12所示實施例除柄裝置的支承架的軸測圖。
具體實施方式
1、機架2、進料斗3、出料口4、導流板5、驅動裝置ⅰ6、安裝板7、驅動裝置ⅱ8、回轉軸9、輪緣10、輪輻11、連接桿12、細絲13、刀片ⅰ14、刀片ⅱ15、支撐桿16、銷軸17、螺母18、安裝桿19、月牙桿。
在圖1-圖11所示的實施例中：機架1呈正4棱柱框架結構，構成正4棱柱框架的4條相互平行的“棱線”的支腿一端支承在地面上；2件支腿遠離地面的一端朝著2件支腿之間的上方伸出一凸臺，且凸臺上設有圓孔，另外2件支腿遠離地面的一端也朝著2件支腿之間的上方伸出一凸臺，且凸臺上也設有圓孔，2個圓孔大小相等、且圓孔的軸線重合；機架1的正4棱柱框架與2個圓孔軸線平行的兩側面均設有出料口3；機架1的正4棱柱框架內設有板面與2個圓孔軸線平行的導流板4，且導流板4呈“人”字形結構，即中間高、靠近出料口3的兩側低，以引導兩類不同物料分別從不同的出料口3流出；機架1的2件支腿靠近1個凸臺的外側朝外伸出一平臺，且平臺上平面與地面平行，平臺上平面裝有驅動裝置ⅰ5，且驅動裝置ⅰ5的輸出軸軸線與凸臺上的兩個圓孔軸線同軸；安裝板6上設有2個安裝位置，安裝板6安裝在機架1遠離平臺的2件支腿的外側面，安裝板6的2個安裝位置之一位于另一個安裝位置的斜下方，2個安裝位置上均裝有驅動裝置ⅱ7，且驅動裝置ⅱ7的動力輸出孔延長線與驅動裝置ⅰ5的輸出軸軸線平行。回轉裝置的回轉架的輪緣9呈圓環形狀，2件輪緣9通過6件連接桿11固定連接在一起，且2件輪緣9的軸線同軸；2件輪緣9之間沿著輪緣9的圓周方向均勻裝有多件細絲12，細絲12可用鋼絲或細繩制作；各細絲12相互平行，且多件細絲12分布在以輪緣9軸線為中心線的同一圓柱面上，回轉架的1件輪緣9通過輪輻10固定安裝在回轉軸8上；回轉軸8的兩端分別支承在設置于機架1的支腿向上伸出的凸臺上的2個圓孔內，回轉軸8的一端穿過凸臺上的圓孔后的伸出端與安裝在機架1平臺上的驅動裝置ⅰ5的輸出軸連接；機架1的正4棱柱框架與2個圓孔軸線平行的一個外側面、出料口3的上方裝有進料斗2。除柄裝置的刀片ⅰ13為矩形平板形結構，沿著矩形平板的1條長邊切去多個“外寬內窄”的梯形槽后，即構成多個“外窄內寬”的切割齒；切割齒與刀片ⅰ13的一側板面所形成的棱線加工有倒角、且倒角平面與刀片ⅰ13板面的夾角為20°-40°，刀片ⅰ13靠近未切去梯形槽的長邊一側，并沿著長邊的長度方向設有7個長圓孔，且長圓孔的長度方向與刀片ⅰ13的長邊平行；刀片ⅰ13的一端沿著刀片ⅰ13的長度方向伸出1刀柄，結構形狀與刀片ⅰ13相同的刀片ⅱ14的一端也沿著刀片ⅱ14的長度方向伸出1刀柄，且刀片ⅱ14伸出的刀柄方向與刀片ⅰ13的刀柄方向相反。支撐桿15呈矩形平板長條形，板面上設有7個軸線與板面垂直的圓孔，且圓孔數量和孔距與刀片ⅰ13上的長圓孔數量和孔距均相等；2件支撐桿15一端與安裝在安裝板6的安裝位置上的2件驅動裝置ⅱ7的殼體固定連接，2件刀片ⅰ13的切割齒棱線倒角一側的板面分別與2件支撐桿15的一板面貼合，2件刀片ⅰ13的刀柄分別插入2件驅動裝置ⅱ7的動力輸出孔內，2件刀片ⅱ14的切割齒棱線未倒角一側的板面分別與2件刀片ⅰ13的切割齒棱線未倒角一側的板面貼合，2件刀片ⅱ14的刀柄也分別插入2件驅動裝置ⅱ7的動力輸出孔內；7個銷軸16穿過刀片ⅱ14和刀片ⅰ13的長圓孔及支撐桿15的圓孔后的伸出端均裝有螺母17；組裝后的2件除柄裝置的刀片ⅰ13和刀片ⅱ14分別對應位于回轉裝置的回轉架內靠近輪緣9的內表面處、且遠離進料斗2一側，刀片ⅰ13和刀片ⅱ14的板面均與刀片ⅰ13和刀片ⅱ14所在處的輪緣9的法線垂直，且切割齒朝向斜上方。支承架的安裝桿18呈直桿形狀，月牙桿19呈“月牙”形狀、即由一段“半徑等于回轉架的各細絲12所在圓直徑的一半”的圓弧形桿和一段長度小于各細絲12所在圓直徑的“弦”桿構成；2件直桿平行布置，2件直桿沿著直桿的長度方向固定有3件月牙桿19，各月牙桿19的“弦”位于同一平面內、且各月牙桿19的圓弧段朝著同一方向；組裝后的安裝桿18和月牙桿19的組合體通過安裝桿18的一端安裝在安裝板6上，整個支承架位于回轉架內，各月牙桿19的圓弧段軸線與回轉裝置的回轉軸8軸線重合、月牙桿19的外圓弧面與細絲12貼合，且2件除柄裝置的刀片ⅰ13和刀片ⅱ14的長度方向均與回轉裝置的回轉軸8平行、并均穿過支承架的各月牙桿19由圓弧形桿和“弦”桿所構成的空腔，以使得3件月牙桿19給予細絲12以支承作用，避免由于細絲12的彈性變形而使得細絲12下垂，從而導致細絲12與除柄裝置的刀片ⅰ13和刀片ⅱ14發生碰撞。
在圖12和圖13所示的實施例中：2件直桿沿著直桿的長度方向固定有4件月牙桿19。