本發(fā)明涉及牛肉壓片，更具體地說，涉及一種牛肉薄片連續(xù)壓片成形方法及設備。
背景技術：
1、牛肉薄片作為火鍋食材、即食休閑食品、餐飲半成品及工業(yè)深加工原料等的重要基礎食材，其加工質量與生產(chǎn)效率直接影響后續(xù)產(chǎn)品的品質及企業(yè)的經(jīng)濟效益；現(xiàn)有牛肉薄片加工方式主要依賴手工切片或傳統(tǒng)單批次壓片設備，其中手工切片效率較低，且受操作人員經(jīng)驗影響，肉片厚度誤差較高，易出現(xiàn)邊緣不規(guī)整、破裂或粘連等質量問題，難以滿足食品工業(yè)規(guī)模化、標準化生產(chǎn)需求；傳統(tǒng)單批次壓片設備雖較手工操作有一定提升，但仍存在諸多缺陷，因此產(chǎn)生了牛肉薄片連續(xù)壓片成形設備。
2、但是現(xiàn)有的技術中存在壓頭形態(tài)單一的問題，難以根據(jù)不同狀態(tài)的牛肉原料，如厚塊狀、團聚狀或形態(tài)規(guī)整、纖維分散度好或初始較薄的原料切換壓頭形態(tài)，導致難以適配所有原料的壓片需求，難以有效解決厚塊狀、團聚狀原料纖維難以分散以及形態(tài)規(guī)整原料難以精壓成型的問題，不能很好的滿足肉類加工行業(yè)中多樣化牛肉薄片的生產(chǎn)需求。鑒于此，我們提出一種牛肉薄片連續(xù)壓片成形方法及設備。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，適應現(xiàn)實需要，提供一種牛肉薄片連續(xù)壓片成形方法及設備，以解決當前技術中壓頭形態(tài)單一，難以適配不同狀態(tài)牛肉原料壓片需求的技術問題。
2、為解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案：一種牛肉薄片連續(xù)壓片成形方法，包括以下步驟：
3、s1、進料與輸送定位：輸送設備將牛肉原料連續(xù)輸送至壓片工位；
4、s2、粗壓延展形態(tài)切換及作業(yè)：可變形壓頭組件切換至粗壓延展形態(tài)，兩個壓輥相互靠近貼合使球囊縮入壓輥內(nèi)部，形成粗壓纖維分散件；粗壓纖維分散件對牛肉原料進行連續(xù)輥壓，使團聚的牛肉纖維撕扯分散，將厚塊狀或團聚狀牛肉原料延展成牛肉薄片，實現(xiàn)牛肉纖維的均勻分布，完成粗壓形態(tài)下的壓片成形；
5、s3、精壓形態(tài)切換及作業(yè)：若待壓片牛肉原料為初始形態(tài)較規(guī)整、纖維分散度較好或初始厚度較薄的狀態(tài)，可變形壓頭組件切換至精壓成型形態(tài)，兩個壓輥相互遠離形成間隙，球囊在間隙處彈出形成精壓成型球狀件；精壓成型球狀件對牛肉原料進行連續(xù)精壓，利用球囊的彈性適配性貼合牛肉薄片表面，完成精壓形態(tài)下的壓片成形；
6、s4、連續(xù)壓片與烘干定型：經(jīng)過粗壓成形或精壓成形后的牛肉薄片，輸送進入烘干部連續(xù)烘干定型，隨后通過輸送設備輸送至出料端，完成連續(xù)壓片成形的全部流程。
7、一種牛肉薄片連續(xù)壓片成形設備，包括設備主體、壓片組件和可變形壓頭組件；
8、所述壓片組件布置在設備主體的壓片工位處，所述可變形壓頭組件布置在壓片組件的驅動端；
9、所述可變形壓頭組件具有粗壓延展形態(tài)和精壓成型形態(tài)，所述可變形壓頭組件包括兩個壓輥、球囊和變形驅動結構；當所述可變形壓頭組件處于粗壓延展形態(tài)時，所述變形驅動結構驅動兩個壓輥相互靠近貼合形成粗壓纖維分散件，所述球囊縮入到兩個壓輥的內(nèi)部；當所述可變形壓頭組件處于精壓成型形態(tài)時，所述變形驅動結構驅動兩個壓輥相互遠離形成精壓成型球狀件，所述球囊在兩個壓輥之間的間隙處彈出。
10、優(yōu)選地，所述設備主體包括輸送設備和烘干部；
11、所述烘干部和壓片組件均布置在輸送設備的輸送路徑上，所述烘干部位于壓片組件的出料端，所述烘干部上設有烘干風機。
12、優(yōu)選地，所述壓片組件包括壓片室和壓片驅動結構；
13、所述壓片室安裝在輸送設備上，所述壓片驅動結構包括橫向驅動單元、縱向驅動單元、豎向驅動單元和安裝座；
14、所述橫向驅動單元安裝在壓片室的頂端，所述縱向驅動單元安裝在橫向驅動單元的輸出端，所述豎向驅動單元安裝在縱向驅動單元的輸出端，所述安裝座安裝在豎向驅動單元的輸出端。
15、優(yōu)選地，所述變形驅動結構包括安裝板、直線驅動單元、安裝筒、連接桿和彈性支撐臂；
16、兩個所述安裝板分別位于兩個壓輥的外側，兩個所述直線驅動單元分別安裝在兩個安裝板上，且兩個直線驅動單元的輸出端分別連接在兩個壓輥上，兩個所述安裝筒分別位于兩個壓輥的內(nèi)部，若干所述連接桿分別等距環(huán)形的安裝在兩個安裝筒上，若干所述連接桿的另一端分別安裝在兩個安裝板上，且兩個壓輥分別滑動連接在若干連接桿上，若干所述彈性支撐臂分別等距環(huán)形的安裝在兩個安裝筒的前端。
17、優(yōu)選地，兩個所述安裝筒上的若干彈性支撐臂分別形成兩個環(huán)撐件，兩個所述環(huán)撐件分別位于球囊的兩側，且兩個環(huán)撐件形成球囊的支撐骨架，兩個所述環(huán)撐件上的若干彈性支撐臂以安裝筒軸線為基準交錯30°設置。
18、優(yōu)選地，所述可變形壓頭組件還包括球撐增強結構，所述球撐增強結構包括微型充氣泵、主氣管、分氣管和球撐氣囊；
19、兩個所述微型充氣泵分別安裝在兩個安裝筒上，兩個所述主氣管分別連接在兩個微型充氣泵的輸出端，若干所述分氣管分別連接在兩個主氣管上，若干所述球撐氣囊分別連接在若干分氣管上，且每兩個球撐氣囊（3044）為一組分別安裝在彈性支撐臂（3035）的兩端。
20、優(yōu)選地，當若干所述球撐氣囊鼓起時形成環(huán)狀的支撐件，所述支撐件用于撐起球囊，使球囊形成凸出的環(huán)帶結構。
21、優(yōu)選地，所述可變形壓頭組件還包括輥壓驅動結構，所述輥壓驅動結構包括第一旋轉驅動單元、安裝架、第二旋轉驅動單元、傳動件和驅動軸；
22、所述第一旋轉驅動單元安裝在安裝座上，所述安裝架安裝在第一旋轉驅動單元的輸出端，兩個所述第二旋轉驅動單元分別安裝在安裝架的兩側，兩個所述傳動件分別安裝在兩個第二旋轉驅動單元的輸出端，兩個所述驅動軸分別安裝在兩個傳動件的另一端，兩個所述驅動軸分別活動連接在安裝架的兩側，且兩個驅動軸的另一端分別連接在兩個安裝板上。
23、優(yōu)選地，所述壓輥的表面等距環(huán)形的布置有若干凸頭和若干凹頭，且若干凸頭和若干凹頭交錯設置，所述凸頭為中部具有蜂窩狀凸出的蜂窩狀柱體，所述凹頭為中部具有蜂窩狀凹陷的蜂窩狀柱體。
24、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
25、1、本發(fā)明通過雙形態(tài)可變形壓頭與連續(xù)化作業(yè)流程的設計，可變形壓頭組件的雙形態(tài)切換，針對厚塊狀、團聚狀的初始狀態(tài)較差的牛肉原料，組件切換至粗壓延展形態(tài)，兩壓輥貼合使球囊縮入形成粗壓纖維分散件，通過連續(xù)輥壓撕扯分散團聚纖維，將原料延展為纖維均勻分布的牛肉薄片，從源頭解決纖維團聚導致的壓片品質問題；針對形態(tài)規(guī)整、纖維分散度好或初始較薄的原料，組件切換至精壓成型形態(tài)，兩壓輥遠離形成間隙，球囊彈出形成精壓成型球狀件，利用球囊彈性適配性緊密貼合薄片表面完成精壓，保障薄片厚度均勻、表面平整。本發(fā)明通過雙形態(tài)可變形壓頭與連續(xù)化作業(yè)流程的設計，解決了傳統(tǒng)設備壓頭形態(tài)單一，難以適配所有原料壓片需求的局限，適配肉類加工行業(yè)中多樣化牛肉薄片生產(chǎn)需求。
26、2、本發(fā)明通過變形驅動結構的設計，彈性支撐臂構成兩個環(huán)撐件，且兩側環(huán)撐件旋轉30°交錯布局，形成球囊的立體支撐骨架，交錯設計避免了雙形態(tài)切換時彈性支撐臂相互干涉，為球囊提供均勻的徑向支撐力，保障球囊受力平衡。當切換至粗壓延展形態(tài)時，壓輥相互靠近貼合，彈性支撐臂受擠壓收縮，帶動球囊縮入壓輥內(nèi)部；切換至精壓成型形態(tài)時，壓輥相互遠離，彈性支撐臂在自身彈性勢能作用下回彈舒展，推動球囊從壓輥間隙彈出。本發(fā)明通過變形驅動結構的設計，使變形壓頭切換順暢、支撐穩(wěn)定，通過驅動與交錯支撐提升了壓片精度。
27、3、本發(fā)明通過球撐增強結構的設計，當可變形壓頭組件切換至精壓成型形態(tài)時，球囊從壓輥間隙彈出，同時微型充氣泵啟動向球撐氣囊供氣，使其均勻鼓起并形成環(huán)狀支撐件，環(huán)狀支撐件能向球囊施加均勻的徑向增強支撐力，避免精壓過程中球囊因承受牛肉原料的反作用力而塌陷變形，大量充氣時，能精準帶動球囊形成規(guī)整的凸出環(huán)帶結構，環(huán)帶結構可在精壓時對牛肉薄片進行針對性的環(huán)向擠壓塑形，讓薄片表面形成均勻的環(huán)帶紋理，既提升了成品的外觀規(guī)整度，又能增強薄片的結構致密性；當設備切換至粗壓延展形態(tài)時，微型充氣泵停止供氣并完成放氣。本發(fā)明通過球撐增強結構的設計，球囊在精壓狀態(tài)下保留了適配牛肉薄片表面起伏的彈性特性，具備足夠的支撐剛性，實現(xiàn)柔性貼合與剛性塑形的平衡；還能帶動球囊形成凸出環(huán)帶結構，可在精壓時對牛肉薄片進行環(huán)向擠壓塑形，讓薄片表面形成均勻的環(huán)帶紋理，提升了成品的外觀規(guī)整度。
28、4、本發(fā)明通過輥壓驅動結構的設計，輥壓驅動結構能根據(jù)牛肉原料的形態(tài)靈活調(diào)整壓輥貼合角度，確保壓片受力均勻；且實現(xiàn)主動輥壓，可提供穩(wěn)定可控的輥壓速度與壓力，在粗壓階段能更高效地撕扯分散團聚牛肉纖維，避免纖維拉扯不充分導致的薄片密度不均；在精壓階段則能配合球囊的彈性適配與環(huán)帶塑形，實現(xiàn)勻速平穩(wěn)壓延，提升薄片厚度一致性與表面平整度。本發(fā)明通過輥壓驅動結構的設計，輥壓驅動結構可主動旋轉與角度可調(diào)，實現(xiàn)了壓片過程的可控化；結合雙形態(tài)適配與精準塑形設計，設備兼具高效性、靈活性與高精度。
29、5、本發(fā)明通過凸頭和凹頭結構的設計，可變形壓頭組件的壓輥表面采用凸頭與凹頭交錯布局，凸頭為中部帶蜂窩狀凸出的柱體結構，凹頭為中部帶蜂窩狀凹陷的柱體結構，蜂窩狀凸凹交錯設計形成撕扯、容納、貼合的復合作用機制，在粗壓延展形態(tài)下，壓輥貼合形成粗壓纖維分散件，主動旋轉的壓輥通過凸頭的蜂窩狀凸出增強對團聚牛肉纖維的穿刺撕扯力，將大塊團聚纖維精準拆分，同時凹頭的蜂窩狀凹陷可容納分散后的細小纖維，避免纖維二次團聚，配合壓輥的連續(xù)輥壓實現(xiàn)纖維的均勻分布。本發(fā)明通過凸頭和凹頭結構的設計，壓輥表面的蜂窩狀凸凹交錯結構與可變形壓頭組件的融合，通過穿刺撕扯、容納防團聚、紋理塑形、彈性緩沖的復合功能，突破傳統(tǒng)單一紋理壓輥的技術局限。