本發(fā)明屬于包衣機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種高效包衣機(jī)及包衣方法。
背景技術(shù)：
高效包衣機(jī)適用于制藥、化工、食品等行業(yè)，是一種可以對片劑、丸劑、糖果等進(jìn)行有機(jī)薄膜包衣、水溶薄膜衣、緩、控釋性包衣的高效、節(jié)能、安全、潔凈的機(jī)電一體化設(shè)備。
而傳統(tǒng)的包衣機(jī)通常利用滾筒的轉(zhuǎn)動并導(dǎo)入熱風(fēng)對待處理的素片進(jìn)行包衣處理，但該方法中轉(zhuǎn)動的滾筒在對素片進(jìn)行攪動時，由于滾筒不停的翻轉(zhuǎn)，使得素片容易從高處掉落后產(chǎn)生碰撞，從而容易導(dǎo)致素片在包衣的過程中產(chǎn)生碎片與磕片，且該裝置中的素片常常堆積在一起同步翻轉(zhuǎn)，使得素片與包衣介質(zhì)的直接接觸面積減少，從而大大影響了產(chǎn)品包衣的效率與質(zhì)量，同時傳統(tǒng)的包衣機(jī)在產(chǎn)品完成包衣后不便取出，進(jìn)而大大降低了產(chǎn)品包衣的生產(chǎn)效率。
鑒于此，本發(fā)明提供了一種高效包衣機(jī)及包衣方法，不僅能夠提高素片包衣的成品率，還能有效的提高素片包衣的成品效率與成品質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種高效包衣機(jī)及包衣方法，不僅能夠提高素片包衣的成品率，還能有效的提高素片包衣的成品效率與成品質(zhì)量。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種高效包衣機(jī)，包括箱體與箱蓋，所述箱蓋安裝在箱體頂端；所述箱蓋頂面一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，所述箱蓋中部設(shè)置有截面形狀為圓形的轉(zhuǎn)槽，所述轉(zhuǎn)槽內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)球，所述轉(zhuǎn)球外表面與轉(zhuǎn)槽內(nèi)壁相互貼合，所述轉(zhuǎn)球底端的箱蓋內(nèi)壁上設(shè)有支撐板，所述支撐板中部連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿頂端與轉(zhuǎn)球底端轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)球一側(cè)的外表面上設(shè)置有出風(fēng)槽，所述出風(fēng)槽側(cè)壁上連接有一號濾網(wǎng)；所述箱體底端連通有送風(fēng)腔，所述送風(fēng)腔底端設(shè)有熱風(fēng)機(jī)；所述送風(fēng)腔內(nèi)部設(shè)有二號濾網(wǎng)，所述二號濾網(wǎng)一端用扭簧連接在送風(fēng)腔的側(cè)壁上，所述二號濾網(wǎng)的另一端連接有鎖緊塊，所述鎖緊塊上開設(shè)有鎖緊槽，所述送風(fēng)腔靠近鎖緊塊的側(cè)壁上設(shè)置有插孔，所述插孔內(nèi)部滑動連接有鎖緊桿，所述鎖緊桿端部能夠插入至鎖緊槽內(nèi)部并與之卡合鎖緊，所述二號濾網(wǎng)與送風(fēng)腔扭接處的側(cè)壁頂端開設(shè)有出料口，所述出料口外端設(shè)有滑腔，所述滑腔內(nèi)部設(shè)有密封板，所述密封板底端能夠?qū)Τ隽峡谶M(jìn)行封堵，且密封板頂端能夠在滑腔內(nèi)部進(jìn)行滑動；所述箱體內(nèi)部設(shè)有控制器，所述控制器用于控制包衣機(jī)的自動運行；工作時，傳統(tǒng)的包衣機(jī)通常利用滾筒的轉(zhuǎn)動并導(dǎo)入熱風(fēng)對待處理的素片進(jìn)行包衣處理，但該方法中轉(zhuǎn)動的滾筒在對素片進(jìn)行攪動時，由于滾筒不停的翻轉(zhuǎn)，使得素片容易從高處掉落后產(chǎn)生碰撞，從而容易導(dǎo)致素片在包衣的過程中產(chǎn)生碎片與磕片，且該裝置中的素片常常堆積在一起同步翻轉(zhuǎn)，使得素片與包衣介質(zhì)的直接接觸面積減少，從而大大影響了產(chǎn)品包衣的效率與質(zhì)量，同時傳統(tǒng)的包衣機(jī)在產(chǎn)品完成包衣后不便取出，進(jìn)而大大降低了產(chǎn)品包衣的生產(chǎn)效率；而本發(fā)明中的包衣機(jī)在工作時，首先將待處理的素片從箱蓋的進(jìn)料口投入至箱體內(nèi)部并對進(jìn)料口進(jìn)行封堵，此時設(shè)置的二號濾網(wǎng)能夠有效的減少素片從送風(fēng)腔內(nèi)部掉落，隨后控制器控制熱風(fēng)機(jī)通過送風(fēng)腔將混雜有包衣介質(zhì)的熱風(fēng)吹入至箱體內(nèi)部，一方面使得箱體內(nèi)部漂浮有包衣介質(zhì)，一方面使得箱體內(nèi)部的壓強(qiáng)變高，此時箱體與送風(fēng)腔內(nèi)部的素片在底部熱風(fēng)的鼓動下懸浮在箱體中部，從而使得箱體內(nèi)漂浮的包衣介質(zhì)均勻的粘附在素片外表面，同時在熱風(fēng)的作用下對包衣的素片進(jìn)行干燥，使得包衣介質(zhì)在素片外表面形成一層薄膜；同時在箱體內(nèi)部氣體增多壓強(qiáng)增大時，設(shè)置在箱體頂端轉(zhuǎn)球處的出風(fēng)槽側(cè)壁被箱體內(nèi)部的氣流擠壓，使得箱體內(nèi)部的氣流從出風(fēng)槽流出時帶動轉(zhuǎn)球圍繞轉(zhuǎn)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，此時轉(zhuǎn)動的出風(fēng)槽能夠?qū)ο潴w內(nèi)部的氣流流動方向進(jìn)行改變，從而加速箱體內(nèi)部的氣流流動的同時促進(jìn)氣流帶動素片進(jìn)行運動，進(jìn)而有效的促進(jìn)了素片的包衣效率與包衣質(zhì)量，同時出風(fēng)槽內(nèi)設(shè)置的一號濾網(wǎng)也有效的減少素片從出風(fēng)槽內(nèi)的流出；在素片包衣完成后，通過推動滑腔內(nèi)部的密封板，使得密封板向滑腔內(nèi)部滑動時不再對出料口進(jìn)行封堵，同時將鎖緊桿從鎖緊塊的鎖緊槽與插孔內(nèi)拔出，使得鎖緊桿不再對二號濾網(wǎng)端部的鎖緊塊進(jìn)行鎖緊固定，此時二號濾網(wǎng)在另一端扭簧的作用下逐漸將頂部的包衣成品向上抬起，從而使得向上抬起的二號濾網(wǎng)將包衣成品從出料口倒出；采用此發(fā)明的有益效果為：通過將傳統(tǒng)的滾筒式包衣機(jī)設(shè)置為采用熱風(fēng)機(jī)對素片進(jìn)行鼓吹懸浮的形式，不僅能夠有效的減少素片從高處掉落后導(dǎo)致的碎片與磕片，提高素片包衣的成品率，且能增加素片與包衣介質(zhì)的接觸面積，從而大大提高了產(chǎn)品包衣的效率與質(zhì)量，同時通過在箱體底部設(shè)置自動出料的結(jié)構(gòu)，從而有效提高了產(chǎn)品包衣的生產(chǎn)效率。
優(yōu)選的，所述箱體內(nèi)壁上對稱連接有傾斜的彈性膜，所述送風(fēng)腔的側(cè)壁頂端均鉸接有弧形板，所述弧形板頂端設(shè)有擠壓板，所述弧形板底端設(shè)有水平的擋風(fēng)板；工作時，通過在箱體內(nèi)壁上設(shè)置傾斜的彈性膜，使得位于箱體兩側(cè)彈性膜處的素片在氣壓減弱情況下滑落在彈性膜側(cè)壁上，此時彈性膜側(cè)壁上的素片在自身重力作用下從傾斜的彈性膜頂端滾落至底端送風(fēng)腔的送風(fēng)口處，方便送風(fēng)腔內(nèi)噴出的氣流循環(huán)將兩側(cè)的素片鼓吹至箱體中部，同時送風(fēng)腔內(nèi)吹出的氣流對擋風(fēng)板進(jìn)行吹動擠壓，使得擋風(fēng)板在氣流的作用下帶動弧形板進(jìn)行轉(zhuǎn)動，此時轉(zhuǎn)動的弧形板帶動頂端的擠壓板對彈性膜側(cè)壁進(jìn)行拍打，使得掉落與堆積在彈性膜上包衣介質(zhì)能夠被彈起或滑落在箱體中部，方便包衣介質(zhì)的循環(huán)與充分利用，從而提高了包衣機(jī)工作時的穩(wěn)定性與高效性。
優(yōu)選的，所述彈性膜與弧形板之間連接有牽引繩，所述牽引繩頂端連接在彈性膜中部底面上，所述牽引繩底端連接在弧形板與送風(fēng)腔側(cè)壁上的鉸接點底端；工作時，當(dāng)送風(fēng)腔內(nèi)吹出的氣流帶動弧形板轉(zhuǎn)動時，此時轉(zhuǎn)動的弧形板通過牽引繩對彈性膜中部底面進(jìn)行拉緊，使得彈性膜的坡度在牽引繩的作用下逐漸變陡，從而使得彈性膜上附著的包衣介質(zhì)與滑落的素片在更加傾斜的彈性膜表面滑動至箱體中部，且反復(fù)對彈性膜進(jìn)行拉扯的牽引繩也加強(qiáng)了彈性膜的抖動效果，從而加速包衣介質(zhì)與素片的滑落，方便包衣介質(zhì)的循環(huán)使用與素片的有效包衣，從而有效提高了包衣機(jī)工作時的穩(wěn)定性與高效性。
優(yōu)選的，所述弧形板底端的送風(fēng)腔側(cè)壁上設(shè)有轉(zhuǎn)動腔，所述轉(zhuǎn)動腔側(cè)壁上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤外邊緣設(shè)有環(huán)形均布的拍打桿，所述拍打桿轉(zhuǎn)動時能夠?qū)⌒伟宓锥诉M(jìn)行擠壓；工作時，送風(fēng)腔內(nèi)部的氣流對轉(zhuǎn)盤邊緣處的拍打桿進(jìn)行吹動擠壓，使得拍打桿在氣流作用下轉(zhuǎn)動并對頂部轉(zhuǎn)動的弧形板底端進(jìn)行擠壓，使得弧形板在拍打桿的作用下快速帶動頂端的擠壓板從彈性膜表面脫離，從而方便快速復(fù)位的弧形板在底部氣流作用下重復(fù)對彈性膜進(jìn)行抖動，加強(qiáng)了弧形板對彈性膜上包衣介質(zhì)與素片的抖落效果，進(jìn)而進(jìn)一步提高了包衣機(jī)工作時的穩(wěn)定性與高效性。
優(yōu)選的，所述出風(fēng)槽將豎直方向上的一處側(cè)壁設(shè)置成傾斜面，且該傾斜面使得出風(fēng)槽的開口自上至下逐漸縮小；工作時，通過將出風(fēng)槽豎直方向上的一處側(cè)壁設(shè)置成傾斜面，且該傾斜面使得出風(fēng)槽的開口自上至下逐漸縮小，使得出風(fēng)槽的傾斜面對從其內(nèi)部噴出氣流的阻擋面積大于相對的側(cè)面，從而使得出風(fēng)槽的傾斜面受到的氣流的沖擊大于相對側(cè)面的氣流沖擊，方便從箱體內(nèi)部噴出的氣流在通過出風(fēng)槽時帶動轉(zhuǎn)球進(jìn)行單個方向的穩(wěn)定與持續(xù)的轉(zhuǎn)動，從而大大提高了包衣機(jī)工作時的穩(wěn)定性。
一種高效包衣方法，該方法適用于上述的包衣機(jī)，該方法包括以下步驟：
s1：將待包衣處理的素片從包衣機(jī)的密封口投放至箱體內(nèi)部，隨后將密封口封堵使其對箱體內(nèi)部的素片進(jìn)行密封；
s2：在s1中將素片投放至箱體內(nèi)部后，啟動包衣機(jī)開關(guān)，使得熱風(fēng)機(jī)通過送風(fēng)腔將混雜有包衣介質(zhì)的熱風(fēng)吹入至箱體內(nèi)部，使得箱體內(nèi)部的素片進(jìn)行包衣處理；
s3：在s2中對箱體內(nèi)部的素片進(jìn)行包衣處理后，將密封板從出料口推開，同時將鎖緊桿從鎖緊槽內(nèi)拔出，使得二號濾網(wǎng)在扭簧的作用下將包衣完成的成品從出料口倒出。
本發(fā)明的有益效果如下：
1.本發(fā)明通過將傳統(tǒng)的滾筒式包衣機(jī)設(shè)置為采用熱風(fēng)機(jī)對素片進(jìn)行鼓吹懸浮的形式，不僅能夠有效的減少素片從高處掉落后導(dǎo)致的碎片與磕片，提高素片包衣的成品率，且能增加素片與包衣介質(zhì)的接觸面積，從而大大提高了產(chǎn)品包衣的效率與質(zhì)量，同時通過在箱體底部設(shè)置自動出料的結(jié)構(gòu)，從而有效提高了產(chǎn)品包衣的生產(chǎn)效率。
2.本發(fā)明通過在箱體內(nèi)壁上連接有傾斜的彈性膜，方便送風(fēng)腔內(nèi)噴出的氣流循環(huán)將兩側(cè)的素片鼓吹至箱體中部，且在送風(fēng)腔的側(cè)壁頂端均鉸接有弧形板，使得弧形板能夠?qū)椥阅ど系陌陆橘|(zhì)進(jìn)行彈起或抖落，方便包衣介質(zhì)的循環(huán)與充分利用，從而提高了包衣機(jī)工作時的穩(wěn)定性與高效性。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明的包衣方法步驟圖；
圖2是本發(fā)明中包衣機(jī)的立體示意圖；
圖3是本發(fā)明中轉(zhuǎn)球的立體示意圖；
圖4是本發(fā)明中包衣機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖4中a處的放大圖；
圖中：箱體1、彈性膜11、箱蓋2、進(jìn)料口21、支撐板22、轉(zhuǎn)桿23、轉(zhuǎn)球3、出風(fēng)槽31、一號濾網(wǎng)32、送風(fēng)腔4、二號濾網(wǎng)41、鎖緊塊42、插孔43、鎖緊桿44、出料口45、滑腔5、密封板51、弧形板6、擠壓板61、擋風(fēng)板62、牽引繩63、轉(zhuǎn)動腔7、轉(zhuǎn)盤71、拍打桿72。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合實施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
如圖1-圖5所示，本發(fā)明所述的一種高效包衣機(jī)，包括箱體1與箱蓋2，所述箱蓋2安裝在箱體1頂端；所述箱蓋2頂面一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口21，所述箱蓋2中部設(shè)置有截面形狀為圓形的轉(zhuǎn)槽，所述轉(zhuǎn)槽內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)球3，所述轉(zhuǎn)球3外表面與轉(zhuǎn)槽內(nèi)壁相互貼合，所述轉(zhuǎn)球3底端的箱蓋2內(nèi)壁上設(shè)有支撐板22，所述支撐板22中部連接有轉(zhuǎn)桿23，所述轉(zhuǎn)桿23頂端與轉(zhuǎn)球3底端轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)球3一側(cè)的外表面上設(shè)置有出風(fēng)槽31，所述出風(fēng)槽31側(cè)壁上連接有一號濾網(wǎng)32；所述箱體1底端連通有送風(fēng)腔4，所述送風(fēng)腔4底端設(shè)有熱風(fēng)機(jī)；所述送風(fēng)腔4內(nèi)部設(shè)有二號濾網(wǎng)41，所述二號濾網(wǎng)41一端用扭簧連接在送風(fēng)腔4的側(cè)壁上，所述二號濾網(wǎng)41的另一端連接有鎖緊塊42，所述鎖緊塊42上開設(shè)有鎖緊槽，所述送風(fēng)腔4靠近鎖緊塊42的側(cè)壁上設(shè)置有插孔43，所述插孔43內(nèi)部滑動連接有鎖緊桿44，所述鎖緊桿44端部能夠插入至鎖緊槽內(nèi)部并與之卡合鎖緊，所述二號濾網(wǎng)41與送風(fēng)腔4扭接處的側(cè)壁頂端開設(shè)有出料口45，所述出料口45外端設(shè)有滑腔5，所述滑腔5內(nèi)部設(shè)有密封板51，所述密封板51底端能夠?qū)Τ隽峡?5進(jìn)行封堵，且密封板51頂端能夠在滑腔5內(nèi)部進(jìn)行滑動；所述箱體1內(nèi)部設(shè)有控制器，所述控制器用于控制包衣機(jī)的自動運行；工作時，傳統(tǒng)的包衣機(jī)通常利用滾筒的轉(zhuǎn)動并導(dǎo)入熱風(fēng)對待處理的素片進(jìn)行包衣處理，但該方法中轉(zhuǎn)動的滾筒在對素片進(jìn)行攪動時，由于滾筒不停的翻轉(zhuǎn)，使得素片容易從高處掉落后產(chǎn)生碰撞，從而容易導(dǎo)致素片在包衣的過程中產(chǎn)生碎片與磕片，且該裝置中的素片常常堆積在一起同步翻轉(zhuǎn)，使得素片與包衣介質(zhì)的直接接觸面積減少，從而大大影響了產(chǎn)品包衣的效率與質(zhì)量，同時傳統(tǒng)的包衣機(jī)在產(chǎn)品完成包衣后不便取出，進(jìn)而大大降低了產(chǎn)品包衣的生產(chǎn)效率；而本發(fā)明中的包衣機(jī)在工作時，首先將待處理的素片從箱蓋2的進(jìn)料口21投入至箱體1內(nèi)部并對進(jìn)料口21進(jìn)行封堵，此時設(shè)置的二號濾網(wǎng)41能夠有效的減少素片從送風(fēng)腔4內(nèi)部掉落，隨后控制器控制熱風(fēng)機(jī)通過送風(fēng)腔4將混雜有包衣介質(zhì)的熱風(fēng)吹入至箱體1內(nèi)部，一方面使得箱體1內(nèi)部漂浮有包衣介質(zhì)，一方面使得箱體1內(nèi)部的壓強(qiáng)變高，此時箱體1與送風(fēng)腔4內(nèi)部的素片在底部熱風(fēng)的鼓動下懸浮在箱體1中部，從而使得箱體1內(nèi)漂浮的包衣介質(zhì)均勻的粘附在素片外表面，同時在熱風(fēng)的作用下對包衣的素片進(jìn)行干燥，使得包衣介質(zhì)在素片外表面形成一層薄膜；同時在箱體1內(nèi)部氣體增多壓強(qiáng)增大時，設(shè)置在箱體1頂端轉(zhuǎn)球3處的出風(fēng)槽31側(cè)壁被箱體1內(nèi)部的氣流擠壓，使得箱體1內(nèi)部的氣流從出風(fēng)槽31流出時帶動轉(zhuǎn)球3圍繞轉(zhuǎn)桿23進(jìn)行轉(zhuǎn)動，此時轉(zhuǎn)動的出風(fēng)槽31能夠?qū)ο潴w1內(nèi)部的氣流流動方向進(jìn)行改變，從而加速箱體1內(nèi)部的氣流流動的同時促進(jìn)氣流帶動素片進(jìn)行運動，進(jìn)而有效的促進(jìn)了素片的包衣效率與包衣質(zhì)量，同時出風(fēng)槽31內(nèi)設(shè)置的一號濾網(wǎng)32也有效的減少素片從出風(fēng)槽31內(nèi)的流出；在素片包衣完成后，通過推動滑腔5內(nèi)部的密封板51，使得密封板51向滑腔5內(nèi)部滑動時不再對出料口45進(jìn)行封堵，同時將鎖緊桿44從鎖緊塊42的鎖緊槽與插孔43內(nèi)拔出，使得鎖緊桿44不再對二號濾網(wǎng)41端部的鎖緊塊42進(jìn)行鎖緊固定，此時二號濾網(wǎng)41在另一端扭簧的作用下逐漸將頂部的包衣成品向上抬起，從而使得向上抬起的二號濾網(wǎng)41將包衣成品從出料口45倒出；采用此發(fā)明的有益效果為：通過將傳統(tǒng)的滾筒式包衣機(jī)設(shè)置為采用熱風(fēng)機(jī)對素片進(jìn)行鼓吹懸浮的形式，不僅能夠有效的減少素片從高處掉落后導(dǎo)致的碎片與磕片，提高素片包衣的成品率，且能增加素片與包衣介質(zhì)的接觸面積，從而大大提高了產(chǎn)品包衣的效率與質(zhì)量，同時通過在箱體1底部設(shè)置自動出料的結(jié)構(gòu)，從而有效提高了產(chǎn)品包衣的生產(chǎn)效率。
作為本發(fā)明的一種實施方式，所述箱體1內(nèi)壁上對稱連接有傾斜的彈性膜11，所述送風(fēng)腔4的側(cè)壁頂端均鉸接有弧形板6，所述弧形板6頂端設(shè)有擠壓板61，所述弧形板6底端設(shè)有水平的擋風(fēng)板62；工作時，通過在箱體1內(nèi)壁上設(shè)置傾斜的彈性膜11，使得位于箱體1兩側(cè)彈性膜11處的素片在氣壓減弱情況下滑落在彈性膜11側(cè)壁上，此時彈性膜11側(cè)壁上的素片在自身重力作用下從傾斜的彈性膜11頂端滾落至底端送風(fēng)腔4的送風(fēng)口處，方便送風(fēng)腔4內(nèi)噴出的氣流循環(huán)將兩側(cè)的素片鼓吹至箱體1中部，同時送風(fēng)腔4內(nèi)吹出的氣流對擋風(fēng)板62進(jìn)行吹動擠壓，使得擋風(fēng)板62在氣流的作用下帶動弧形板6進(jìn)行轉(zhuǎn)動，此時轉(zhuǎn)動的弧形板6帶動頂端的擠壓板61對彈性膜11側(cè)壁進(jìn)行拍打，使得掉落與堆積在彈性膜11上包衣介質(zhì)能夠被彈起或滑落在箱體1中部，方便包衣介質(zhì)的循環(huán)與充分利用，從而提高了包衣機(jī)工作時的穩(wěn)定性與高效性。
作為本發(fā)明的一種實施方式，所述彈性膜11與弧形板6之間連接有牽引繩63，所述牽引繩63頂端連接在彈性膜11中部底面上，所述牽引繩63底端連接在弧形板6與送風(fēng)腔4側(cè)壁上的鉸接點底端；工作時，當(dāng)送風(fēng)腔4內(nèi)吹出的氣流帶動弧形板6轉(zhuǎn)動時，此時轉(zhuǎn)動的弧形板6通過牽引繩63對彈性膜11中部底面進(jìn)行拉緊，使得彈性膜11的坡度在牽引繩63的作用下逐漸變陡，從而使得彈性膜11上附著的包衣介質(zhì)與滑落的素片在更加傾斜的彈性膜11表面滑動至箱體1中部，且反復(fù)對彈性膜11進(jìn)行拉扯的牽引繩63也加強(qiáng)了彈性膜11的抖動效果，從而加速包衣介質(zhì)與素片的滑落，方便包衣介質(zhì)的循環(huán)使用與素片的有效包衣，從而有效提高了包衣機(jī)工作時的穩(wěn)定性與高效性。
作為本發(fā)明的一種實施方式，所述弧形板6底端的送風(fēng)腔4側(cè)壁上設(shè)有轉(zhuǎn)動腔7，所述轉(zhuǎn)動腔7側(cè)壁上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤71，所述轉(zhuǎn)盤71外邊緣設(shè)有環(huán)形均布的拍打桿72，所述拍打桿72轉(zhuǎn)動時能夠?qū)⌒伟?底端進(jìn)行擠壓；工作時，送風(fēng)腔4內(nèi)部的氣流對轉(zhuǎn)盤71邊緣處的拍打桿72進(jìn)行吹動擠壓，使得拍打桿72在氣流作用下轉(zhuǎn)動并對頂部轉(zhuǎn)動的弧形板6底端進(jìn)行擠壓，使得弧形板6在拍打桿72的作用下快速帶動頂端的擠壓板61從彈性膜11表面脫離，從而方便快速復(fù)位的弧形板6在底部氣流作用下重復(fù)對彈性膜11進(jìn)行抖動，加強(qiáng)了弧形板6對彈性膜11上包衣介質(zhì)與素片的抖落效果，進(jìn)而進(jìn)一步提高了包衣機(jī)工作時的穩(wěn)定性與高效性。
作為本發(fā)明的一種實施方式，所述出風(fēng)槽31將豎直方向上的一處側(cè)壁設(shè)置成傾斜面，且該傾斜面使得出風(fēng)槽31的開口自上至下逐漸縮??；工作時，通過將出風(fēng)槽31豎直方向上的一處側(cè)壁設(shè)置成傾斜面，且該傾斜面使得出風(fēng)槽31的開口自上至下逐漸縮小，使得出風(fēng)槽31的傾斜面對從其內(nèi)部噴出氣流的阻擋面積大于相對的側(cè)面，從而使得出風(fēng)槽31的傾斜面受到的氣流的沖擊大于相對側(cè)面的氣流沖擊，方便從箱體1內(nèi)部噴出的氣流在通過出風(fēng)槽31時帶動轉(zhuǎn)球3進(jìn)行單個方向的穩(wěn)定與持續(xù)的轉(zhuǎn)動，從而大大提高了包衣機(jī)工作時的穩(wěn)定性。
一種高效包衣方法，該方法適用于上述的包衣機(jī)，該方法包括以下步驟：
s1：將待包衣處理的素片從包衣機(jī)的密封口投放至箱體內(nèi)部，隨后將密封口封堵使其對箱體內(nèi)部的素片進(jìn)行密封；
s2：在s1中將素片投放至箱體內(nèi)部后，啟動包衣機(jī)開關(guān)，使得熱風(fēng)機(jī)通過送風(fēng)腔將混雜有包衣介質(zhì)的熱風(fēng)吹入至箱體內(nèi)部，使得箱體內(nèi)部的素片進(jìn)行包衣處理；
s3：在s2中對箱體內(nèi)部的素片進(jìn)行包衣處理后，將密封板從出料口推開，同時將鎖緊桿從鎖緊槽內(nèi)拔出，使得二號濾網(wǎng)在扭簧的作用下將包衣完成的成品從出料口倒出。
工作時，首先將待處理的素片從箱蓋2的進(jìn)料口21投入至箱體1內(nèi)部并對進(jìn)料口21進(jìn)行封堵，此時設(shè)置的二號濾網(wǎng)41能夠有效的減少素片從送風(fēng)腔4內(nèi)部掉落，隨后控制器控制熱風(fēng)機(jī)通過送風(fēng)腔4將混雜有包衣介質(zhì)的熱風(fēng)吹入至箱體1內(nèi)部，一方面使得箱體1內(nèi)部漂浮有包衣介質(zhì)，一方面使得箱體1內(nèi)部的壓強(qiáng)變高，此時箱體1與送風(fēng)腔4內(nèi)部的素片在底部熱風(fēng)的鼓動下懸浮在箱體1中部，從而使得箱體1內(nèi)漂浮的包衣介質(zhì)均勻的粘附在素片外表面，同時在熱風(fēng)的作用下對包衣的素片進(jìn)行干燥，使得包衣介質(zhì)在素片外表面形成一層薄膜；同時在箱體1內(nèi)部氣體增多壓強(qiáng)增大時，設(shè)置在箱體1頂端轉(zhuǎn)球3處的出風(fēng)槽31側(cè)壁被箱體1內(nèi)部的氣流擠壓，使得箱體1內(nèi)部的氣流從出風(fēng)槽31流出時帶動轉(zhuǎn)球3圍繞轉(zhuǎn)桿23進(jìn)行轉(zhuǎn)動，此時轉(zhuǎn)動的出風(fēng)槽31能夠?qū)ο潴w1內(nèi)部的氣流流動方向進(jìn)行改變，從而加速箱體1內(nèi)部的氣流流動的同時促進(jìn)氣流帶動素片進(jìn)行運動，進(jìn)而有效的促進(jìn)了素片的包衣效率與包衣質(zhì)量，同時出風(fēng)槽31內(nèi)設(shè)置的一號濾網(wǎng)32也有效的減少素片從出風(fēng)槽31內(nèi)的流出；在素片包衣完成后，通過推動滑腔5內(nèi)部的密封板51，使得密封板51向滑腔5內(nèi)部滑動時不再對出料口45進(jìn)行封堵，同時將鎖緊桿44從鎖緊塊42的鎖緊槽與插孔43內(nèi)拔出，使得鎖緊桿44不再對二號濾網(wǎng)41端部的鎖緊塊42進(jìn)行鎖緊固定，此時二號濾網(wǎng)41在另一端扭簧的作用下逐漸將頂部的包衣成品向上抬起，從而使得向上抬起的二號濾網(wǎng)41將包衣成品從出料口45倒出；采用此發(fā)明的有益效果為：通過將傳統(tǒng)的滾筒式包衣機(jī)設(shè)置為采用熱風(fēng)機(jī)對素片進(jìn)行鼓吹懸浮的形式，不僅能夠有效的減少素片從高處掉落后導(dǎo)致的碎片與磕片，提高素片包衣的成品率，且能增加素片與包衣介質(zhì)的接觸面積，從而大大提高了產(chǎn)品包衣的效率與質(zhì)量，同時通過在箱體1底部設(shè)置自動出料的結(jié)構(gòu)，從而有效提高了產(chǎn)品包衣的生產(chǎn)效率。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。