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        一種泡泡槍的制作方法

        文檔序號:31192732發布日期:2022-08-19 23:51閱讀:1308來源:國知局
        技術簡介:
        本專利針對傳統泡泡槍因內部結構松動導致刮膜件與泡泡圈錯位、影響出泡穩定性的問題,提出通過設置限位滑槽與滑塊組成的限位組件,沿刮膜件運動方向精準控制其與泡泡圈的間距,確保刮膜動作穩定。同時創新設計接液漏斗與防漏滾珠結構,提升液體回收效率并防止泄漏,從而延長設備使用壽命。
        關鍵詞:泡泡槍,限位組件

        1.本技術涉及玩具的領域,尤其是涉及一種泡泡槍。


        背景技術:

        2.泡泡是由水的表面張力形成的,產生泡泡需要有一定粘度、延展性以及表面張力的發泡水,以及封閉或閉合的成膜件。當少許發泡水流過成膜件時,發泡水掛在成膜件表面形成液膜,當液膜在空氣流的作用下離開成膜件時,將會密封一定量的空氣,從而產生泡泡。
        3.泡泡槍是一種能夠自動產生泡泡的裝置,泡泡槍是一種常見的泡泡槍。泡泡槍可以用于往環境中連續輸送出泡泡,起到烘托氣氛和娛樂效果。
        4.目前,市面上有一種手持的泡泡槍,這種泡泡槍通常包括機身,機身內設置有鼓風機構,成膜機構以及供液機構,此外,機身內還設置有控制泡泡槍輸出泡泡的扳機。成膜機構包括泡泡圈和輔助泡泡圈形成液膜的刮膜件,扳機與刮膜件之間連接有曲柄滑塊機構,通過曲柄滑塊機構,扣壓扳機的同時能夠驅動刮膜件轉動從而刮過泡泡圈的表面。
        5.啟動泡泡槍時通過扣壓扳機控制鼓風機構向泡泡圈輸送空氣流,同時控制供液機構向泡泡圈輸送發泡水,刮膜件刮過泡泡圈形成液膜,空氣流將液膜吹離從而獲得泡泡。
        6.在實際情況中,由于兒童使用這種泡泡槍時,往往容易發生各種意外情況,導致泡泡槍經常跌落,使機身內部的各個機構的結構晃動,從而影響出泡效果,而泡泡槍的出泡效果直接影響泡泡槍的使用體驗,如何進一步改善出泡效果,是泡泡槍研發以及生產廠家需要持續關注的問題。


        技術實現要素:

        7.為了進一步提升出泡效果,本技術提供一種泡泡槍。
        8.本技術提供的一種泡泡槍采用如下的技術方案:
        9.一種泡泡槍,包括機身,機身內設置有成膜機構,成膜機構包括泡泡圈和與泡泡圈配合的刮膜件;機身內還設置有扳機;扳機與泡泡圈之間連接有曲柄滑塊機構;曲柄滑塊機構包括與扳機連接的移動滑塊,以及與移動滑塊連接以驅動刮膜件轉動以刮過泡泡圈的曲柄;刮膜件與泡泡圈之間沿刮膜件的運動方向設置有用于對刮膜件與泡泡圈的距離進行限位的限位組件。
        10.通過采用上述技術方案,泡泡槍隨著使用時間增加或發生跌落等意外情況導致內部結構松動,成膜機構內泡泡圈與刮膜件的配合關系受到影響,泡泡圈與刮膜件之間的距離產生變化。由于限位組件限制了刮膜件運動方向,從而限定了刮膜件與泡泡圈的距離,因此扣壓扳機驅動刮膜件刮過泡泡圈時,不易發生因泡泡圈與刮膜件的距離變化導致的刮膜件緊貼泡泡圈或者遠離泡泡圈的情況。從而在泡泡槍內部結構松動狀態下,限位組件能夠提升泡泡圈形成液膜的穩定性,從而提高泡泡槍的出泡效果,以及進一步提升泡泡槍的使用體驗和使用壽命。
        11.可選的,限位組件包括安裝于泡泡圈且靠近刮膜件的表面的限位滑槽,以及與滑槽相適配且與刮膜件連接的限位滑塊。
        12.通過采用上述技術方案,滑槽和滑塊的組合的滑移穩定,能夠較好地限制刮膜件的運動方向,且制造成本較低。
        13.可選的,所述限位滑槽的深度大于限位滑塊的厚度,限位滑槽的深度和限位滑塊的厚度的尺寸范圍差在0.5~1mm內。
        14.通過采用上述技術方案,刮膜件與泡泡圈的距離這個范圍差內可以使限位滑塊在滑動過程中運動較平穩,且不容易出現限位滑塊竄動和卡死現象。
        15.可選的,所述機身內還設置有供液機構,供液機構包括儲液瓶和用于將發泡水輸送至泡泡圈的液管;儲液瓶的頂部設置有承接泡泡圈底部的接液漏斗,接液漏斗連通至儲液瓶內部。
        16.通過采用上述技術方案,接液漏斗能夠使泡泡圈多余的發泡水在重力的作用下回流至儲液瓶內,從而避免發泡水漏液或者流入泡泡槍的其他零件處,進而提升泡泡槍的使用體驗和使用壽命。
        17.可選的,所述泡泡圈的底部設置有用于輔助排出多余出泡溶液的引流葉片,引流葉片的底端延伸至接液漏斗內。
        18.通過采用上述技術方案,當多余的出泡溶液在泡泡圈上聚集時,出泡溶液將沿引流葉片流入接液漏斗內,從而減少發泡水的飛濺情況,進而降低泡泡槍出現滲漏的概率。
        19.可選的,所述接液漏斗的底部設置有內設密封腔的防漏部,密封腔內放置有滾珠;密封腔的底壁貫穿開設有長度大于滾珠直徑、寬度小于滾珠直徑的縫隙槽;密封腔的頂壁貫穿開設有內徑小于滾珠直徑的漏液槽,密封腔的頂壁傾斜設置,漏液槽位于密封腔頂壁最高處,以使泡泡槍倒置時滾珠堵塞漏液槽。
        20.通過采用上述技術方案,泡泡槍正置時,滾珠位于密封腔的底部,發泡水從漏液槽內流入密封腔并從縫隙槽流至儲液瓶內;當泡泡槍倒置時,滾珠堵塞漏液槽從而將漏液槽密封,防止儲液瓶內的液體流出。
        21.可選的,所述滾珠采用不銹鋼材質的鋼珠。
        22.通過采用上述技術方案,鋼珠不容易被發泡水腐蝕,從而避免因滾珠發生腐蝕導致發泡水的滲漏,從而進一步提高泡泡槍的實用性。
        23.可選的,所述機身上設置用于卡嵌泡泡圈的卡槽。
        24.通過采用卡槽的形式對泡泡圈進行固定,穩固性較佳、結構簡單、組裝便捷。
        25.綜上所述,本技術包括以下有益技術效果:
        26.1、通過對刮膜件增設限位組件,當泡泡機內部各部分結構發生錯位時,限位組件能夠對刮膜件的運動軌跡進行限定,從而降低對刮膜件與泡泡圈的配合關系的影響,從而提升刮膜件在恰當的距離刮過泡泡圈,進而輔助泡泡圈形成穩定的液膜,進而提升出泡的穩定性和泡泡槍的使用壽命。
        27.2、泡泡槍內部設置帶有防漏部的接液漏斗,以及承接泡泡圈與接液漏斗的引流葉片,能夠明顯減降低泡泡槍出現滲漏的概率,同時不易發生發泡水的飛濺情況,從而提升泡泡槍的使用體驗。
        附圖說明
        28.圖1是本技術實施例的泡泡槍隱藏半個機身的結構示意圖。
        29.圖2是體現接液漏斗的防漏部的內部結構示意圖。
        30.圖3是隱藏半個機身、體現出泡位置的部分結構示意圖。
        31.附圖標記說明:
        32.1、機身;11、扳機;12、出泡孔;13、卡槽;
        33.21、泡泡圈;22、引流葉片;
        34.3、刮膜件;31、限位組件;311、限位滑槽;312、限位滑塊;
        35.4、風扇;41、電機;
        36.5、儲液瓶;51、液管;511、水泵;52、接液漏斗;
        37.6、防漏部;61、密封腔;611、漏液槽;612、縫隙槽;613、鋼珠;
        38.7、曲柄滑塊機構;71、移動滑塊;72、曲柄;721、滑移槽;73、扭簧。
        具體實施方式
        39.以下對本技術作進一步詳細說明。
        40.本技術實施例公開一種泡泡槍,參照圖1,包括機身1,沿泡泡的成型方向,機身1內設置有風扇4和泡泡圈21,泡泡圈21連接有供液機構,供液機構包括儲液瓶5和液管51。泡泡槍還設置有用于控制風扇4和供液機構的開啟和關閉的扳機11。扳機11與泡泡圈21之間連接有曲柄滑塊機構7。
        41.機身1為槍殼狀,機身1內安裝有電機41,電機41的輸出軸固定連接有風扇4。沿風扇4產生的氣流方向,機身1的表面貫穿開設有出泡孔12。機身1內靠近出泡孔12處設置有泡泡圈21,機身1上設置有用于卡嵌泡泡圈21的卡槽13,泡泡圈21的底部設置有引流葉片22。引流葉片22的截面呈三角狀,其中一個角朝下,引流葉片22與泡泡圈21固定連接。
        42.泡泡圈21的下方承接有儲液瓶5。儲液瓶5呈圓柱體狀,瓶口處與機身1為可拆卸固定連接,儲液瓶5內的瓶口處穿設有液管51。液管51的一端連通至儲液瓶5的內部,另一端連通至泡泡圈21.液管51還連接有水泵511,水泵511與電機41的輸出軸固定連接,水泵511驅動儲液瓶5的發泡水通過液管51輸送至泡泡圈21。
        43.泡泡圈21與儲液瓶5之間設置有接液漏斗52。接液漏斗52的敞口處承接引流葉片22的底端,接液漏斗52的底部穿過儲液瓶5的頂壁,與儲液瓶5的頂壁為可拆卸固定連接。
        44.結合圖2,接液漏斗52的底部設置有內設密封腔61的防漏部6。密封腔61的內部空間為圓柱體狀,密封腔61的頂壁呈倒置的漏斗狀,密封腔61內放置有鋼珠613。密封腔61頂壁的最高處貫穿開設有圓形的漏液槽611,漏液槽611的直徑小于鋼珠613直徑。密封腔61的底壁貫穿開設有縫隙槽612,且縫隙槽612的長度大于鋼珠613的直徑、寬度小于鋼珠613直徑。泡泡槍正置時,發泡水能夠流入儲液瓶5內;當泡泡槍倒置時,鋼珠613堵塞漏液槽611從而將漏液槽611密封,防止儲液瓶5內的發泡水流出。
        45.參考圖3,機身1上設置有控制風扇4和水泵511的開啟和關閉的扳機11,扳機11還連接有刮膜件3。
        46.刮膜件3為靠近泡泡圈21的表面的橫桿,扳機11與刮膜件3之間連接有曲柄滑塊機構7。曲柄滑塊機構7包括與扳機11固定連接的移動滑塊71,以及與刮膜件3固定連接并鉸接
        于機身1的曲柄72,移動滑塊71與曲柄72滑移連接。本實施例中,滑移連接采用曲柄72上貫穿開設的傾斜的滑移槽721和與滑移槽721相適配的滑移塊(附圖未示出)。移動滑塊71與機身1之間連接有用于復位的扭簧73。扣壓扳機11帶動移動滑塊71滑動,移動滑塊71驅動滑移塊(附圖未示出)在滑移槽721內滑動使曲柄72轉動,從而驅動刮膜件3由下而上刮過泡泡圈21。
        47.刮膜件3與泡泡圈21之間沿刮膜件3的運動方向設置有限位組件31。結合圖1,限位組件31包括固定連接于機身1的弧形的限位滑槽311,以及與限位滑槽311相適配且與刮膜件3固定連接的限位滑塊312。限位滑槽311的深度大于限位滑塊312的厚度,二者的尺寸范圍差在0.5~1mm內。
        48.本技術實施例的一種泡泡槍的實施原理為:通過扣壓扳機11啟動風扇4輸出氣流并啟動水泵511將儲液瓶5內的發泡水輸送至泡泡圈21,同時扳機11控制刮膜件3刮過泡泡圈21使泡泡的表面形成液膜。風扇4產生的氣流吹向泡泡圈21使得液膜離開泡泡圈21從而獲得泡泡。同時泡泡圈21內多余的發泡水通過引流葉片22流入接液漏斗52,落入儲液瓶5內。
        49.當泡泡槍的內部結構松動時,在限位組件31的作用下,刮膜件3的運動路徑較穩定,從而限定了刮膜件3與泡泡圈21的距離,不易發生因泡泡圈21與刮膜件3的錯位導致的刮膜件3緊貼泡泡圈21或者遠離泡泡圈21的情況。
        50.以上均為本技術的較佳實施例,并非依此限制本技術的保護范圍,故:凡依本技術的結構、形狀、原理所做的等效變化,均應涵蓋于本技術的保護范圍之內。
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