本發明涉及到木條的加工處理設備，具體來說是一種木條削邊機。
背景技術：
紙扎等產品的制作過程中需要木制框架進行支撐，在實際操作中為了保證框架制作過程中的完整性，往往需要在木條的端部進行削邊處理，使木條的端部形成階梯柱的形式。現行的削邊操作一般是通過人工或采用一些輔助設備進行實現，人工操作會占用較多的人工，而采用輔助設備同樣達不到預期的效果，兩者均存在的共同缺陷是無法對成品的質量進行把控，制作出的成品端部的階梯柱存在大小不均、位置不好固定的缺陷。
技術實現要素：
本發明提供了一種木條削邊機，它通過全自動機械化處理的方式，對方向木條的兩端進行加工處理，使之形成質量穩定、位置均勻、大小穩定的方形階梯柱，保證成品質量的同時大大提高了工作效率。
本發明實現上述目的采用以下技術方案：
一種木條削邊機，它包括機架、削邊機、入料平臺。
所述的機架頂部和左側分別設有導軌，所述的削邊機設有兩個，分別設在機架頂部和左側的導軌上，所述的入料平臺設在機架的右側；機架上設有供物料流動的托架，托架設在機架頂部和左側，托架呈l型結構；機架上部和左側與削邊機相對應的位置設有夾持部；削邊機上分別設有對物料進行輸送的輸料桿，輸料桿通過氣缸進行帶動，所述的輸料桿與托架相對應而設，通過輸料桿的移動帶動物料在托架上活動；橫向的托架和豎向的托架的拐角處設有轉向機構，對物料進行垂直轉向；物料從入料平臺上進入托架上實現入料并在托架上進行流動，分別在頂部和左側的夾持部內進行夾持和削邊，頂部和左側的拐角處通過轉向機構實現方向的改變。
所述的削邊機包括框架、電動機、雙邊鋸，所述的電動機和雙邊鋸分別設在框架上，電動機和雙邊鋸之間通過皮帶進行傳動，所述的雙邊鋸為在轉軸設置平行的兩個鋸盤，鋸盤的外部設有筒罩，所述的筒罩側面設有橫槽，所述的橫槽與兩個鋸盤之間的空隙處相對應。
機架頂部削邊機上所連接的輸料桿的中部設有均勻分布的兩組橫向設置的雙向氣缸，頂部的輸送桿的左側設有彈簧頂出裝置，右側設有固定爪；機架左側的削邊機上連接的輸料桿的頂部設有托料板。橫向的托架尾部和豎向的托架的頂部設有壓料裝置。
所述的頂出裝置包括定位柱、彈簧、u型卡板、頂塊，所述的定位柱連接到輸料桿的端部，彈簧和頂塊套合在定位柱上，u型卡板連接在定位柱上對頂塊的位置的限定。
所述的轉向機構包括轉盤、連板、定位板、滑柱、滑塊、立柱、角鐵頂板；所述的轉盤設在機架頂部，轉盤通過電動機帶動；轉盤上設有偏心軸，連板的一端連接到偏心軸，另一端通過滑塊軸接到所述的滑柱；定位板固定連接到機架側面，定位板上設有與滑柱相對應的滑孔，所述的滑柱在定位板內進行滑動；所述的立柱豎直設在與滑桿左側相對應的位置，所述的角鐵頂板連接到滑柱的下部，角鐵頂板上設有與立柱相對應的滑孔，角鐵頂板在滑柱的帶動下在立柱上滑動；所述的角鐵頂板位置與滑桿拐角處相對應。
所述的轉向機構對應的機架上設有一固定橫桿，所述的連板中心處設有條狀的通孔，所述的條狀通孔套合在橫桿的外部，偏心軸帶動連桿轉動時，條狀通孔使連桿與橫桿之間不相互接觸。
機架頂部的削邊機和左側的削邊機之間通過拉繩進行連接，頂部的削邊機右側連接有配重塊，左側的削邊機通過螺桿控制升降。
進一步的，所述的機架頂部設有整料爪，所述的整料爪設在入料平臺和夾持部之間。
機架頂部和左側分別設有橫向整料裝置。
本發明采用上述技術方案具有以下有益效果：
整體結構設計合理，根據木條的特性對木條實現橫向和豎向的削邊，大大提高了工作效率，同時，采用機械設備削邊的產品的切削質量更優，為后續操作打下了良好的基礎。
附圖說明
圖1為本發明的示意圖。
圖2為橫向和豎向輸料桿的結構示意圖。
圖3為雙邊鋸的示意圖。
圖4為彈簧頂出裝置的示意圖。
圖5為轉向機構的示意圖。
圖6為傳動方式的示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明做進一步說明。
如圖1所示的一種木條削邊機，它包括機架1、削邊機2、入料平臺3。
所述的機架1頂部和左側分別設有導軌4，所述的削邊機2設有兩個，分別設在機架1頂部和左側的導軌4上，所述的入料平臺3設在機架1的右側；機架1上設有供物料流動的托架5，托架5設在機架1頂部和左側，托架5呈l型結構；機架1上部和左側與削邊機2相對應的位置設有夾持部6；削邊機2上分別設有對物料進行輸送的輸料桿7，輸料桿7通過氣缸進行帶動，所述的輸料桿7與托架5相對應而設，通過輸料桿7的移動帶動物料在托架5上活動；橫向的托架5和豎向的托架5的拐角處設有轉向機構8，對物料進行垂直轉向；物料從入料平臺3上進入托架5上實現入料并在托架5上進行流動，分別在頂部和左側的夾持部6內進行夾持和削邊，頂部和左側的拐角處通過轉向機構8實現方向的改變。
所述的削邊機2包括框架201、電動機202、雙邊鋸203，所述的電動機202和雙邊鋸203分別設在框架201上，電動機202和雙邊鋸203之間通過皮帶進行傳動，如圖3所示，所述的雙邊鋸203為在轉軸上設置平行的兩個鋸盤204，鋸盤204的外部設有筒罩205，所述的筒罩205側面設有橫槽，所述的橫槽與兩個鋸盤204之間的空隙處相對應。
如圖2所示，機架1頂部的削邊機2上所連接的輸料桿7的中部設有均勻分布的兩組橫向設置的雙向氣缸，頂部的輸送桿7的左側設有彈簧頂出裝置9，右側設有固定爪；機架1左側的削邊機2上連接的輸料桿7的頂部設有托料板12；橫向的托架尾部和豎向的托架的頂部設有壓料裝置11。
如圖4所示的所述的彈簧頂出裝置9包括定位柱901、彈簧902、u型卡板903、頂塊904，所述的定位柱901連接到輸料桿7的端部，彈簧902和頂塊904套合在定位柱901上，u型卡板903連接在定位柱901上對頂塊904的位置的限定。
如圖5所示的轉向機構8包括轉盤801、連板802、定位板803、滑柱804、滑塊805、立柱806、角鐵頂板807；所述的轉盤801設在機架1頂部，轉盤801通過電動機帶動；轉盤801上設有偏心軸808，連板802的一端連接到偏心軸808，另一端通過滑塊805軸接到所述的滑柱804；定位板803固定連接到機架1側面，定位板803上設有與滑柱804相對應的滑孔，所述的滑柱804在定位板803內進行滑動；所述的立柱806豎直設在與滑桿6左側相對應的位置，所述的角鐵頂板807連接到滑柱804的下部，角鐵頂板807上設有與立柱806相對應的滑孔，角鐵頂板807在滑柱804的帶動下在立柱806上滑動；所述的角鐵頂板807位置與滑桿6拐角處相對應。
所述的轉向機構8對應的機架1上設有一固定橫桿10，所述的連板802中心處設有條狀的通孔，所述的條狀通孔套合在橫桿10的外部，偏心軸808帶動連桿802轉動時，條狀通孔使連桿802與橫桿10之間不相互接觸。
如圖6所示，機架1頂部的削邊機2和左側的削邊機2之間通過拉繩進行連接，頂部的削邊機右側連接有配重塊15，左側的削邊機通過螺桿16控制升降。
所述的機架頂部設有整料爪13，所述的整料爪13設在入料平臺3和夾持部6之間。
機架1頂部和左側分別設有橫向整料裝置14。
設備工作流程如下：
通過左側削邊機所設置的螺桿和頂部削邊機所對應的配重塊實現兩削邊機的同步移動。
橫向削邊機的工作方式：
1、通過入料平臺進行物料的送入，物料為端面為正方形的木條，第一組木條通過入料平臺放置到橫向的托架上，橫向的輸料桿下落對物料進行壓緊，然后橫向的削邊機帶動輸料桿向左側移動一組物料的距離，頂部的整料爪下落對物料壓緊，輸料桿升起并向右側移動至原位，在此過程中，頂部設置的橫向整料裝置對物料前后兩個方向進行調整使其一致。
2、橫向的削邊機帶動輸料桿復位后，輸料桿下落，對第二組物料夾持的同時輸料桿中部對第一組整理好的物料進行夾持，然后同步向左移動將第一組物料送入夾持部之間的同時將第二組物料輸送至整料爪下方進行夾持和整理，此時夾持部對第一組物料夾緊，輸料桿升起后削邊機復位，削邊機復位的過程中經過夾持部并對夾持部的物料的上下面進行削邊操作。
3、橫向削邊機再次復位后，夾持部松開，輸料桿落下，此時，第一組、第二組、第三組物料分別位于輸料桿下部的三段固定位置內，削邊機帶動三組物料向左移動，將第一組物料移動至壓料裝置的下部，第二組物料移動至夾持部內準備進行削邊操作，第三組物料移動至整料爪下部準備進行整理；輸料桿升起的同時，壓料裝置、夾持部、整料爪分別對第一至第三組物料進行壓緊，此時橫向削邊機帶動輸料桿復位并對第二組物料進行削邊操作。
轉向機構的工作方式：
橫向的削邊機復位后，輸料桿落下對下部的物料進行夾緊，此時，第一組物料位于壓料裝置的下部且物料的右側被橫向輸料桿上的彈簧頂出裝置相對應，豎向的輸料桿位于機架左側上部，豎向的壓料裝置收緊；削邊機帶動物料向左移動的過程中，彈簧頂出裝置將第一組物料依次頂出，轉向機構中的角鐵頂板上下往復運動，將物料逐個垂直壓入到豎向的托架和壓料裝置之間，并落在豎向的熟料桿頂部的托料板上，由于兩削邊機之間是同步移動的形式，所以第一組物料橫向輸出和豎向下落的頻率相互一致，從而完成物料的橫向到豎向的轉向。
豎向削邊機的工作方式：
豎向削邊機帶動輸料桿下落，下落完成后，豎向的壓料裝置對物料進行壓緊，此時，豎向的輸料桿在油缸的帶動下升起，超出物料的高度后，削邊機開始上升，到達最高點時，輸料桿向右側伸出便于托料板托取下一組物料，輸料桿同步的對第一組物料進行壓緊，然后帶動第一組物料向下移動，到達最低點時輸料桿與左側的夾持部相對應，夾持部對第一組物料進行夾持，輸料桿向左側升起，然后削邊機帶動豎向的輸料桿向上升起，升起的過程中完成對豎向物料兩側面的切削。至此，完成豎向作業的循環。
由于橫向的削邊機和豎向的削邊機之間呈同步移動的工作模式，因此，在往復運動的過程中保證物料的持續不斷作業，保證了工作效率。