仿古布紋實木復合地板生產工藝及其地板的制作方法

1.本發明屬于建筑材料技術領域，涉及仿古實木地板，尤其涉及一種仿古布紋實木復合地板生產工藝及其地板。


背景技術：

2.多層實木復合地板以不同厚度的天然名貴樹種單板(木皮)為面層，以紋理縱橫交錯的實木單板制成的多層板為基材，涂布高性能、高耐磨、高環保的紫外光固化地板專用油漆而制成，由于其呈現出木材獨特的天然原木紋理和色彩圖案，給人以自然、柔和、富有親和力的質感，廣泛應用于家居建材行業。隨著社會的發展，現代年輕的消費者更在意產品的性價比、自我個性的宣揚和體驗感受，面對市場的變化需求，一些帶有特殊表面處理和藝術效果的地板成為時尚浪潮并流行。
3.中國專利cn201820925979.7公開一種具有布紋效果的木地板，通過在木地板的表面通過壓貼一層具有布紋效果的裝飾層，或者通過在原來的木地板上通過滾壓/模壓磨砂等方式制成，以使其表面相對于現有的自然木紋而言，有凸凹不平的手感，進而使得其具有防滑效果和耐磨效果，延長產品的使用壽命，具有表面物理結構的穩定性好，可實施效果好，適應性好的有利之處。中國專利cn200910154164.9公開了一種仿古地板，通過壓制仿古花紋的仿古模具將木材表面的花紋或紋理雕刻，大多數采用雕刻/模壓等方式展現復雜的花紋紋理效果；中國專利cn201220138803.x公開一種用于仿古木質地板用鋼棍，鋼棍表面加工出高低不平的溝槽，然后將其碾壓展現于木材的紋理中，形成仿古的效果。
4.目前多層實木復合地板仿古效果主要通過壓制、模具等技術手段表達出地板表面的壓紋或特殊紋路，但普遍的，相關設備成本較高，隨著模壓模板使用次數增多，表面紋路所呈現出的效果存在差異。


技術實現要素：

5.針對上述現有技術中存在的不足，本發明的目的是公開一種仿古布紋實木復合地板的生產工藝。
6.技術方案
7.一種仿古布紋實木復合地板的生產工藝，包括貼面
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熱壓養生
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砂光紋路縱向
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砂光紋路橫向
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開料
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成型
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表面處理
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底漆、面漆
→
包裝成品，其中：
8.所述砂光紋路縱向工序，將經過熱壓養生后的整板，按木地板順紋理方向經過裝載有50～100目砂光帶的砂光機，對板坯表面進行砂光；砂光機間隙比板坯厚度小0.3～0.6mm，砂光機的進給速度在15～30m/min，使其在板坯表面形成錯落有致的紋路；
9.所述砂光紋路橫向工序，將順紋理方向砂光后的板坯旋轉90度，按木地板橫紋理方向通過裝載有50～100目砂光帶的砂光機，對板坯表面進行砂光；砂光機間隙比板坯厚度小0.2～0.4mm，砂光機的進給速度在20～35m/min，使其在板坯表面形成錯落有致的紋路，且不至于將順木紋方向的紋路破壞。
10.進一步的，所述整板為縱橫交錯的多層板基材層，由基材表層、基材芯層和基材底層構成。
11.本發明較優公開例中，所述貼面工序，在縱橫交錯的多層板基材表面涂布環保的經三聚氰胺改性的脲醛樹脂膠水，單面施膠量90～180g/m2，并貼覆一層硬質闊葉材單板/木皮(厚度1.2～2.0mm)，如樺木，之后進行冷壓(預壓)，單位壓力0.8～0.9mpa，時間為30～60min。
12.本發明較優公開例中，所述熱壓養生工序，使膠水充分固化，木皮與基材穩定牢固結合。針對不同樹種、厚度的木皮，不同的基材規格，使用不同的工藝(壓力、時間、溫度)，確保產品具有最佳的膠合強度及良好的穩定性；熱壓后的貼有木皮的基材放入動態平衡室，溫度22～26℃，濕度38～45％，養生時間≥3.5d。動態平衡室可自由調節并保持其內部溫濕度平衡。
13.本發明較優公開例中，所述開料工序，養生后的基材裁切成板條，對背面砂光定厚；面板使用杜邦絲輕拋表面。
14.本發明較優公開例中，所述成型工序，開料之后進行企口，即成型。
15.本發明較優公開例中，所述底漆面漆工序中，先對底部進行背漆，使用紫外光固化漆，涂布量15～30g/m2，防止地板吸潮和防蟲蛀；再涂布4道uv底漆后進行面漆，面漆為紫外光固化油漆，總油漆涂布量90～110g/m2。具體工藝要根據不同材種、不同厚度木皮的地板而定。
16.本發明較優公開例中，所述成品工序，涂布油漆之后的地板，經人工逐一對照樣板分揀，品質qc檢測后進行下線、包裝。
17.根據本發明所述工藝制得的仿古布紋實木復合地板，以縱橫交錯的多層板基材層為主體，其表面涂膠形成粘結層后貼附表層，在表層之上還設有仿古層，最上層為uv漆層，其中，所述仿古層位于在表層與表面uv漆層之間，厚度為0.1～1mm，經由砂光紋路縱向和砂光紋路橫向工序處理而成。
18.本發明較優公開例中，所述縱橫交錯的多層板基材層由基材表層、基材芯層和基材底層構成，厚度10～15mm；其中，所述基材表層厚度1.2～2.0mm，為硬質闊葉材單板/木皮，芯層的厚度9～13.8mm，材質櫟木、樺木、楓木等，所述基材底層的厚度0.6～0.8mm，材質櫸木。
19.進一步的，所述基材表層為硬質闊葉材單板/木皮，紋理花紋美觀，硬度與密度較高，各項性能較為優異。
20.本發明較優公開例中，所述縱橫交錯的多層板基材層由7～11層硬質闊葉材經涂膠后以紋理縱橫交錯排列組坯熱壓膠合而成。
21.本發明較優公開例中，所述uv漆層為紫外光固化uv漆，厚度0.05～0.2mm，包含附著力底涂層、防開裂增附涂層、耐磨涂層及加硬涂層等十余層uv涂層。
22.本發明所公開的仿古布紋實木復合地板，采用常規砂光等加工方式，將木地板的表面處理成布紋效果，如類似牛仔褲的表面縱橫交錯的紋理效果，較之天然木紋，在兼具自然木紋的美觀度的同時，豐富表面的仿古紋理效果，方法簡便快速。
23.有益效果
24.本發明公開的仿古地板表面效果處理方式，采用常規的砂光機，通過采用不同的
砂帶、處理間隙、處理速度等多種不同方式的調整，完成以往需要采用壓紋及輥壓等方式在地板表面形成的不同的效果，此種方法生產工藝簡單，生產效率較高。表面效果更加突出個性，完全天然，環保綠色。通過對不同的生產工藝參數進行調整制備一種對環境無污染，成本較低；紋理清晰，古樸典雅。仍保留木材的天然紋理與天然的色澤，紋理花紋都不會有失真丟失的仿古木質地板。通過后期處理，具有較好的視覺特性，具有較高的油漆附著力等性能。且生產的仿古地板物理、力學性能滿足各項指標的要求。節約林木資源，使用木質資源材料中的特殊木皮，同時又保留了木材所具備的天然紋理，節約木材資源，充分利用木材。所制得的仿古布紋實木復合地板，其仿古效果的處理未添加任何有害化學物質，依靠對工藝流程與工藝參數的控制完成了特殊仿古效果的處理，符合綠色清潔生產的要求。
具體實施方式
25.下面結合實施例對本發明進行詳細說明，以使本領域技術人員更好地理解本發明，但本發明并不局限于以下實施例。
26.實施例1
27.一種仿古布紋實木復合地板，以縱橫交錯的多層板基材層為主體，在其表面涂膠形成粘結層后貼附表層，在表層之上還設有仿古處理層，最上層為uv漆層，其中，所述仿古布紋層位于在表層與表面uv漆層之間，厚度為0.1mm，包括縱向砂光層和橫向砂光層。所述縱橫交錯的多層板基材層由基材表層、基材芯層和基材底層構成，厚度10mm；所述基材表層、芯層的厚度為9mm，材質桉木，所述基材底層的厚度0.6mm，材質櫸木。所述表層厚度1.2mm，為硬質闊葉材單板/木皮，如櫟木、樺木等。所述uv漆層厚度約0.05mm；進一步的，所述uv漆為紫外光固化uv漆，其涂層包含附著力底涂層、防開裂增附涂層、耐磨涂層及加硬涂層等十余層uv涂層。
28.實施例2
29.一種仿古布紋實木復合地板，以縱橫交錯的多層板基材層為主體，在其表面涂膠形成粘結層后貼附表層，在表層之上還設有仿古處理層，最上層為uv漆層，其中，所述仿古布紋層位于在表層與表面uv漆層之間，厚度為0.1mm，包括縱向砂光層和橫向砂光層，砂光紋路縱向：將貼面熱壓好后的整板，通常一張1230mm
×
925mm的貼覆9張910mm
×
125mm的板坯，需將經過嚴格養生后的整板，首先按木地板順紋理方向通過裝載有50～100目砂光帶的砂光機，對板坯表面進行砂光處理。所述縱橫交錯的多層板基材層由基材表層、基材芯層和基材底層構成，厚度10mm；所述基材表層、芯層的厚度為9mm，材質桉木，所述基材底層的厚度0.6mm，材質櫸木。所述表層厚度1.2mm，為硬質闊葉材單板/木皮，如櫟木、樺木等。所述uv漆層厚度約0.05mm；進一步的，所述uv漆為紫外光固化uv漆，其涂層包含附著力底涂層、防開裂增附涂層、耐磨涂層及加硬涂層等十余層uv涂層。
30.實施例3
31.一種仿古布紋實木復合地板，以縱橫交錯的多層板基材層為主體，在其表面涂膠形成粘結層后貼附表層，在表層之上還設有仿古處理層，最上層為uv漆層，其中，所述仿古布紋層位于在表層與表面uv漆層之間，厚度為0.1mm，主要包括縱向砂光層和橫向砂光層，砂光紋路縱向：將貼面熱壓好后的整板，通常一張1230mm
×
925mm的貼覆9張910mm
×
125mm的板坯，需將經過嚴格養生后的整板，首先按木地板順紋理方向通過裝載有50～100目砂光
帶的砂光機，對板坯表面進行砂光處理，進一步的：砂光機間隙需比板坯厚度小0.3～0.6mm，砂光機的進給速度應保持在15～30m/min，保證其在板坯表面形成錯落有致的紋路。所述縱橫交錯的多層板基材層由基材表層、基材芯層和基材底層構成，厚度10mm；所述基材表層、芯層的厚度為9mm，材質桉木，所述基材底層的厚度0.6mm，材質櫸木。所述表層厚度1.2mm，為硬質闊葉材單板/木皮，如櫟木、樺木等。所述uv漆層厚度約0.05mm；進一步的，所述uv漆為紫外光固化uv漆，其涂層包含附著力底涂層、防開裂增附涂層、耐磨涂層及加硬涂層等十余層uv涂層。
32.實施例4
33.一種仿古布紋實木復合地板，以縱橫交錯的多層板基材層為主體，在其表面涂膠形成粘結層后貼附表層，在表層之上還設有仿古處理層，最上層為uv漆層，其中，所述仿古布紋層位于在表層與表面uv漆層之間，厚度為0.1mm，主要包括縱向砂光層和橫向砂光層，砂光紋路縱向：將貼面熱壓好后的整板，通常一張1230mm
×
925mm的貼覆9張910mm
×
125mm的板坯，需將經過嚴格養生后的整板，首先按木地板順紋理方向通過裝載有50～100目砂光帶的砂光機，對板坯表面進行砂光處理，進一步的：砂光機間隙需比板坯厚度小0.3～0.6mm，砂光機的進給速度應保持在15～30m/min，保證其在板坯表面形成錯落有致的紋路；砂光紋路橫向：將上述經順紋理方向處理后的板坯旋轉90度，將木地板橫紋理方向通過裝載有50～100目砂光帶的砂光機，對板坯表面進行砂光處理。所述縱橫交錯的多層板基材層由基材表層、基材芯層和基材底層構成，厚度10mm；所述基材表層、芯層的厚度為9mm，材質桉木，所述基材底層的厚度0.6mm，材質櫸木。所述表層厚度1.2mm，為硬質闊葉材單板/木皮，如櫟木、樺木等。所述uv漆層厚度約0.05mm；進一步的，所述uv漆為紫外光固化uv漆，其涂層包含附著力底涂層、防開裂增附涂層、耐磨涂層及加硬涂層等十余層uv涂層。
34.實施例5
35.一種仿古布紋實木復合地板，以縱橫交錯的多層板基材層為主體，在其表面涂膠形成粘結層后貼附表層，在表層之上還設有仿古處理層，最上層為uv漆層，其中，所述仿古布紋層位于在表層與表面uv漆層之間，厚度為0.1mm，主要包括縱向砂光層和橫向砂光層，砂光紋路縱向：將貼面熱壓好后的整板，通常一張1230mm
×
925mm的貼覆9張910mm
×
125mm的板坯，需將經過嚴格養生后的整板，首先按木地板順紋理方向通過裝載有50～100目砂光帶的砂光機，對板坯表面進行砂光處理，進一步的：砂光機間隙需比板坯厚度小0.3～0.6mm，砂光機的進給速度應保持在15～30m/min，保證其在板坯表面形成錯落有致的紋路；砂光紋路橫向：將上述經順紋理方向處理后的板坯旋轉90度，將木地板橫紋理方向通過裝載有50～100目砂光帶的砂光機，對板坯表面進行砂光處理，進一步的：砂光機間隙需比板坯厚度小0.2～0.4mm，砂光機的進給速度應保持在20～35m/min，保證其在板坯表面形成錯落有致的紋路，同時又不至于將木紋方向的紋路破壞。所述縱橫交錯的多層板基材層由基材表層、基材芯層和基材底層構成，厚度10mm；所述基材表層、芯層的厚度為9mm，材質桉木，所述基材底層的厚度0.6mm，材質櫸木。所述表層厚度1.2mm，為硬質闊葉材單板/木皮，如櫟木、樺木等。所述uv漆層厚度約0.05mm；進一步的，所述uv漆為紫外光固化uv漆，其涂層包含附著力底涂層、防開裂增附涂層、耐磨涂層及加硬涂層等十余層uv涂層。
36.實施例6
37.一種仿古布紋實木復合地板，以縱橫交錯的多層板基材層為主體，在其表面涂膠
形成粘結層后貼附表層，在表層之上還設有仿古處理層，最上層為uv漆層，其中，所述仿古布紋層位于在表層與表面uv漆層之間，厚度為0.1mm，主要包括縱向砂光層和橫向砂光層，砂光紋路縱向：需將經過嚴格養生后的整板，首先按木地板順紋理方向通過裝載有50～100目砂光帶的砂光機，對板坯表面進行砂光處理，保證其在板坯表面形成錯落有致的紋路；砂光紋路橫向：將上述經順紋理方向處理后的板坯旋轉90度，將木地板橫紋理方向通過裝載有50～100目砂光帶的砂光機，對板坯表面進行砂光處理，保證其在板坯表面形成錯落有致的紋路，同時又不至于將木紋方向的紋路破壞。所述縱橫交錯的多層板基材層由基材表層、基材芯層和基材底層構成，厚度10mm；所述基材表層、芯層的厚度為9mm，材質桉木，所述基材底層的厚度0.6mm，材質櫸木。所述表層厚度1.2mm，為硬質闊葉材單板/木皮，如櫟木、樺木等。所述uv漆層厚度約0.05mm；進一步的，所述uv漆為紫外光固化uv漆，其涂層包含附著力底涂層、防開裂增附涂層、耐磨涂層及加硬涂層等十余層uv涂層。
38.實施例4～6所制得仿古布紋實木復合地板經檢測各項理化性能均滿足標準要求，部分性能見表1。
39.表1仿古多層實木復合地板各項性能
[0040][0041][0042]
以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。