技術簡介:
本專利針對傳統水浴加熱效率低、排料不便的問題,提出采用蒸汽直接加熱的纖維復合材料加工裝置。通過加熱桶內凹型空腔注入高溫蒸汽實現快速加熱,底部排水管與閥門協同排出蒸汽水及膠料,配合升降攪拌機構提升混合效率與排料便捷性,顯著優化生產流程。
關鍵詞:纖維復合材料加工,蒸汽加熱裝置
1.本實用新型屬于攪拌設備技術領域,具體公開了一種纖維復合新材料加工裝置。
背景技術:2.高分子纖維復合新材料是將植物纖維(包括木屑、劍麻粉、甘蔗渣、竹屑、麻桿、果殼等)與塑料進行共混擠出得到的一類復合材料,在多層的復合材料加工中,需要連接纖維和膠凝材料來輔助組合,白乳膠是目前市面上使用范圍最廣的膠凝材料的原料之一,粘合效果好,其主要原料“聚乙烯醇”由于特殊的化學性質需要進行高溫溶解,目前白乳膠與連接纖維混合時主要通過水浴鍋進行加熱溶解,不僅加熱效率慢,而且在膠料做成時不易將桶內膠料排出,需要人工把桶從水浴鍋中提出比較費時費力。
技術實現要素:3.本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在加熱效率低的缺點,而提出的一種纖維復合新材料加工裝置。
4.為達到以上目的,本實用新型提供了一種纖維復合新材料加工裝置,包括支撐板,所述支撐板的上表面卡裝有加熱桶,所述加熱桶內部設置有空腔,所述空腔豎截面形狀呈“凹”型,所述加熱桶的側表面設置向空腔注入水蒸氣的進氣部,所述加熱桶底部與支撐板共同開設有圓形排水孔,所述支撐板的底面且位于排水孔下方固定連接有可將空腔內部蒸汽水排出的排水管,所述加熱桶的上方設置有攪拌機構,且所述攪拌機構的上端與支撐板的后端間設置有升降機構。
5.優選的,所述升降機構包括設置在支撐板一側的支架,所述支架位于所述加熱桶相反一側表面固定套設有支撐塊,所述支撐塊的上表面固定連接有液壓缸,所述液壓缸的伸縮端固定連接有導桿,所述導桿上端固定連接有滑塊。
6.優選的,所述攪拌機構包括固定連接在滑塊靠近加熱桶一側表面的電機架,所述電機架上表面固定連接有電機,所述電機輸出軸貫穿電機架內側且端部連接有傳動軸,所述電機架下表面固定連接有軸套,所述軸套活動套接傳動軸,所述傳動軸下端固定套設有分散盤,所述傳動軸底端位置固定套設有攪拌葉。
7.優選的,所述進氣部包括加熱桶側表面設置的進氣口。
8.優選的,所述加熱桶底部空腔中布設有四個支柱,所述加熱桶外表面且靠近下方位置連通安裝有閥門。
9.優選的,所述加熱桶頂部設置有桶蓋,所述桶蓋表面開設有u形缺口,所述u形缺口上方轉動連接有擋板。
10.優選的,所述支撐板上表面且位于加熱桶的兩側分別設置有固定板,所述固定板與加熱桶之間卡接配合。
11.與現有技術相比,本實用新型具有以下有益效果:該裝置不同于傳統的水浴鍋加熱方式,采用設置有空腔結構的加熱桶通過外部注入高溫蒸汽使加熱效率大大提升,膠料
生產完畢時可通過加熱桶下方設置的閥門對膠料進行排出,傳統方式則是需要把加熱桶將水浴鍋中提出,較傳統而言此加熱方式不僅能夠大幅提升白乳膠的生產效率,而且還能夠節省一定的資源成本。
附圖說明
12.圖1為本實用新型提出的一種纖維復合新材料加工裝置結構示意圖;
13.圖2為本實用新型提出的一種纖維復合新材料加工裝置另一側結構示意圖;
14.圖3為本實用新型提出的一種纖維復合新材料加工裝置加熱桶示意圖;
15.圖4為本實用新型提出的一種纖維復合新材料加工裝置桶蓋示意圖;
16.圖中:1、支架;2、支撐板;3、升降機構;4、支撐塊;5、液壓缸;6、導桿;8、滑塊;9、攪拌機構;10、電機架;11、電機;12、軸套;13、傳動軸;14、分散盤;15、攪拌葉;18、加熱桶;19、支柱;20、桶蓋;21、擋板;22、固定板;23、排水管;24、進氣口;25、閥門;26、排水孔;28、u形缺口。
具體實施方式
17.為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優點,下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。
18.如圖1-圖4所示的一種纖維復合新材料加工裝置,包括支撐板2,支撐板2的上表面卡裝有加熱桶18,加熱桶18內部設置有空腔,空腔可以注入高溫蒸汽從而達到對加熱桶18起到加熱效果,空腔豎截面形狀呈“凹”型,加熱桶18的側表面設置向空腔注入水蒸氣的進氣部,加熱桶18底部與支撐板2共同開設有圓形排水孔26,支撐板2的底面且位于排水孔26下方固定連接有可將空腔內部蒸汽水排出的排水管23,可以將空腔內多余蒸汽水排出,防止空腔內蒸汽水過多造成蒸汽加熱效率下降,加熱桶18的上方設置有攪拌機構9,且攪拌機構9的上端與支撐板2的后端間設置有升降機構3。
19.升降機構3包括設置在支撐板2一側的支架1,支架1位于加熱桶18相反一側表面固定套設有支撐塊4,支撐塊4的上表面固定連接有液壓缸5,液壓缸5的伸縮端固定連接有導桿6,導桿6上端固定連接有滑塊8,此升降機構3可針對不同液位的膠料配合攪拌機構9進行混合工作。
20.攪拌機構9包括固定連接在滑塊8靠近加熱桶18一側表面的電機架10,電機架10上表面固定連接有電機11,電機11輸出軸貫穿電機架10內側且端部連接有傳動軸13,電機架10下表面固定連接有軸套12,起到保護傳動軸13的作用,增加傳動軸13在攪拌過程中的穩定性,軸套12活動套接傳動軸13,傳動軸13下端固定套設有分散盤14,可以將顆粒狀的物料打碎縮短其融化時間,間接提升該混合設備的生產效率,傳動軸13底端位置固定套設有攪拌葉15,由于白乳膠一般為粘稠狀流體,在膠料生產完畢需要排出加熱桶18的時候靠近加熱桶18底部的攪拌葉15可以加快膠料排出的速度。
21.進氣部包括加熱桶18側表面設置的進氣口24,高溫蒸汽由此輸入至加熱桶18空腔,加熱桶18底部空腔中布設有四個支柱19,對加熱桶18底部起到加固作用,加熱桶18外表面且靠近下方位置連通安裝有閥門25,膠料攪拌完畢后經此排出。
22.加熱桶18頂部設置有桶蓋20,桶蓋20表面開設有u形缺口28,方便在攪拌過程中拿
出和放置,u形缺口28上方轉動連接有擋板21,轉動擋板21可將桶蓋20表面的u形缺口28遮蓋住減少在生產過程中桶內膠料蒸發從而影響實驗精準性。
23.支撐板2上表面且位于加熱桶18的兩側分別設置有固定板22,固定板22與加熱桶18之間卡接配合,提升加熱桶18的穩定性。
24.使用時先將加熱桶18內加入白乳膠與連接纖維原料置入,連接纖維為聚氯乙烯、聚乙烯、滌綸、丙綸、芳綸纖中的任意一種或多種混合而成的碎料,然后將攪拌葉15調整至合適的高度后開啟電機11進行攪拌,投料完畢后將桶蓋20蓋好并轉動桶蓋20上表面的擋板21減少加熱桶18內膠料的蒸發量,從進氣口24處輸入高溫蒸汽對加熱桶18空腔進行加熱,攪拌完畢后將電機11轉速調低,轉動加熱桶18外表面閥門25,加熱桶18內攪拌葉15配合閥門25能夠提高膠料排出的速度。
25.以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解,本實用新型不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理,在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內。本實用新型要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
技術特征:1.一種纖維復合新材料加工裝置,包括支撐板(2),其特征在于:所述支撐板(2)的上表面卡裝有加熱桶(18),所述加熱桶(18)內部設置有空腔,所述空腔豎截面形狀呈“凹”型,所述加熱桶(18)的側表面設置向空腔注入水蒸氣的進氣部,所述加熱桶(18)底部與支撐板(2)共同開設有圓形排水孔(26),所述支撐板(2)的底面且位于排水孔(26)下方固定連接有可將空腔內部蒸汽水排出的排水管(23),所述加熱桶(18)的上方設置有攪拌機構(9),且所述攪拌機構(9)的上端與支撐板(2)的后端間設置有升降機構(3)。2.根據權利要求1所述的一種纖維復合新材料加工裝置,其特征在于:所述升降機構(3)包括設置在支撐板(2)一側的支架(1),所述支架(1)位于所述加熱桶(18)相反一側表面固定套設有支撐塊(4),所述支撐塊(4)的上表面固定連接有液壓缸(5),所述液壓缸(5)的伸縮端固定連接有導桿(6),所述導桿(6)上端固定連接有滑塊(8)。3.根據權利要求1所述的一種纖維復合新材料加工裝置,其特征在于:所述攪拌機構(9)包括固定連接在滑塊(8)靠近加熱桶(18)一側表面的電機架(10),所述電機架(10)上表面固定連接有電機(11),所述電機(11)輸出軸貫穿電機架(10)內側且端部連接有傳動軸(13),所述電機架(10)下表面固定連接有軸套(12),所述軸套(12)活動套接傳動軸(13),所述傳動軸(13)下端固定套設有分散盤(14),所述傳動軸(13)底端位置固定套設有攪拌葉(15)。4.根據權利要求1所述的一種纖維復合新材料加工裝置,其特征在于:所述進氣部包括加熱桶(18)側表面設置的進氣口(24)。5.根據權利要求1所述的一種纖維復合新材料加工裝置,其特征在于:所述加熱桶(18)底部空腔中布設有四個支柱(19),所述加熱桶(18)外表面且靠近下方位置連通安裝有閥門(25)。6.根據權利要求1所述的一種纖維復合新材料加工裝置,其特征在于:所述加熱桶(18)頂部設置有桶蓋(20),所述桶蓋(20)表面開設有u形缺口(28),所述u形缺口(28)上方轉動連接有擋板(21)。7.根據權利要求1所述的一種纖維復合新材料加工裝置,其特征在于:所述支撐板(2)上表面且位于加熱桶(18)的兩側分別設置有固定板(22),所述固定板(22)與加熱桶(18)之間卡接配合。
技術總結本實用新型屬于膠料混合設備領域,具體公開了一種纖維復合新材料加工裝置,包括支撐板,所述支撐板的上表面卡裝有加熱桶,所述加熱桶內部設置有空腔,所述空腔豎截面形狀呈“凹”型,所述加熱桶的側表面設置向空腔注入水蒸氣的進氣部,所述加熱桶底部與支撐板共同開設有圓形排水孔,所述支撐板的底面且位于排水孔下方固定連接有可將空腔內部蒸汽水排出的排水管,所述加熱桶的上方設置有攪拌機構,且所述攪拌機構的上端與支撐板的后端間設置有升降機構,本實用新型通過空腔設計的加熱桶使用蒸汽加熱物料,顯著提高了膠料的生產效率。顯著提高了膠料的生產效率。顯著提高了膠料的生產效率。
技術研發人員:張迎伏
受保護的技術使用者:山東克曼特新能源科技發展有限公司
技術研發日:2022.08.19
技術公布日:2022/12/27