本發(fā)明涉及家具加工領(lǐng)域，具體來說，涉及一種家具加工用木材定位裝置及其使用方法。
背景技術(shù)：
1、家具是指人類維持正常生活、從事生產(chǎn)實(shí)踐和開展社會(huì)活動(dòng)必不可少的器具設(shè)施大類。而如衣柜、茶幾、書架等家具通常會(huì)采用木質(zhì)材料制作，在家具完工之后對(duì)其進(jìn)行擦色與刷漆，可以使家具的表面平整光滑、木紋清晰透明、光澤柔和等等，可大幅提升家具的質(zhì)感。
2、家具在加工的過程中，需要用到大量的板塊，因此通常會(huì)將木材切割成片材之后再根據(jù)需求加工成需要的板塊。在木材的切割過程中，為了避免木材在切割中偏移，需要對(duì)木材夾緊定位，而因木材的厚度不同，夾具與木材之間的間距也會(huì)隨之改變，所以要使木材可以夾持牢固的同時(shí)不會(huì)壓傷木材表面，需要根據(jù)木材的厚度隨時(shí)調(diào)整夾具的前進(jìn)行程，導(dǎo)致木材加工的過程中工作量增大，影響加工的效率。
3、因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種家具加工用木材定位裝置及其使用方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種家具加工用木材定位裝置及其使用方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
3、根據(jù)發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種家具加工用木材定位裝置。
4、該家具加工用木材定位裝置，包括底座和連接在底座側(cè)壁的控制器，所述底座的頂部沿左右方向依次間隔設(shè)置有多組殼體，每組殼體均包含有兩個(gè)并設(shè)置在所述底座前后兩側(cè)的邊緣處，所述殼體遠(yuǎn)離所述底座邊緣處的一側(cè)開設(shè)有滑槽并滑動(dòng)連接有活塞件，所述活塞件遠(yuǎn)離所述殼體的一側(cè)連接有用于定位木材的推板，所述殼體的外側(cè)壁固定連接有用于推動(dòng)活塞件線性移動(dòng)的液壓機(jī)。
5、通過采用上述技術(shù)方案，可以在木材定位的時(shí)候通過活塞件內(nèi)的壓力平衡組件自動(dòng)調(diào)節(jié)夾持力度，避免活塞件的行程受木材寬度影響而改變的時(shí)候夾持力度也會(huì)受到改變。
6、進(jìn)一步的，所述活塞件包括有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊滑動(dòng)設(shè)置在所述滑槽內(nèi)，所述滑動(dòng)塊遠(yuǎn)離所述殼體的一側(cè)開設(shè)有壓力槽，所述滑動(dòng)塊靠近所述殼體的一側(cè)開設(shè)有與所述壓力槽連通的泄壓孔；
7、推桿，所述推桿設(shè)置在壓力槽內(nèi)，所述推桿遠(yuǎn)離所述泄壓孔的一側(cè)伸出所述滑動(dòng)塊并與推板連接；
8、壓力平衡組件，所述壓力平衡組件設(shè)置在所述泄壓孔內(nèi)；
9、防回彈組件，所述防回彈組件位于壓力槽的一側(cè)用于防止推桿回彈。
10、通過采用上述技術(shù)方案，可以利用推桿壓縮壓力腔增大推板對(duì)木材的夾持力度，同時(shí)設(shè)置的壓力平衡組件則可以有效防止夾持力度過大而壓傷木材。
11、進(jìn)一步的，所述壓力平衡組件包括有兩個(gè)泄壓塞，所述泄壓塞包括首端和尾端，其中首端開設(shè)有凹槽，尾端的外側(cè)壁開設(shè)有與所述凹槽連通的排氣槽，所述首端和尾端的外側(cè)壁邊緣處均凸起形成有防脫件；
12、兩個(gè)所述泄壓塞分別為塞體a和塞體b，其中塞體b為塞體a等比縮小一半；
13、所述塞體a滑動(dòng)設(shè)置在所述泄壓孔內(nèi)，所述塞體b滑動(dòng)設(shè)置在塞體a內(nèi)，所述塞體b的首端貫穿塞體a并伸入到所述壓力槽內(nèi)，位于所述塞體b首端的防脫件與塞體a之間設(shè)置有壓縮彈簧。
14、通過采用上述技術(shù)方案，可以在推桿擠壓壓力腔的時(shí)候防止氣體泄漏來增加夾持力度，并且在夾持力度過大的時(shí)候泄壓防止夾傷木材。
15、進(jìn)一步的，所述防回彈組件包括導(dǎo)向塊，所述滑動(dòng)塊位于所述壓力槽的一側(cè)開設(shè)有軌道槽，所述軌道槽內(nèi)以所述壓力槽的軸線為基準(zhǔn)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向塊；
16、撥塊，所述壓力槽的一側(cè)開設(shè)有與所述軌道槽連通的方槽，所述方槽內(nèi)設(shè)置有撥塊，所述撥塊位于兩個(gè)所述導(dǎo)向塊中間并與兩個(gè)所述導(dǎo)向塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接；
17、頂桿，所述滑動(dòng)塊的外側(cè)設(shè)置有頂桿，所述頂桿的一端插入所述滑動(dòng)塊內(nèi)并伸入到所述方槽內(nèi)。
18、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)木材脫離推板的時(shí)候推板失去木材的支撐，隨后壓力腔內(nèi)的壓力推動(dòng)推桿迅速復(fù)位的時(shí)候觸碰到撥塊，利用撥塊將推桿卡住防止其迅速復(fù)位發(fā)生碰撞。
19、進(jìn)一步的，兩個(gè)所述導(dǎo)向塊相靠近的一側(cè)外壁凸起形成有用于支撐撥塊的支撐件，所述支撐件位于所述導(dǎo)向塊遠(yuǎn)離所述頂桿的一側(cè)邊緣處。
20、通過采用上述技術(shù)方案，可以對(duì)撥塊提供支撐，用于保證撥塊可以正常與推桿接觸。
21、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向塊遠(yuǎn)離所述壓力槽的一側(cè)開設(shè)有彈簧槽，所述彈簧槽的內(nèi)側(cè)壁與所述軌道槽之間設(shè)置有支撐彈簧。
22、通過采用上述技術(shù)方案，可以使滑動(dòng)塊帶動(dòng)撥塊插入到插槽內(nèi)。
23、進(jìn)一步的，所述方槽的寬度大于所述軌道槽的寬度，所述方槽靠近所述頂桿的一側(cè)內(nèi)壁與遠(yuǎn)離所述壓力槽的一側(cè)內(nèi)壁交接處設(shè)置有斜角。
24、通過采用上述技術(shù)方案，可以便于撥塊受到推桿推動(dòng)翹起的時(shí)候與斜角接觸，增大撥塊對(duì)推桿的限制力度。
25、進(jìn)一步的，所述推桿的外側(cè)壁沿軸線方向自前向后依次設(shè)置有多個(gè)用于插入撥塊的插槽。
26、通過采用上述技術(shù)方案，可以增加防回彈組件的有效防護(hù)范圍。
27、進(jìn)一步的，所述推板包括支撐部和擠壓部，所述支撐部的底部與所述底座的頂部之間平行并留存有間隙，所述支撐部的一側(cè)垂直固定連接有擠壓部，所述支撐部與所述擠壓部與木材接觸的一側(cè)均設(shè)置有多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥。
28、通過采用上述技術(shù)方案，可以使木材被夾持定位之后可以正常的移動(dòng)，便于木材連續(xù)切割加工。
29、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
30、1.通過設(shè)置的活塞件，可以使推板夾持不同木材的時(shí)候不需要改變液壓機(jī)的進(jìn)給行程，同時(shí)保持推板對(duì)木材的夾持力度，避免夾傷木材，可用于多種不同寬度的木材連續(xù)加工，起到減少工作量的效果，大幅提升家具加工時(shí)候的木材加工效率。
31、2.通過設(shè)置的防回彈組件，可以在木材脫離推板的時(shí)候卡住推桿，防止推板迅速回彈發(fā)生碰撞，可有效減少活塞件的損傷，降低定位裝置的維護(hù)頻率，起到降低使用成本的效果。
32、3.通過在支撐部和擠壓部上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)輥，可以在夾持木材之后木材仍然可以正常進(jìn)料，使木材連續(xù)加工的時(shí)候不需要調(diào)節(jié)位置重新夾持，可有效提升木材的連續(xù)加工效率。
33、根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種家具加工用木材定位方法，用于上述家具加工用木材定位裝置。
34、該家具加工用木材定位方法，包括以下步驟：
35、s101，將木材放置在底座上；
36、s102，通過控制器同步啟動(dòng)所有液壓機(jī)；
37、s103，液壓機(jī)推動(dòng)活塞件移動(dòng)使推板夾持木材；
38、s104，通過壓力平衡組件自動(dòng)調(diào)節(jié)對(duì)木材的夾持力度；
39、s105，切割木材，并在切段完成之后進(jìn)給木材；
40、s106，當(dāng)其中一組推板失去木材支撐后回彈；
41、s107，防回彈組件將推桿卡住防止推板回彈發(fā)生碰撞；
42、s108，木材加工完畢之后通過控制器驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)拉動(dòng)活塞件復(fù)位。
43、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方法具有以下有益效果：
44、與木材定位裝置配合使用，有效簡化木材的定位步驟，使木材定位裝置的使用更加簡潔明了，降低操作員的培養(yǎng)成本，可大幅提升木材的加工效率，提升家具的生產(chǎn)速度。