非織造梳理纖維網(wǎng)高效轉(zhuǎn)移系統(tǒng)的制作方法

非織造梳理纖維網(wǎng)高效轉(zhuǎn)移系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及非織造機(jī)械領(lǐng)域，公開了一種非織造梳理纖維網(wǎng)高效轉(zhuǎn)移系統(tǒng)，包括安裝于機(jī)架主體上的錫林、上道夫、下道夫、由工作輥和剝棉輥構(gòu)成的多個(gè)梳理單元、設(shè)于上道夫和錫林之間的上氣流罩、設(shè)于下道夫與錫林之間的下氣流罩，所述的上道夫和下氣流罩之間還設(shè)有用于分流錫林高速回轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的表面高速氣流的緩沖梳理單元，該緩沖梳理單元包括一組緩沖工作輥和緩沖剝棉輥，所述的緩沖剝棉輥位于緩沖工作輥與上道夫之間。本實(shí)用新型設(shè)有緩沖梳理單元，可有效提高梳理機(jī)的分梳性能、道夫輸出纖維網(wǎng)的均勻性、增加錫林與道夫之間的纖維轉(zhuǎn)移量、消除錫林的高速氣流對下道夫棉網(wǎng)的沖擊和破壞，實(shí)現(xiàn)梳理機(jī)整機(jī)的高效梳理成網(wǎng)。
【專利說明】非織造梳理纖維網(wǎng)高效轉(zhuǎn)移系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及非織造機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種安裝于非織造梳理機(jī)上的纖維網(wǎng)聞效轉(zhuǎn)移系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]纖維梳理是干法非織造材料成網(wǎng)加工工藝中的一道關(guān)鍵工序。梳理機(jī)將開松混合的纖維梳理成由單纖維組成的薄纖網(wǎng)，然后鋪疊成網(wǎng)或直接進(jìn)行加固。梳理機(jī)的作用有四個(gè)方面:(I)徹底分梳混合的纖維原料，使之成為單纖維狀態(tài)；(2)使纖維原料中各種纖維成分進(jìn)一步均勻混合；(3)進(jìn)一步清除原料中的雜質(zhì)；(4)使纖維平行伸直。梳理機(jī)輸出的纖維網(wǎng)的均勻性和質(zhì)量對最終非織造材料的均勻和質(zhì)量有直接影響。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，特別是國際市場上所采購的雙錫林雙道夫梳理機(jī)，參見圖1所示，由錫林I’、上道夫2’、下道夫3’、沿錫林I’徑向分布的四到六組工作輥V和剝棉輥8’，以及上道夫2’與錫林I’的夾角處各距2-10mm的地方安裝的上氣流罩6’和下道夫3’與錫林I’的夾角各距3-10mm的地方安裝的下氣流罩9’組成。上述梳理機(jī)的缺點(diǎn)是:在上、下道夫轉(zhuǎn)移纖維成網(wǎng)時(shí)，由于上道夫已經(jīng)剝?nèi)×隋a林最上層的纖維，致使沉降在錫林針齒中下層的纖維難以提取剝出，由錫林回轉(zhuǎn)到下個(gè)梳理環(huán)中的纖網(wǎng)量增加，其生產(chǎn)的產(chǎn)量受到限制；其次由于下氣流罩9’為固定安裝，并非旋轉(zhuǎn)部件，高速回轉(zhuǎn)的錫林I’產(chǎn)生的氣流會(huì)被下氣流罩阻擋住一部分，而該部分溢出的高速氣流又破壞了下道夫3’正常轉(zhuǎn)移的棉網(wǎng)，另一方面，該梳理機(jī)所輸出的纖維網(wǎng)外觀、均勻性有待進(jìn)一步提高，易在纖維網(wǎng)上產(chǎn)生棉結(jié)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的產(chǎn)量低、纖維網(wǎng)外觀和均勻性差等缺陷，本實(shí)用新型提供了一種簡單的非織造梳理纖維網(wǎng)高效轉(zhuǎn)移系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種非織造梳理纖維網(wǎng)高效轉(zhuǎn)移系統(tǒng)，包括安裝于機(jī)架主體上的錫林、上道夫、下道夫、由工作輥和剝棉輥構(gòu)成的多個(gè)梳理單元、設(shè)于上道夫和錫林之間的上氣流罩、設(shè)于下道夫與錫林之間的下氣流罩，所述的上道夫和下氣流罩之間還設(shè)有用于分流錫林高速回轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的表面高速氣流的緩沖梳理單元，該緩沖梳理單元包括一組緩沖工作輥和緩沖剝棉輥，所述的緩沖剝棉輥位于緩沖工作輥與上道夫之間。
[0006]本實(shí)用新型所述的上氣流罩設(shè)于上道夫和錫林之間的上夾角處，所述的下氣流罩設(shè)于下道夫與錫林之間的上夾角處。
[0007]本實(shí)用新型所述的緩沖工作輥與錫林之間、緩沖剝棉輥與錫林之間、緩沖工作輥和緩沖剝棉輥之間的隔距分別可調(diào)整。
[0008]本實(shí)用新型所述的緩沖工作輥與錫林之間的隔距為0.10?0.40mm，所述的緩沖剝棉輥與錫林之間的隔距為0.20?0.50mm，所述的緩沖工作輥與緩沖剝棉輥之間的隔距為 0.20 ?0.60mm。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:[0010]本實(shí)用新型的非織造梳理纖維網(wǎng)高效轉(zhuǎn)移系統(tǒng)，在上道夫和下氣流罩之間設(shè)置一組由緩沖工作輥與緩沖剝棉輥組合而成的緩沖梳理單元，且位置可上下調(diào)整，可有效提高梳理機(jī)的分梳性能、道夫輸出纖維網(wǎng)的均勻性、增加錫林與道夫之間的纖維轉(zhuǎn)移量、消除錫林的高速氣流對下道夫棉網(wǎng)的沖擊和破壞，從而實(shí)現(xiàn)梳理機(jī)整機(jī)的高效梳理成網(wǎng)。
[0011](I)本實(shí)用新型所涉及的緩沖工作輥和緩沖剝棉輥?zhàn)鳛槭崂硐到y(tǒng)的一個(gè)梳理環(huán)節(jié)存在，起到進(jìn)一步梳理纖維的作用；
[0012](2)本實(shí)用新型所涉及的緩沖工作輥和緩沖剝棉輥可以緩和錫林高速回轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的表面高速氣流，極大的降低錫林表面高速氣流對下道夫轉(zhuǎn)移纖維時(shí)所造成的破壞性；
[0013](3)本實(shí)用新型所涉及的錫林表面的纖維經(jīng)上道夫剝?nèi)『螅a林針齒頂部到底部的纖維量呈梯度分布，錫林高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流與緩沖工作輥和緩沖剝棉輥的配合使錫林針布中的纖維整體上移，有利于下道夫的進(jìn)一步剝?nèi)∞D(zhuǎn)移，從而充分發(fā)揮梳理系統(tǒng)的產(chǎn)能，提聞梳理系統(tǒng)的成網(wǎng)效率；
[0014](4)本實(shí)用新型所涉及的緩沖工作輥和緩沖剝棉輥的位置可以上下調(diào)整，可以根據(jù)不同的需要而進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)；
[0015](5)本實(shí)用新型所涉及的梳理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，可僅在原有帶氣流罩的機(jī)型上增設(shè)該裝置即可；
[0016](6)本實(shí)用新型所涉及的梳理系統(tǒng)適合各種非織造布纖網(wǎng)的制備，尤其適合于薄型非織造布纖維網(wǎng)的加工。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中非織造主梳理系統(tǒng)的示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型中實(shí)施例1-5的非織造梳理高效成網(wǎng)系統(tǒng)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0020]以下具體結(jié)合附圖2對本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0021]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型做各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0022]實(shí)施例1
[0023]本實(shí)施例的一種非織造梳理高效成網(wǎng)系統(tǒng)，包括安裝于機(jī)架主體上的錫林1、上道夫2、下道夫3、由工作輥7和剝棉輥8構(gòu)成的多個(gè)梳理單元、設(shè)于上道夫2和錫林I之間的上氣流罩6、設(shè)于下道夫3與錫林I之間的下氣流罩9，上道夫2和下氣流罩9之間還設(shè)有用于分流錫林I高速回轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的表面高速氣流的緩沖梳理單元，該緩沖梳理單元包括一組緩沖工作輥5和緩沖剝棉輥4，緩沖剝棉輥4位于緩沖工作輥5與上道夫2之間。上氣流罩6設(shè)于上道夫2和錫林I之間的上夾角處，下氣流罩9設(shè)于下道夫3與錫林I之間的上夾角處。緩沖工作輥5與錫林I之間、緩沖剝棉輥4與錫林I之間、緩沖工作輥5和緩沖剝棉輥4之間的隔距分別可調(diào)整。
[0024]本實(shí)施例中，設(shè)置緩沖工作輥5與錫林I之間的隔距為0.20mm,緩沖剝棉輥4與錫林I之間的隔距為0.30mm,緩沖工作輥5與緩沖剝棉輥4之間的隔距為0.25mm。上道夫
2、下道夫3、工作輥7、剝棉輥8、緩沖工作輥5、緩沖剝棉輥4以及上氣流罩6和下氣流罩9在錫林I輥筒外圍沿其徑向分布。除上氣流罩6和下氣流罩9之外的所有部件的表面均包纏有針布。其梳理主要產(chǎn)生于工作輥7和錫林I表面針布的針面間，剝棉輥8的作用是將梳理過程中凝聚在工作輥7上的纖維剝?nèi)∠聛恚俎D(zhuǎn)移回錫林I表面的針布上，以供下一個(gè)梳理單元梳理，并且，緩沖工作輥5和緩沖剝棉輥4的位置可上下調(diào)整。
[0025]本實(shí)用新型的非織造高效梳理成網(wǎng)系統(tǒng)的工作流程為:纖維經(jīng)轉(zhuǎn)移輥進(jìn)入錫林I表面針布的針齒間，并隨錫林I 一起做圓周運(yùn)動(dòng)；運(yùn)動(dòng)至工作輥7和剝棉輥8區(qū)間時(shí)，由工作輥7和剝棉輥8組成的多個(gè)梳理單元對錫林I表面針布上的纖維進(jìn)行梳理；運(yùn)動(dòng)至上道夫2時(shí)，上道夫2轉(zhuǎn)移錫林I針布表層的纖維并形成第一層纖維網(wǎng)輸出；運(yùn)動(dòng)至緩沖工作輥5和緩沖剝棉輥4時(shí)，緩沖工作輥5和緩沖剝棉輥4分流錫林I高速回轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的表面高速氣流，使錫林I針布中剩余的纖維整體上移并進(jìn)一步梳理錫林I針布上的纖維；運(yùn)動(dòng)至下道夫3時(shí)，下道夫3轉(zhuǎn)移錫林I針布上剩余的纖維并形成第二層纖維網(wǎng)輸出。
[0026]實(shí)施例2
[0027]本實(shí)施例的一種非織造梳理高效成網(wǎng)系統(tǒng)，與實(shí)施例1不同的是，緩沖工作輥5與錫林I之間的隔距為0.1Om,緩沖剝棉輥4與錫林I之間的隔距為0.20mm,緩沖工作輥5與緩沖剝棉輥4之間的隔距為0.20mm。
[0028]實(shí)施例3
[0029]本實(shí)施例的一種非織造梳理高效成網(wǎng)系統(tǒng)，與實(shí)施例1不同的是，緩沖工作輥5與錫林I之間的隔距為0.25mm,緩沖剝棉輥4與錫林I之間的隔距為0.35mm,緩沖工作輥5與緩沖剝棉輥4之間的隔距為0.40mm。
[0030]實(shí)施例4
[0031]本實(shí)施例的一種非織造梳理高效成網(wǎng)系統(tǒng)，與實(shí)施例1不同的是，緩沖工作輥5與錫林I之間的隔距為0.30mm,緩沖剝棉輥4與錫林I之間的隔距為0.40mm,緩沖工作輥5與緩沖剝棉輥4之間的隔距為0.50mm。
[0032]實(shí)施例5
[0033]本實(shí)施例的一種非織造高效梳理成網(wǎng)系統(tǒng)，與實(shí)施例1不同的是，緩沖工作輥5與錫林I之間的隔距為0.40mm,緩沖剝棉輥4與錫林I之間的隔距為0.50mm,緩沖工作輥5與緩沖剝棉輥4之間的隔距為0.60mm。
[0034]上述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，不能以此來限定本實(shí)用新型的權(quán)利范圍，因此，依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種非織造梳理纖維網(wǎng)高效轉(zhuǎn)移系統(tǒng)，包括安裝于機(jī)架主體上的錫林(1)、上道夫(2)、下道夫(3)、由工作輥(7)和剝棉輥(8)構(gòu)成的多個(gè)梳理單元、設(shè)于上道夫(2)和錫林(1)之間的上氣流罩(6)、設(shè)于下道夫(3)與錫林(1)之間的下氣流罩(9)，其特征在于:所述的上道夫(2)和下氣流罩(9)之間還設(shè)有用于分流錫林(I)高速回轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的表面高速氣流的緩沖梳理單元，該緩沖梳理單元包括一組緩沖工作輥(5)和緩沖剝棉輥(4)，所述的緩沖剝棉輥(4)位于緩沖工作輥(5)與上道夫(2)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非織造梳理纖維網(wǎng)高效轉(zhuǎn)移系統(tǒng)，其特征在于:所述的上氣流罩(6)設(shè)于上道夫(2)和錫林(1)之間的上夾角處，所述的下氣流罩(9)設(shè)于下道夫(3)與錫林(1)之間的上夾角處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非織造梳理纖維網(wǎng)高效轉(zhuǎn)移系統(tǒng)，其特征在于:所述的緩沖工作輥(5)與錫林(1)之間、緩沖剝棉輥(4)與錫林(1)之間、緩沖工作輥(5)和緩沖剝棉輥(4)之間的隔距分別可調(diào)整。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的非織造梳理纖維網(wǎng)高效轉(zhuǎn)移系統(tǒng)，其特征在于:所述的緩沖工作輥(5)與錫林(1)之間的隔距為0.10?0.40mm，所述的緩沖剝棉輥(4)與錫林(1)之間的隔距為0.20?0.50mm，所述的緩沖工作輥(5)與緩沖剝棉輥(4)之間的隔距為0.20?.0.60mm。
【文檔編號】D01G15/02GK203807625SQ201420035543
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月20日
【發(fā)明者】林躍東, 王向欽 申請人:林躍東, 王向欽