本發(fā)明屬于布料紡織領(lǐng)域，涉及一種用于紡織橫向袋狀雙色羽絨服布料的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有羽絨服或羽絨被的加工制作，大多數(shù)是先按照尺寸將布料面里裁剪好，然后再將兩層面里縫制成中空的填絨空間，兩層之間的填絨空間再用來填充羽絨，最后再將邊緣用線縫紉。為防止羽絨在布料中自由移動，加工者會在羽絨服或羽絨被的面里上附加多道縫合線，將其分割成多個區(qū)隔。但因縫制多道縫合線時，需要工序多，生產(chǎn)慢，又要選擇面里對稱縫合，且縫合線的縫隙易鉆絨，隨著羽絨的流失降低其保暖性。又因為如果做一件羽絨雙面穿需要染兩種顏色，可能造成布料控管不易并造成浪費，而且這種制衣工序也繁瑣。
另外，本專利申請人有查詢到專利申請?zhí)枮椋?01420478705.x（名稱為“雙層袋狀面料結(jié)構(gòu)”）的實用新型專利，該實用新型專利中所陳述的雙層袋狀結(jié)構(gòu)是縱向的雙層袋體結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)是通過縱向織法所最終獲得的實物。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述獨立的兩層面里布料進行縫合所存在工序繁雜、生產(chǎn)慢、縫隙大且易鉆絨的問題，本發(fā)明提供一種用于紡織橫向袋狀雙色羽絨服布料的方法，它利用織機的特殊結(jié)構(gòu)生產(chǎn)出雙層雙色布料效果，它采用橫向紡織的方法能同時紡織雙層布料并且同時能將這雙層布料織結(jié)在一起，這樣的雙層布料成品經(jīng)過染整后可以直接裁片縫制衣服，并可以直接在立體夾層中充絨，由于雙層布料之間織結(jié)處比最細(xì)車縫線還要細(xì)，所以它不會產(chǎn)生鉆絨的問題，它具有加工縫制簡單化、不會產(chǎn)生鉆絨、加工效率高、布料實用性更強的特點。
為了達到上述目的，本發(fā)明采取如下具體技術(shù)措施：一種用于紡織橫向袋狀雙色羽絨服布料的方法，其特征在于，該方法具體包括以下步驟：
步驟一，先利用前道工程，完成雙倍經(jīng)紗于織軸上，織軸的經(jīng)紗數(shù)為24500根，卷取總張力500kg；
步驟二，再利用14片綜，穿綜循環(huán)順序為：多臂14片順穿變化循環(huán)；
步驟三，將經(jīng)紗逐一穿入鋼筘上，采用6條經(jīng)紗一筘；
步驟四，織軸穿綜完成后，利用電子多臂高循環(huán)特性，設(shè)定開口順序，以及使用雙泵雙噴同時織入種緯紗，并采用橫向紡織的方法以最大緯密織布，最終形成橫向袋狀織物。
作為本發(fā)明的又一特征，所述的橫向紡織方法具體為：
上層布料和下層布料分別由六根緯紗和十四根經(jīng)紗沉浮交織構(gòu)成；
相對于第一、二、三、四根緯紗，第一、五、九根經(jīng)紗的沉浮狀態(tài)依次為：沉－沉－浮－沉；第二、六、十根經(jīng)紗的沉浮狀態(tài)依次為：浮－沉－浮－浮；第三、七、十一根經(jīng)紗的沉浮狀態(tài)依次為：浮－沉－沉－沉；第四、八、十二根經(jīng)紗的沉浮狀態(tài)依次為：浮－浮－浮－沉；第十三根經(jīng)紗的沉浮狀態(tài)依次為：浮－沉－浮－沉；第十四根經(jīng)紗的沉浮狀態(tài)依次為：沉－浮－沉－浮；
相對于第五、六根緯紗，上層布料中的十四根經(jīng)紗與下層布料中的十四根經(jīng)紗分別合并成十四股，并且該十四股與第五、六根緯紗沉浮交織形成縫合處；第一、三、五、七、九、十一、十三股經(jīng)紗與第五、六根緯紗的沉浮狀態(tài)依次為：浮－沉；第二、四、六、八、十、十二、十四股經(jīng)紗與第五、六根緯紗的沉浮狀態(tài)依次為：沉－浮。
本發(fā)明中，經(jīng)紗和緯紗都是選用高纖維數(shù)原料，dpf0.24～0.34之間。
本發(fā)明中，面里雙層縫合處小于0.1mm。
本發(fā)明中，根據(jù)緯紗單尼的不同變化，經(jīng)緯密度為178/吋*155～165/吋之間。
本發(fā)明的有益效果在于，它具有加工縫制簡單化、不會產(chǎn)生鉆絨、加工效率高、布料實用性更強的特點。
具體實施方式
本發(fā)明采用豐田600型加龍頭噴水織機作為本方法發(fā)明的實施載體，具體提供如下實施例：
一種用于紡織橫向袋狀雙色羽絨服布料的方法，它其特征在于，該方法，具體包括以下步驟：
步驟一，先利用前道工程，完成雙倍經(jīng)紗于織軸上，織軸的經(jīng)紗數(shù)為24500根，卷取總張力500kg；
步驟二，再利用14片綜，穿綜循環(huán)順序為：多臂14片順穿變化循環(huán)；
步驟三，將經(jīng)紗逐一穿入鋼筘上，采用6條經(jīng)紗一筘；
步驟四，織軸穿綜完成后，利用電子多臂高循環(huán)特性，設(shè)定開口順序，以及使用雙泵雙噴同時織入種緯紗，并采用橫向紡織的方法以最大緯密織布，最終形成橫向袋狀織物。
作為本發(fā)明的又一特征，所述的橫向紡織方法具體為：
上層布料和下層布料分別由六根緯紗和十四根經(jīng)紗沉浮交織構(gòu)成；
相對于第一、二、三、四根緯紗，第一、五、九根經(jīng)紗的沉浮狀態(tài)依次為：沉－沉－浮－沉；第二、六、十根經(jīng)紗的沉浮狀態(tài)依次為：浮－沉－浮－浮；第三、七、十一根經(jīng)紗的沉浮狀態(tài)依次為：浮－沉－沉－沉；第四、八、十二根經(jīng)紗的沉浮狀態(tài)依次為：浮－浮－浮－沉；第十三根經(jīng)紗的沉浮狀態(tài)依次為：浮－沉－浮－沉；第十四根經(jīng)紗的沉浮狀態(tài)依次為：沉－浮－沉－浮；
相對于第五、六根緯紗，上層布料中的十四根經(jīng)紗與下層布料中的十四根經(jīng)紗分別合并成十四股，并且該十四股與第五、六根緯紗沉浮交織形成縫合處；第一、三、五、七、九、十一、十三股經(jīng)紗與第五、六根緯紗的沉浮狀態(tài)依次為：浮－沉；第二、四、六、八、十、十二、十四股經(jīng)紗與第五、六根緯紗的沉浮狀態(tài)依次為：沉－浮。
豐田600型加龍頭噴水織機的具體技術(shù)參數(shù)為：rpm450、門幅168mm、電磁針式、張力500kg。
豐田600型加龍頭噴水織機的工藝參數(shù)設(shè)定為：噴嘴位置：275度、噴射角：105度、水量：280度、k尺寸：45mm、拘束角：232度、綜平：330度、平衡彈簧直徑：10mm、殘留絲長：8mm、3～5根。