本發明涉及一種無紡布生產設備技術領域，具體的說，涉及一種無紡布自動拼接裝置及方法。
背景技術：
無紡布又稱不織布，因為它是一種不需要紡紗織布而形成的織物，只是將紡織短纖維或者長絲進行定向或隨機撐列，形成纖網結構，然后采用機械、熱粘或化學等方法加固而成，非織造布突破了傳統的紡織原理，并具有工藝流程短、生產速度快，產量高、成本低、用途廣、原料來源多等特點，用途極其廣泛，根據用途可以分為：(1)醫療衛生用布；(2)家庭裝飾用布：貼墻布、臺布、床單、床罩等；(3)跟裝用布；(4)工業用布；(5)農業用布；(6)其它：太空棉、保溫隔音材料、吸油氈、煙過濾嘴、袋包茶葉袋等。
我國的無紡布雖然應用廣泛，但是與日本、美國、荷蘭、加拿大等發達國家相比較，產品的種類和規格還都有一定的差距。無紡布可用于露地及大棚、溫室內浮面覆蓋，也可用于露地小拱棚、大棚、溫室內保溫幕，但是由于無紡布幅寬的限制，導致無紡布應用率還有待提高，目前無紡布幅寬在三米左右，完全不能夠滿足生產的需要，針對這一問題通常采用手工和縫紉機縫合的方式以此增加無紡布的幅寬，現有技術在實際使用上顯然存在不便與缺陷，亟需尋找一種自動拼接裝置。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是針對以上不足，提供一種無紡布自動拼接裝置，可以使八層無紡布自動完成拼接，拼接幅寬可以達二十米，拼接效率高；無紡布接駁位置精確調節；本發明還提供一種無紡布自動拼接方法，該方法采用熱熔膠進行拼接，拼接后加壓粘合，接駁韌度強、粘力大；拼接的效率高，拼接幅寬可達數十至上百米。
為解決以上技術問題，本發明采用以下技術方案：
一種無紡布自動拼接裝置，包括基座、上膠輥和噴膠頭；所述基座上方左側設有第一層構架，第一層構架固定于第一縱梁的主體上；基座上方右側設有第二層構架，第二層構架左端固定于第二縱梁的主體右側，第二層構架右端固定于第三縱梁的頂部；所述上膠輥設有七根，其中三根設在第一層構架上方，一根設在第一層構架的端部，剩余的三根設在基座的上方；所述噴膠頭設有七個，其中四個固定于前排第一縱梁主體上部的左側，其中三個固定于后排第一縱梁主體下部的右側。
進一步的，所述噴膠頭安裝于滑動座上；所述滑動座與螺桿進行螺紋連接，螺桿的右端部穿過箱體設置。
進一步的，所述箱體內部設有軸承座，螺桿的右端部穿過軸承座后與搖把連接；所述箱體一側設有固定座，固定座固定于第一縱梁的主體上。
進一步的，所述箱體上設有光桿，光桿表面設有均勻的刻度，光桿與螺桿平行設置。
進一步的，所述第二縱梁頂部與鉸接梁進行鉸接，所述鉸接梁設有兩根，鉸接梁右端部設有上壓輥，上壓輥下方設有下壓輥，下壓輥固定于第二層構架上表面；所述鉸接梁的左端下方與液壓油缸頂部的缸蓋進行鉸接。
進一步的，所述液壓油缸設有兩個，液壓油缸的缸筒底部與安裝座進行鉸接，安裝座安裝于第二縱梁主體的左側；所述液壓油缸通過管道連接電動液壓泵，電動液壓泵設在第二層構架的下方左側，且安裝在基座的上表面，電動液壓泵上設有液壓開關。
進一步的，該裝置還包括第一放布輥和第二放布輥；所述第一放布輥和一根第二放布輥分別設有四根，所述第一放布輥分別安裝于第一縱梁的頂部；所述第二放布輥分別安裝于第一層構架的上方。
進一步的，該裝置還包括收卷輥、橡膠輥和動力裝置；所述收卷輥安裝在第三縱梁主體的右側；所述橡膠輥設在第二層構架的上方；所述動力裝置設在第二層構架的下方右側，且安裝在基座的上表面。
一種無紡布自動拼接方法，其特征在于：包括如下步驟：
第一步：通過搖把準確設定噴膠頭的噴膠位置；
第二步：多組放布輥按照從左到右的先后順序，將無紡布依次均勻放出；
第三步：無紡布經過第一層構架的上膠輥時，噴膠頭將熱熔膠均勻地涂于布的表面，完成兩兩拼接；
第四步：兩兩拼接后的無紡布經過基座的上膠輥時從左到右依次繼續拼接，最終由多層拼接為一層；
第五步：完成拼接的無紡布經過上壓輥與下壓輥之間的縫隙進行加壓粘合；
第六步：加壓粘合后的無紡布通過收卷輥進行收卷。
本發明采用以上技術方案后，與現有技術相比，具有以下優點：
本發明提供的無紡布自動拼接裝置，能夠實現8層無紡布的拼接，該裝置提供的無紡布拼接前的幅寬是2.5米，拼接后無紡布的展開幅寬可以達20米，拼接后的無紡布以2.5米的幅寬進行卷取成卷，運輸極為方便；無紡布接駁位置可以隨時進行精確調節。
本發明提供的一種無紡布自動拼接方法，采用熱熔膠拼接，拼接后加壓粘合，接駁韌度強、粘力大；拼接的效率高，幅寬可達數十至上百米。
下面結合附圖和實施例對本發明進行詳細說明。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是圖1的結構主視圖；
圖3是圖1中噴膠頭的安裝示意圖；
圖4是圖3的結構右視圖；
圖中，1-框架機構，101-基座，102-第一層構架，103-第二層構架，104-第一縱梁，105-第二縱梁，106-第三縱梁，2-放布機構，201-第一放布輥，202-第二放布輥，3-涂膠機構，301-上膠輥，302-噴膠頭，303-滑動座，304-螺桿，305-箱體，306-搖把，307-固定座，308-光桿，4-輥壓機構，401-上壓輥，402-下壓輥，403-鉸接梁，404-液壓油缸，405-安裝座，406-電動液壓泵，407-液壓開關，5-收卷機構，501-收卷輥，502-橡膠輥，503-鏈條，504-動力裝置。
具體實施方式
為了對本發明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖說明本發明的具體實施方式。
在本發明的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
實施例
如圖1和圖2共同所示，本發明提供一種無紡布自動拼接裝置，包括框架機構1、放布機構2、涂膠機構3、輥壓機構4和收卷機構5；所述框架機構1包括基座101、第一層構架102、第二層構架103、第一縱梁104、第二縱梁105和第三縱梁106；所述基座101上部設有兩層構架，基座101上方左側設有第一層構架102；所述第一層構架102固定于第一縱梁104的主體上；所述第一縱梁104豎直設置，共設有四組，相鄰兩組之間的水平距離均等，每組包括前后兩根第一縱梁104；基座101上方右側設有第二層構架103；所述第二層構架103左端固定于第二縱梁105的主體右側，第二層構架103右端固定于第三縱梁106的頂部；所述第二縱梁105位于第三縱梁106的左側，第二縱梁105的高度大于第三縱梁106的高度。
所述放布機構2共設有四組，每組包括一根第一放布輥201和一根第二放布輥202；所述第一放布輥201共設有四根，分別安裝于第一縱梁104的頂部；所述第二放布輥202共設有四根，分別安裝于第一層構架102的上方。
所述涂膠機構3包括上膠輥301和噴膠頭302；所述上膠輥301設有七根，其中三根設在第一層構架102的上方，一根設在第一層構架102的左端部，剩余的三根設在基座101的上方；所述噴膠頭302設置于上膠輥301的上方，且分別固定于第一縱梁104的主體上；所述噴膠頭302設有七個，其中四個固定于前排第一縱梁104主體上部的左側，其中三個固定于后排第一縱梁104主體下部的右側；所述噴膠頭302用于將液態熱熔膠均勻地涂布于無紡布表面上，以達到拼接的目的；如圖3和圖4共同所示，所述噴膠頭302安裝于滑動座303上；所述滑動座303主體上設有螺紋孔和通孔，所述滑動座303通過螺紋孔與螺桿304進行螺紋連接；所述螺桿304的右端部穿過箱體305設置；所述箱體305內部設有軸承座，螺桿304的右端部穿過軸承座后與搖把306連接；所述箱體305一側設有固定座307，固定座307上設有螺栓孔，所述固定座307固定于第一縱梁104的主體上；所述箱體305上還設有光桿308，所述光桿308與螺桿304平行設置，光桿308穿過滑動座303主體上的通孔，所述光桿308表面設有均勻的刻度；人工轉動搖把306，搖把306帶動螺桿304進行轉動，螺桿304帶動滑動座303和噴膠頭302進行左右移動，由于光桿308表面設有均勻的刻度，可以準確定位噴膠的位置。
所述輥壓機構4包括上壓輥401、下壓輥402、鉸接梁403和液壓油缸404；
所述上壓輥401安裝于鉸接梁403的右端部，上壓輥401下方設有下壓輥402，下壓輥402固定于第二層構架103上表面；所述鉸接梁403的中部與第二縱梁105頂部進行鉸接，鉸接梁403設有兩根；所述鉸接梁403的左端下方與液壓油缸404頂部的缸蓋進行鉸接；所述液壓油缸404設有兩個，液壓油缸404的缸筒底部與安裝座405進行鉸接；所述安裝座405安裝于第二縱梁105主體的左側；所述液壓油缸404通過管道由電動液壓泵406進行控制，所述電動液壓泵406設在第二層構架103的下方左側，且安裝在基座101的上表面；所述電動液壓泵406上設有液壓開關407，所述液壓開關407用于控制液壓油缸404的活塞桿伸出或縮回，液壓油缸404通過鉸接梁403控制上壓輥401上升或者下降，將涂膠后的無紡布進行加壓粘合，以此提高粘接強度，使接駁處更加牢固。
所述收卷機構5包括收卷輥501、橡膠輥502和動力裝置504；所述收卷輥501安裝在第三縱梁106主體的右側，收卷輥501用于將橡膠輥502傳輸過來的無紡布進行卷取成卷；所述橡膠輥502設在第二層構架103的上方，橡膠輥502用于引導傳輸已經拼接完的無紡布；所述收卷輥501由動力裝置504進行驅動，通過鏈條503進行連接；所述動力裝置504設在第二層構架103的下方右側，且安裝在基座101的上表面。
一種無紡布自動拼接方法，包括如下步驟：
第一步：通過搖把306準確設定噴膠頭302的噴膠位置；
第二步：放布機構2將多組（每組兩卷）無紡布，按照從左到右的先后順序，將無紡布依次均勻放出；
第三步：無紡布經過第一層構架102的上膠輥301時，噴膠頭302將熱熔膠均勻地涂于布的表面，完成兩兩拼接；
第四步：兩兩拼接后的無紡布經過基座101的上膠輥301時從左到右依次繼續拼接，最終由多層拼接為一層；
第五步：完成拼接的無紡布經過輥壓機構4加壓粘合，以此提高粘接強度；
第六步：經過輥壓后的無紡布通過收卷機構5進行收卷，完成整個拼接工作。
本發明提供的一種無紡布自動拼接方法，采用熱熔膠拼接，拼接后加壓粘合，使得接駁韌度強、粘力大；拼接的效率高，幅寬可達數十至上百米。
以上所述為本發明最佳實施方式的舉例，其中未詳細述及的部分均為本領域普通技術人員的公知常識。本發明的保護范圍以權利要求的內容為準，任何基于本發明的技術啟示而進行的等效變換，也在本發明的保護范圍之內。