本實(shí)用新型涉及紡織設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種全自動織襪機(jī)的壓線裝置。
背景技術(shù)：
織襪機(jī)是織造襪品的機(jī)器，由于襪子的特殊形狀導(dǎo)致織襪機(jī)與普通紡織機(jī)械有較大的區(qū)別，按照針床類型可分為平襪機(jī)和圓襪機(jī)。織襪機(jī)的壓線環(huán)節(jié)是為后續(xù)的織造服務(wù)的，也是兩個織襪流程周期的銜接點(diǎn)。
現(xiàn)有的織襪機(jī)壓線裝置主要由導(dǎo)向刷、壓線鋼板組成。作業(yè)時紗線由圓盤剪刀牽引到壓線裝置中，壓線裝置將紗線壓緊固定位置，由圓盤與剪刀配合剪斷紗線。此時，導(dǎo)向刷不動，下次織造時，圓盤剪刀可繼續(xù)鉤線。
現(xiàn)在的襪子紗線主要構(gòu)成是氨綸，氨綸彈力大、表面光滑，用同樣表面光滑的鋼板并不能有效壓住紗線。因此，現(xiàn)有設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)跑紗現(xiàn)象，給生產(chǎn)加工帶來不便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
1.要解決的技術(shù)問題
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種全自動織襪機(jī)的壓線裝置，它可以實(shí)現(xiàn)有效的壓住紗線，便于圓盤與剪刀配合剪斷紗線，同時減少跑紗的現(xiàn)象，提高生產(chǎn)加工的效率。
2.技術(shù)方案
為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。
一種全自動織襪機(jī)的壓線裝置，包括底座，用于將壓線裝置主體安裝在織襪機(jī)上，所述底座的一側(cè)連接有連接板，所述連接板遠(yuǎn)離底座的一端連接有頂板，所述底座上安裝有承壓板，所述承壓板的中心位置開鑿有壓線槽，所述壓線槽的兩端安裝有導(dǎo)向塊，所述頂板上安裝有液壓缸，所述液壓缸的伸縮桿上安裝有壓線塊，所述壓線塊指向壓線槽，所述導(dǎo)向塊內(nèi)放置有紗線，且紗線穿過壓線塊和壓線槽之間，所述底座上還設(shè)有安裝桿和安裝板，所述安裝桿上安裝有導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪上開鑿有限位槽，所述安裝板上安裝有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)的輸出端嚙合有傘齒輪，所述傘齒輪遠(yuǎn)離驅(qū)動機(jī)構(gòu)的一側(cè)連接有刷輪，所述刷輪上套有粗糙層，所述粗糙層上分布有圓頭刷，所述安裝板上還固定有輪軸，刷輪安裝在輪軸上，且刷輪與導(dǎo)向輪相切，圓頭刷伸入限位槽內(nèi)，可以實(shí)現(xiàn)有效的壓住紗線，便于圓盤與剪刀配合剪斷紗線，同時減少跑紗的現(xiàn)象，提高生產(chǎn)加工的效率。
進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向塊上開鑿有導(dǎo)向槽，便于放置紗線。
進(jìn)一步的，所述壓線槽的邊緣處具有45度角的斜坡，預(yù)防壓線塊和壓線槽對紗線形成剪切效應(yīng)。
進(jìn)一步的，所述壓線塊的底部為橡膠層，通過橡膠層的彈性變形更有效的壓住紗線。
進(jìn)一步的，所述限位槽的深度與紗線的直徑相同，便于圓頭刷驅(qū)動紗線移動。
進(jìn)一步的，所述圓頭刷為硅膠刷，減少圓頭刷對紗線的磨損。
3.有益效果
相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：
(1)本方案可以實(shí)現(xiàn)有效的壓住紗線，便于圓盤與剪刀配合剪斷紗線，同時減少跑紗的現(xiàn)象，提高生產(chǎn)加工的效率。
(2)導(dǎo)向塊上開鑿有導(dǎo)向槽，便于放置紗線。
(3)壓線槽的邊緣處具有45度角的斜坡，預(yù)防壓線塊和壓線槽對紗線形成剪切效應(yīng)。
(4)壓線塊的底部為橡膠層，通過橡膠層的彈性變形更有效的壓住紗線。
(5)限位槽的深度與紗線的直徑相同，便于圓頭刷驅(qū)動紗線移動。
(6)圓頭刷為硅膠刷，減少圓頭刷對紗線的磨損。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本實(shí)用新型的承壓板結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本實(shí)用新型的刷輪結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本實(shí)用新型的粗糙層結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)號說明：
1底座、2連接板、3承壓板、301壓線槽、4導(dǎo)向塊、401導(dǎo)向槽、5壓線塊、6液壓缸、7導(dǎo)向輪、701安裝桿、702限位槽、8紗線、9刷輪、901傘齒輪、902輪軸、10安裝板、11驅(qū)動機(jī)構(gòu)、12頂板、13粗糙層、1301圓頭刷。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述；顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”、“頂/底端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置有”、“套設(shè)/接”、“連接”等，應(yīng)做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
實(shí)施例1：
請參閱圖1-2，一種全自動織襪機(jī)的壓線裝置，包括底座1，用于將壓線裝置主體安裝在織襪機(jī)上，在底座1的一側(cè)連接有連接板2，該連接板2遠(yuǎn)離底座1的一端連接有頂板12，在底座1上安裝有承壓板3，在承壓板3的中心位置開鑿有壓線槽301，在壓線槽301的兩端安裝有導(dǎo)向塊4，在導(dǎo)向塊4上開鑿有導(dǎo)向槽401，在頂板12上安裝有液壓缸6，在液壓缸6的伸縮桿上安裝有壓線塊5，該壓線塊5指向壓線槽301，在導(dǎo)向槽401內(nèi)放置有紗線8，且紗線8穿過壓線塊5和壓線槽301之間，壓線槽301的邊緣處具有45度角的斜坡，預(yù)防壓線塊5和壓線槽301對紗線8形成剪切效應(yīng)，壓線塊5的底部為橡膠層，通過橡膠層的彈性變形更有效的壓住紗線8；
請參閱圖1-4，在底座1上還設(shè)有安裝桿701和安裝板10，在安裝桿701上安裝有導(dǎo)向輪7，在導(dǎo)向輪7上開鑿有限位槽702，在安裝板10上安裝有驅(qū)動機(jī)構(gòu)11，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)11的輸出端嚙合有傘齒輪901，該傘齒輪901遠(yuǎn)離驅(qū)動機(jī)構(gòu)11的一側(cè)連接有刷輪9，在刷輪9上套有粗糙層13，在粗糙層13上分布有圓頭刷1301，且安裝板10上還固定有輪軸902，刷輪9安裝在輪軸902上，且刷輪9與導(dǎo)向輪7相切，圓頭刷1301伸入限位槽702內(nèi)，限位槽702的深度與紗線8的直徑相同，便于圓頭刷1301驅(qū)動紗線8移動，圓頭刷1301為硅膠刷，減少圓頭刷1301對紗線8的磨損。
使用時，將織襪機(jī)的勾線裝置將紗線8勾出待剪，刷輪9停止轉(zhuǎn)動，液壓缸6驅(qū)動壓線塊5下壓，將紗線8壓緊固定在壓線塊5與壓線槽301之間，剪斷紗線8后，壓線塊5上升，放開紗線8，隨后刷輪9轉(zhuǎn)動，由圓頭刷1301將紗線8刷出，便于織襪機(jī)的勾線裝置下一輪勾出紗線8，可以實(shí)現(xiàn)有效的壓住紗線，便于圓盤與剪刀配合剪斷紗線，同時減少跑紗的現(xiàn)象，提高生產(chǎn)加工的效率。
以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式；但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此。任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其改進(jìn)構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。