1.本實(shí)用新型涉及縫紉線加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及縫紉線上油裝置。
背景技術(shù)：2.縫紉線即為針織衣物制品所需的線，縫紉線按原料可分為天然纖維、合成纖維縫紉線及混合縫紉線三大類。縫紉線在生產(chǎn)加工中，其中一道加工工序?yàn)樯嫌?，縫紉線硅油由大分子量的聚硅氧烷與液體石蠟復(fù)配而成，對(duì)縫紉線進(jìn)行潤滑處理時(shí)，使縫紉線具有良好的潤滑性、抗靜電性、耐摩擦性及平滑性。現(xiàn)有的上油裝置在使用時(shí)存在一定的弊端，縫紉線上油均勻性差，影響產(chǎn)品質(zhì)量，為此，我們提出一種縫紉線上油裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：3.本實(shí)用新型的主要目的在于提供縫紉線上油裝置，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。
4.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：
5.縫紉線上油裝置，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有第一支撐桿，所述第一支撐桿的數(shù)量為兩組，且兩組第一支撐桿之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一輥體，所述底座的頂部固定安裝有第二支撐桿，所述第二支撐桿的數(shù)量為兩組，且兩組第二支撐桿之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二輥體，所述底座的頂部固定安裝有矩形容器，所述矩形容器居中設(shè)置，所述矩形容器的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有限位軸，所述矩形容器的兩側(cè)均開設(shè)有條狀通孔，且兩組條狀通孔與限位軸呈倒三角形分布。
6.優(yōu)選的，所述第一輥體由第二轉(zhuǎn)軸、放卷輥與第二限位環(huán)組成，所述第二轉(zhuǎn)軸的兩端均設(shè)置有第二深溝球軸承，且兩組第二深溝球軸承分別通過軸承座固定安裝于兩組第一支撐桿的相鄰面。
7.優(yōu)選的，所述放卷輥固定套裝于第二轉(zhuǎn)軸的中部，所述第二限位環(huán)的數(shù)量為兩組，且兩組第二限位環(huán)分別設(shè)置于放卷輥的兩端，所述放卷輥與第二限位環(huán)之間設(shè)置有第一條狀固定塊，且第一條狀固定塊的兩端分別通過螺栓與放卷輥以及第二限位環(huán)可拆卸式連接。
8.優(yōu)選的，所述第二輥體由第一轉(zhuǎn)軸、收卷輥、第一限位環(huán)與第二傳動(dòng)輪組成，所述第一轉(zhuǎn)軸的兩端均設(shè)置有第三深溝球軸承，且兩組第三深溝球軸承分別通過軸承座固定安裝于兩組第二支撐桿的相鄰面，所述底座的頂部固定安裝有調(diào)速電機(jī)。
9.優(yōu)選的，所述收卷輥固定套裝于第一轉(zhuǎn)軸的中部，所述第一限位環(huán)的數(shù)量為兩組，且兩組第一限位環(huán)分別設(shè)置于收卷輥的兩端，所述收卷輥與第一限位環(huán)之間設(shè)置有第二條狀固定塊，且第二條狀固定塊的兩端分別通過螺栓與收卷輥以及第一限位環(huán)可拆卸式連接。
10.優(yōu)選的，所述第二傳動(dòng)輪固定套裝于第一轉(zhuǎn)軸上，所述調(diào)速電機(jī)的輸出軸固定安裝有第一傳動(dòng)輪，所述第一傳動(dòng)輪與第二傳動(dòng)輪之間設(shè)置有傳動(dòng)皮帶，所述第一傳動(dòng)輪與
第二傳動(dòng)輪通過傳動(dòng)皮帶傳動(dòng)連接。
11.優(yōu)選的，所述矩形容器的頂部通過鉸鏈活動(dòng)安裝有頂蓋，所述頂蓋與矩形容器之間設(shè)置有鎖扣，所述矩形容器的前側(cè)開設(shè)有矩形通孔，且矩形通孔內(nèi)固定安裝有視鏡，所述視鏡的中部印有容量刻度線。
12.優(yōu)選的，所述矩形容器的前側(cè)以及后側(cè)均通過軸承座固定安裝有第一深溝球軸承，所述限位軸的兩端分別固定套裝于兩第一深溝球軸承的內(nèi)環(huán)中。
13.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：該縫紉線上油裝置，縫紉線卷繞于第一輥體結(jié)構(gòu)中的放卷輥上，且縫紉線自由端穿過矩形容器一側(cè)開設(shè)的條狀通孔進(jìn)入矩形容器的內(nèi)部，并穿過限位軸的下方以及矩形容器另一側(cè)開設(shè)的條狀通孔，到達(dá)矩形容器的外部，與第二輥體結(jié)構(gòu)中的收卷輥相連接，采用調(diào)速電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)裝置，調(diào)速電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)第二輥體轉(zhuǎn)動(dòng)，收卷輥對(duì)縫紉線進(jìn)行收卷，矩形容器內(nèi)部填裝硅油，在限位軸的作用下，使縫紉線運(yùn)動(dòng)路徑經(jīng)過硅油液面以下的區(qū)域，被硅油浸沒，縫紉線運(yùn)動(dòng)過程中，完成上油，上油過程中，縫紉線受放卷輥與收卷輥影響(收卷輥為主動(dòng)組件，放卷輥為從動(dòng)組件，通過縫紉線聯(lián)動(dòng))，產(chǎn)生張拉效果，縫紉線在上油加工中，不會(huì)出現(xiàn)纏繞等不良現(xiàn)象，并且，縫紉線運(yùn)動(dòng)過程中，縫紉線完全沒入硅油內(nèi)，提高上油均勻性，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，利于人們使用，整個(gè)縫紉線上油裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使用的效果相對(duì)于傳統(tǒng)方式更好。
附圖說明
14.圖1為本實(shí)用新型縫紉線上油裝置的主視圖。
15.圖2為本實(shí)用新型縫紉線上油裝置中第二輥體的結(jié)構(gòu)示意圖。
16.圖3為本實(shí)用新型縫紉線上油裝置最終第一輥體的結(jié)構(gòu)示意圖。
17.圖4為本實(shí)用新型縫紉線上油裝置中矩形容器的俯視圖。
18.圖中：1、底座；2、第一支撐桿；3、第二支撐桿；4、第一輥體；5、第二輥體；6、矩形容器；7、頂蓋；8、視鏡；9、調(diào)速電機(jī)；10、第一傳動(dòng)輪；11、傳動(dòng)皮帶；12、第一轉(zhuǎn)軸；13、收卷輥；14、第一限位環(huán)；15、第二傳動(dòng)輪；16、第二轉(zhuǎn)軸；17、放卷輥；18、第二限位環(huán)；19、第一深溝球軸承；20、限位軸。
具體實(shí)施方式
19.為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
20.如圖1
?
4所示，縫紉線上油裝置，包括底座1，底座1的頂部固定安裝有第一支撐桿2，第一支撐桿2的數(shù)量為兩組，且兩組第一支撐桿2之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一輥體4，底座1的頂部固定安裝有第二支撐桿3，第二支撐桿3的數(shù)量為兩組，且兩組第二支撐桿3之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二輥體5，底座1的頂部固定安裝有矩形容器6，矩形容器6居中設(shè)置，矩形容器6的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有限位軸20，矩形容器6的兩側(cè)均開設(shè)有條狀通孔，且兩組條狀通孔與限位軸20呈倒三角形分布。
21.進(jìn)一步的，第一輥體4由第二轉(zhuǎn)軸16、放卷輥17與第二限位環(huán)18組成，第二轉(zhuǎn)軸16的兩端均設(shè)置有第二深溝球軸承，且兩組第二深溝球軸承分別通過軸承座固定安裝于兩組第一支撐桿2的相鄰面，兩組第二深溝球軸承對(duì)第二轉(zhuǎn)軸16起到定位作用，并降低第二轉(zhuǎn)軸
16轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦力，減少動(dòng)能損耗。
22.進(jìn)一步的，放卷輥17固定套裝于第二轉(zhuǎn)軸16的中部，第二限位環(huán)18的數(shù)量為兩組，且兩組第二限位環(huán)18分別設(shè)置于放卷輥17的兩端，放卷輥17與第二限位環(huán)18之間設(shè)置有第一條狀固定塊，且第一條狀固定塊的兩端分別通過螺栓與放卷輥17以及第二限位環(huán)18可拆卸式連接，第一輥體4所有結(jié)構(gòu)聯(lián)動(dòng)，能夠同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
23.進(jìn)一步的，第二輥體5由第一轉(zhuǎn)軸12、收卷輥13、第一限位環(huán)14與第二傳動(dòng)輪15組成，第一轉(zhuǎn)軸12的兩端均設(shè)置有第三深溝球軸承，且兩組第三深溝球軸承分別通過軸承座固定安裝于兩組第二支撐桿3的相鄰面，底座1的頂部固定安裝有調(diào)速電機(jī)9，兩組第三深溝球軸承對(duì)第一轉(zhuǎn)軸12起到定位作用，并降低第一轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦力，減少動(dòng)能損耗。
24.進(jìn)一步的，收卷輥13固定套裝于第一轉(zhuǎn)軸12的中部，第一限位環(huán)14的數(shù)量為兩組，且兩組第一限位環(huán)14分別設(shè)置于收卷輥13的兩端，收卷輥13與第一限位環(huán)14之間設(shè)置有第二條狀固定塊，且第二條狀固定塊的兩端分別通過螺栓與收卷輥13以及第一限位環(huán)14可拆卸式連接，第二輥體5所有結(jié)構(gòu)聯(lián)動(dòng)，能夠同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
25.進(jìn)一步的，第二傳動(dòng)輪15固定套裝于第一轉(zhuǎn)軸12上，調(diào)速電機(jī)9的輸出軸固定安裝有第一傳動(dòng)輪10，第一傳動(dòng)輪10與第二傳動(dòng)輪15之間設(shè)置有傳動(dòng)皮帶11，第一傳動(dòng)輪10與第二傳動(dòng)輪15通過傳動(dòng)皮帶11傳動(dòng)連接，第一傳動(dòng)輪10、第二傳動(dòng)輪15與傳動(dòng)皮帶11相配合，能夠?qū)⒄{(diào)速電機(jī)9輸出動(dòng)力傳遞至第一轉(zhuǎn)軸12，從而帶動(dòng)第二輥體5整體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)。
26.進(jìn)一步的，矩形容器6的頂部通過鉸鏈活動(dòng)安裝有頂蓋7，頂蓋7與矩形容器6之間設(shè)置有鎖扣，矩形容器6的前側(cè)開設(shè)有矩形通孔，且矩形通孔內(nèi)固定安裝有視鏡8，視鏡8的中部印有容量刻度線，以便于觀察矩形容器6內(nèi)部硅油液面高度。
27.進(jìn)一步的，矩形容器6的前側(cè)以及后側(cè)均通過軸承座固定安裝有第一深溝球軸承19，限位軸20的兩端分別固定套裝于兩第一深溝球軸承19的內(nèi)環(huán)中，對(duì)限位軸20起到定位作用，并降低限位軸20轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦力。
28.需要說明的是，本實(shí)用新型為縫紉線上油裝置，使用前，打開頂蓋7與矩形容器6之間的鎖扣，繼而，打開頂蓋7，將硅油注入矩形容器6的內(nèi)部，硅油液面高于限位軸20后，停止注入，并關(guān)閉頂蓋7，鎖緊鎖扣，使用時(shí)，將縫紉線卷繞于第一輥體4結(jié)構(gòu)中的放卷輥17上，引導(dǎo)縫紉線自由端穿過矩形容器6一側(cè)開設(shè)的條狀通孔進(jìn)入矩形容器6的內(nèi)部，并穿過限位軸20的下方以及矩形容器6另一側(cè)開設(shè)的條狀通孔，到達(dá)矩形容器6的外部，在穿過限位軸20下方時(shí)，浸沒入硅油內(nèi)，進(jìn)行上油，最終，縫紉線與第二輥體5結(jié)構(gòu)中的收卷輥13相連接，控制調(diào)速電機(jī)9啟動(dòng)，調(diào)速電機(jī)9運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)第一傳動(dòng)輪10轉(zhuǎn)動(dòng)，第一傳動(dòng)輪10通過傳動(dòng)皮帶11帶動(dòng)第二傳動(dòng)輪15轉(zhuǎn)動(dòng)，第二傳動(dòng)輪15帶動(dòng)第二輥體5整體轉(zhuǎn)動(dòng)，收卷輥13對(duì)縫紉線進(jìn)行收卷，縫紉線收卷運(yùn)動(dòng)過程中，完成上油，上油過程中，縫紉線受收卷輥13與放卷輥17影響，產(chǎn)生張拉效果，縫紉線在上油加工中，不會(huì)出現(xiàn)纏繞等不良現(xiàn)象，并且，縫紉線運(yùn)動(dòng)過程中，縫紉線完全沒入硅油內(nèi)，提高上油均勻性，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，較為實(shí)用。
29.以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。