1.本實用新型涉及鋼絲繩加工領域，尤其涉及一種纏繞鋼絲繞線裝置。
背景技術：
2.纏繞交叉繩是通過纏繞鋼絲卷繞在中心鋼絲繩上形成，其加工時是通過繞線裝置制得。目前此類裝置可參考公告號為“cn202316863u”的中國實用新型專利中記載一種新型繞線切割機，包括機座、支架、送線氣缸、切線氣缸、切刀、送線電磁閥、切線電磁閥、油水分離器和摩擦片，所述支架上設有繞線軸，所述機座上設有繞線裝置，所述繞裝置包括繞線器、盤線器和電機，所述繞線器和盤線器安裝在繞線軸上，所述電機上設有牽引輪，通過傳動帶帶動繞線器旋轉，所述繞線器上設有引導線孔和引導線輪。該方案在說明書中記載繞線裝置工作時，當鋼絲輸送到繞線軸時，繞線器不停地繞著繞線軸旋轉，使鐵絲不停地纏繞鋼絲，當鋼絲向前輸送時，鐵絲也一同向前拉出，同時脹力器隨著鋼絲的移動而做同方向的活動。結合其附圖可以看出，其方案中鐵絲是存儲在繞線軸上，通過繞線器的旋轉引導才能纏繞在鋼絲。上述方案的不足之處在于：該方案中的繞線器圍繞繞線軸旋轉，繞線器所占用的旋轉空間較大。并且，上述裝置的繞線軸無法在此處補充鐵絲，一方面因為繞線軸無法自主旋轉，另一方面是因為繞線器圍繞繞線軸設置而無法通過其他部件對于繞線軸補充鐵絲。
技術實現要素：
3.為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種纏繞鋼絲繞線裝置，該纏繞鋼絲繞線裝置中采用轉動設置的繞線盤，即可實現收線和放線兩方面的工作，具有簡化結構和使用方便的優勢。
4.為了實現上述的目的，本實用新型采用了以下的技術方案：
5.纏繞鋼絲繞線裝置，包括繞線盤、芯線盤和牽引機構；所述繞線盤轉動設置在機架上，繞線盤的中心處軸向設置有中心孔，牽引機構用于將所述芯線盤送出的中心鋼絲繩穿過中心孔；所述繞線盤的盤體上沿其軸向設有繞線腔，繞線盤旋轉時將纏繞鋼絲卷繞在中心鋼絲繩上形成纏繞交叉繩；其特征在于：還包括補充裝置，補充裝置包括出線料盤，以及設置在出線料盤與繞線盤之間的導線器；所述導線器能夠沿所述繞線盤軸向往返運動；出線料盤送出的纏繞鋼絲經過導線器卷繞在繞線盤的繞線腔中。
6.本實用新型采用上述技術方案，該技術方案涉及纏繞鋼絲繞線裝置，該纏繞鋼絲繞線裝置中的芯線盤是用于提供中心鋼絲繩，繞線盤是用于提供纏繞鋼絲并能夠將纏繞鋼絲卷繞在中心鋼絲繩上形成纏繞交叉繩，牽引機構則是用于輸送中心鋼絲繩或纏繞交叉繩；補充裝置則是用于向繞線腔補充纏繞鋼絲。相比于現有技術，此方案中的繞線盤轉動設置在機架上，繞線盤旋轉時能夠將纏繞鋼絲送出并使其卷繞在中心鋼絲繩上。而在需要補充纏繞鋼絲時，僅需將補充裝置引出的纏繞鋼絲，端部連接在繞線盤的繞線腔內。通過該繞線盤的自轉即可將纏繞鋼絲收卷在繞線腔內；在此過程中，導線器沿所述繞線盤軸向往返
運動，使纏繞鋼絲能夠均勻地纏繞在該繞線腔內。因此，該纏繞鋼絲繞線裝置中采用轉動設置的繞線盤，即可實現收線和放線兩方面的工作，具有簡化結構和使用方便的優勢。
7.作為優選，所述機架上設有絲桿驅動副，絲桿驅動副包括驅動電機，以及連接在驅動電機輸出端上的絲桿，以及連接在絲桿上的移動座；所述導線器安裝在移動座上，驅動電機驅動絲桿轉動時帶動所述移動座及其上的導線器移動。
8.作為優選，所述導線器與出線料盤之間的機架上還設有調直導輪組，調直導輪組包括處于若干個第一滾輪和若干個第二滾輪，第一滾輪和第二滾輪成對互碾或交錯互碾，第一滾輪和第二滾輪之間構成的纏繞鋼絲出線路徑朝向所述導線器。該技術方案中，在導線器與出線料盤之間的機架上設置調直導輪組，通過調直導輪組中的第一滾輪和第二滾輪作用可保證纏繞鋼絲以拉直狀態進入導線器內，從而使纏繞鋼絲能夠均勻、緊密地纏繞在該繞線腔內。
9.作為優選，所述繞線腔在靠近繞線器一側的端板上設有過線孔，過線孔設置在繞線盤的邊緣區域內，繞線盤的過線孔內或者是過線孔旁的端板端面上設置有導向輪，導向輪用于引導纏繞鋼絲的出線方向。該技術方案中，繞線器是固定在繞線盤上，由繞線盤的繞線腔送出的纏繞鋼絲經過其端板上開設的過線孔后繞線器上；使用時，繞線器隨繞線盤一并旋轉，完成纏繞交叉繩的編織。由于此方案中的繞線盤是可轉動的，故無需另設置旋轉空間更大的繞線器，而僅需將繞線器做小固定在繞線盤上即可；如此該纏繞鋼絲繞線裝置簡化結構，同等尺寸的纏繞鋼絲存儲情況下，該方案占用的旋轉空間更小，使用更加安全。
10.另外，將過線孔設置在繞線盤的邊緣區域內，可盡量保證繞線腔中纏繞鋼絲的存儲量；工作時，繞線腔內的纏繞鋼絲從外側至內側依次送出，不易搭接卡死。另外，上述導向輪的設置可使纏繞鋼絲通過過線孔轉向時更為順暢。
11.作為優選，所述繞線盤的端板上還設有調直導輪組，調直導輪組設置在導向輪與繞線器之間；所述調直導輪組包括處于若干個第一滾輪和若干個第二滾輪，第一滾輪和第二滾輪成對互碾或交錯互碾，第一滾輪和第二滾輪之間構成的纏繞鋼絲出線路徑沿繞線盤徑向設置。該技術方案中，在導向輪與繞線器之間設置調直導輪組，通過調直導輪組中的第一滾輪和第二滾輪作用可保證纏繞鋼絲以拉直狀態進入繞線器內，從而可保證纏繞在中心鋼絲繩上的纏繞鋼絲比較致密。
12.作為優選，所述繞線盤包括軸部，以及連接在軸部上的兩塊端板；兩塊端部之間構成繞線腔，中心孔設置在繞線盤的軸部中心。
附圖說明
13.圖1為本發明創造涉及的自動纏繞熔斷機頂面示意圖。
14.圖2為圖1的b
?
b剖視圖。
15.圖3為本發明創造涉及的自動纏繞熔斷機正面示意圖。
16.圖4為圖3的a部放大圖。
17.圖5為繞線盤的端面示意圖。
18.圖6為圖5的a
?
a剖視圖。
19.圖7為剪叉式熔斷機構的正面示意圖。
20.圖8為剪叉式熔斷機構的側面示意圖。
具體實施方式
21.下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
22.在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
23.此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。
24.在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
25.在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.如圖1～8所示，本實施例涉及一種自動纏繞熔斷機，包括機架1，以及用于提供中心鋼絲繩a的芯線盤2，以及用于提供纏繞鋼絲b并將纏繞鋼絲b卷繞在中心鋼絲繩a上形成纏繞交叉繩c的繞線盤3，以及用于輸送中心鋼絲繩a和纏繞交叉繩c的牽引機構，以及用于間歇式熔斷纏繞交叉繩c的剪叉式熔斷機構4。所述機架上設置有中控臺，中控臺可控制上述芯線盤2、繞線盤3、牽引機構和剪叉式熔斷機構4工作。
27.以下分段對于上述結構進行描述：
28.如圖1、3、5和6所示，所述繞線盤3轉動設置在機架1上，機架1上還設有轉盤電機31，轉盤電機31通過皮帶32傳動方式驅動繞線盤3轉動。所述繞線盤3的中心處軸向設置有中心孔33，中心孔33進口端或出口端上的繞線盤3上固定有繞線器34；本方案如圖所示，繞線器34設置在中心孔33出口端上。所述繞線盤3包括軸部351，以及連接在軸部351上的兩塊端板352。兩塊端部之間構成繞線腔353，中心孔33設置在繞線盤3的軸部351中心。所述繞線腔353在靠近繞線器34一側的端板352上設有過線孔39。
29.上述技術方案中，牽引機構用于將所述芯線盤2送出的中心鋼絲繩a穿過中心孔33，繞線腔353送出的纏繞鋼絲b經過過線孔39連接在繞線器34上，繞線盤3旋轉時通過繞線
器34將纏繞鋼絲b卷繞在中心鋼絲繩a上形成纏繞交叉繩c。此方案中的繞線盤3轉動設置在機架1上，繞線器34是固定在繞線盤3上，由繞線盤3的繞線腔353送出的纏繞鋼絲b經過其端板352上開設的過線孔39后繞線器34上。使用時，繞線器34隨繞線盤3一并旋轉，完成纏繞交叉繩c的編織。由于此方案中的繞線盤3是可轉動的，故無需另設置旋轉空間更大的繞線器34，而僅需將繞線器34做小固定在繞線盤3上即可。如此該纏繞鋼絲繞線裝置簡化結構，同等尺寸的纏繞鋼絲b存儲情況下，該方案占用的旋轉空間更小，使用更加安全。
30.在進一步的優選方案中，過線孔39優選設置在繞線盤3的邊緣區域內，可盡量保證繞線腔353中纏繞鋼絲b的存儲量。工作時，繞線腔353內的纏繞鋼絲b從外側至內側依次送出，不易打結卡死。另外，繞線盤3的過線孔39內或者是過線孔39旁的端板352端面上設置有導向輪36，導向輪36用于引導纏繞鋼絲b的出線方向。所述繞線盤3的端板352上還設有調直導輪組9，此處的調直導輪組9設置在導向輪36與繞線器34之間。所述調直導輪組9包括處于若干個第一滾輪91和若干個第二滾輪92，第一滾輪91和第二滾輪92成對互碾或交錯互碾，第一滾輪91和第二滾輪92之間構成的纏繞鋼絲b出線路徑沿繞線盤3徑向設置。此方案的導向輪36的設置可使纏繞鋼絲b通過過線孔39轉向時更為順暢。調直導輪組9中的第一滾輪91和第二滾輪92作用可保證纏繞鋼絲b以拉直狀態進入繞線器34內，從而可保證纏繞在中心鋼絲繩a上的纏繞鋼絲b比較致密。
31.另外如圖1和2所示，該自動纏繞熔斷機還設置補充裝置，用于向繞線盤3的繞線腔353補充纏繞鋼絲b。補充裝置包括出線料盤51，以及設置在出線料盤51與繞線盤3之間的導線器52。所述導線器52能夠沿所述繞線盤3軸向往返運動，出線料盤51送出的纏繞鋼絲b經過導線器52卷繞在繞線盤3的繞線腔353中。具體是機架1上設有絲桿驅動副，絲桿驅動副包括驅動電機53，以及連接在驅動電機53輸出端上的絲桿，以及連接在絲桿上的移動座。所述導線器52安裝在移動座上，驅動電機53驅動絲桿轉動時帶動所述移動座及其上的導線器52移動。另外，上述的導線器52可以是導線鉤、導線環或者是如圖所示的滾輪組。如上所述，繞線盤3旋轉時能夠將纏繞鋼絲b送出并使其卷繞在中心鋼絲繩a上。而在需要補充纏繞鋼絲b時，僅需將補充裝置引出的纏繞鋼絲b，端部連接在繞線盤3的繞線腔353內。通過該繞線盤3的自轉即可將纏繞鋼絲b收卷在繞線腔353內。在此過程中，導線器52沿所述繞線盤3軸向往返運動，使纏繞鋼絲b能夠均勻地纏繞在該繞線腔353內。因此，該纏繞鋼絲繞線裝置中采用轉動設置的繞線盤3，即可實現收線和放線兩方面的工作，具有簡化結構和使用方便的優勢。
32.此外，所述導線器52與出線料盤51之間的機架1上還設有調直導輪組9，調直導輪組9包括處于若干個第一滾輪91和若干個第二滾輪92，第一滾輪91和第二滾輪92成對互碾或交錯互碾，第一滾輪91和第二滾輪92之間構成的纏繞鋼絲b出線路徑朝向所述導線器52。在導線器52與出線料盤51之間的機架1上設置調直導輪組9，通過調直導輪組9中的第一滾輪91和第二滾輪92作用可保證纏繞鋼絲b以拉直狀態進入導線器52內，從而使纏繞鋼絲b能夠均勻、緊密地纏繞在該繞線腔353內。
33.如圖3所示，機架上還設有用于為剪叉式熔斷機構4提供電能的焊機49，焊機由焊機控制器491控制。如圖7和8所示，所述剪叉式熔斷機構4包括相鄰設置的兩組剪叉支架，以及同步驅動或分別驅動兩組剪叉支架的驅動部件。在如圖所示方案中，剪叉支架包括兩條剪叉臂42，驅動部件為兩組驅動氣缸41，兩組驅動氣缸41分別驅動兩組剪叉支架運動。所述
驅動氣缸41處于兩條剪叉臂42的驅動端之間，驅動氣缸41的輸出軸和缸體分別連接兩條剪叉臂42的驅動端；機架和/或驅動氣缸上設有檢測驅動氣缸41輸出狀態的傳感器411。所述剪叉支架的活動端上設置有電極夾44，兩組剪叉支架的電極夾44分別連接高壓電源的正負極，且兩組剪叉支架的電極夾44之間存在間隙。該剪叉式熔斷機構4包括兩組剪叉支架，剪叉支架在驅動部件的驅動下實現剪叉運動。而剪叉支架活動端上的電極夾44即可夾持或松開纏繞交叉繩c。當纏繞交叉繩c被兩組剪叉支架的電極夾44夾持時，高壓電源的正負極可通過纏繞交叉繩c接通，纏繞交叉繩c上產生高溫熔斷。綜上所述，該剪叉式熔斷機構4可采用高溫熔斷的方式切斷纏繞交叉繩c，可消除纏繞交叉繩c切斷處的刃口。并且由纏繞交叉繩c切斷處是熔斷的，可將纏繞鋼絲b和中心鋼絲繩a凝固，不會產生松動、脫落的現象。
34.剪叉支架的兩條剪叉臂42中，至少一條剪叉臂42活動設置，以使兩條剪叉臂42能夠相對剪叉運動。此方案中，剪叉支架的兩條剪叉臂42能夠相對剪叉運動；具體可以是其中一條剪叉臂42固定設置，另一條剪叉臂42活動設置。也可以是兩條剪叉臂42均能夠相對活動設置。在如圖所示的方案中，剪叉支架具體采用兩條活動設置的剪叉臂42。剪叉支架還包括中間支架43，兩條剪叉臂42的中部分別鉸接在中間支架43上。兩條剪叉臂42能夠相對中間支架43轉動，以使兩條剪叉臂42能夠相對剪叉運動。所述剪叉臂42與中間支架43還通過聯桿45相連接，中間支架43上設有縱向滑槽431。所述聯桿45一端鉸接在剪叉臂42上，另一端滑動設置在縱向滑槽431內。該方案中，兩條剪叉臂42相對中間支架43沿鉸接點轉動，且通過聯桿45的運動使剪叉臂42轉動更加穩定。
35.進一步地，所述剪叉支的兩條剪叉臂42活動端上均設有夾頭46，電極夾44包括分別固定在兩夾頭46上的電極片441，至少電極片441的內端處于夾頭46的內側，電極片441的內端面上設有對接槽442。當所述剪叉支架處于閉合狀態時，兩條剪叉臂42活動端上的電極片441對接相抵，對接槽442組合構成過線通道。兩組剪叉支架上的過線通道軸向對應。該剪叉支架中，兩片電極片441上的對接槽442能夠組合構成過線通道，過線通道用于夾持和定位纏繞交叉繩c。兩組剪叉支架上的過線通道軸向對應，可供纏繞交叉繩c沿其長度方向穿過，從而可配合纏繞交叉繩c的輸送。
36.如圖3所示，牽引機構包括處于繞線盤3上游機架1上的導向組件61，以及依次設置在繞線盤3與剪叉式熔斷機構4之間機架1上的第一輸送輪組62、拉緊調節組件63、調直導輪組9、第二輸送輪組64和導向組件61，以及處于剪叉式熔斷機構4下游機架1上的下料輸送輪組65。所述芯線盤2送出的中心鋼絲繩a經過導向組件61后進入繞線盤3的中心孔33，繞線盤3將纏繞鋼絲b卷繞在中心鋼絲繩a上形成纏繞交叉繩c，得到的纏繞交叉繩c依次經過第一輸送輪組62、拉緊調節組件63、調直導輪組9、第二輸送輪組64和導向組件61后進入剪叉式熔斷機構4進行熔斷，熔斷切下的纏繞交叉繩c在下料輸送輪組65的作用下實現下料。此過程中，導向組件61是用于對中心鋼絲繩a或者纏繞交叉繩c的輸送方向進行引導，導向組件61可以是如圖中所示的導向輪組，或者是設置有導向通道的導向架。調直導輪組9的結構則可參考上述文本中記載，其作用是用于將纏繞交叉繩c調直。所述第一輸送輪組62持續輸送纏繞交叉繩c前行，第二輸送輪組64間歇式輸送纏繞交叉繩c前行。第一輸送輪組62和第二輸送輪組64的具體結構可參考附圖4所示，圖中所示機架1上設有輸送支架621，輸送支架621上設有輸送輪一622和輸送輪二623，輸送輪一622或輸送輪二623中的一個連接在輸送電機的輸出軸上，優選是輸送輪一622作為主動輸送輪。輸送輪二623則移動設置在輸送支
架621上，并由壓緊氣/油缸624所驅動，從而一方面可使輸送輪二623和輸送輪一622壓緊其中的纏繞交叉繩c，保證不打滑，纏繞交叉繩c順利輸送；另一方面也可調節輸送輪一622和輸送輪二623間距，適用于不同直徑的纏繞交叉繩c。此處第一輸送輪組62和第二輸送輪組64的輸送速度可通過輸送電機控制；第一輸送輪組62的輸送速度配合繞線盤3的轉速可用于控制纏繞交叉繩c上的圈數密集程度，第二輸送輪組64的輸送速度和輸送時間則控制單次熔斷的纏繞交叉繩c長度。
37.所述拉緊調節組件63用于拉緊所述第一輸送輪組62和第二輸送輪組64之間的纏繞交叉繩c并調節該段纏繞交叉繩c的長度。上述方案將纏繞鋼絲b卷繞在中心鋼絲繩a上形成纏繞交叉繩c。此過程中需要保證繞線盤3的轉速和牽引機構輸送中心鋼絲繩a的速度是協調的，因此在繞線盤3加速穩定后，需要保證繞線盤3和牽引機構始終工作。但由于得到的纏繞交叉繩c的后續熔斷加工無法在實時輸送下完成，需要間歇性熔斷，此時會導致纏繞交叉繩c前后的移動速度不一致。因此，此方案中的牽引機構包括第一輸送輪組62、拉緊調節組件63和第二輸送輪組64。所述第一輸送輪組62持續輸送纏繞交叉繩c前行，第二輸送輪組64間歇式輸送纏繞交叉繩c前行。該方案通過第一輸送輪組62和第二輸送輪組64實現纏繞交叉繩c前后段不同輸送方式，而拉緊調節組件63則可對于第一輸送輪組62和第二輸送輪組64之間的纏繞交叉繩c進行預留，以使前側的纏繞交叉繩c能夠持續輸入，而后側的纏繞交叉繩c可間斷性的輸出。并且，拉緊調節組件63要求拉緊纏繞交叉繩c一方面可保證纏繞交叉繩c處于繃緊狀態，不會因為松弛而脫出輸送路徑或打結；另一方面也可對于該段的纏繞交叉繩c長度進行檢測。
38.在進一步的優選方案中，所述拉緊調節組件63包括鉸接在機架1上的調節桿631，以及中心轉動設置調節桿631活動端上的調節壓輪632。所述纏繞交叉繩c從調節壓輪632下方繞過，調節壓輪632壓在纏繞交叉繩c上。所述機架1上設置有用于感應調節桿631和/或調節壓輪632高度的多個感應器633。所述感應器633檢測到調節桿631和/或調節壓輪632處于最低位置時，第二輸送輪組64啟動。感應器633檢測到調節桿631和/或調節壓輪632處于最高位置時，第二輸送輪組64停止。在上述方案的基礎上，本方案進一步限定拉緊調節組件63為調節壓輪632和調節桿631，調節壓輪632通過調節桿631可相對機架1轉動，調節壓輪632壓在纏繞交叉繩c上，從而可保證纏繞交叉繩c上始終處于被壓拉緊狀態，且此方案也使該處纏繞交叉繩c長度反饋在調節壓輪632和/或調節桿631的高度上。因此，本方案可設置多個感應器633用于感應調節桿631和/或調節壓輪632高度，以此大致檢測纏繞交叉繩c長度。進而通過感應器633信號控制第二輸送輪組64運動，保證第二輸送輪組64輸送纏繞交叉繩c時不會影響第一輸送輪組62的運動。具體可實施的方案中，至少設置3個不同高度的感應器633，上側的感應器633所表征的是緩沖上止點，下側的感應器633所表征的是緩沖下止點，中間的感應器633所表征的加速點位。當檢測到調節壓輪632和/或調節桿631處于緩沖上止點時，第二輸送輪組64應當停機以使該區域的纏繞交叉繩c能夠被第一輸送輪組62送入緩沖；當檢測到調節壓輪632和/或調節桿631處于緩沖下止點時，第二輸送輪組64可啟動以將足夠長的纏繞交叉繩c送入剪叉式熔斷機構4；當檢測到調節壓輪632和/或調節桿631處于緩沖下止點和加速點位之間時，第二輸送輪組64可持續加速直至最高速；當檢測到調節壓輪632和/或調節桿631處于緩沖上止點和加速點位之間時，第二輸送輪組64持續減速，直至停止。
39.此外，所述下料輸送輪組65包括主動輪651，以及驅動所述主動輪651旋轉的下料電機，以及活動設置在機架1上的壓緊輪652。具體來說，壓緊輪652可采用一桿體鉸接在機架1上，并通過控制部件【如氣缸/油缸】驅動其轉動，從而控制壓緊輪652運動。所述主動輪651處于纏繞交叉繩c的輸送路徑下方并能夠支承纏繞交叉繩c，壓緊輪652處于纏繞交叉繩c的輸送路徑上方且能夠相對主動輪651靠近或遠離。該技術方案中，下料輸送輪組65用于將剪叉式熔斷機構4熔斷的纏繞交叉繩c送出。具體當纏繞交叉繩c送入剪叉式熔斷機構4進行熔斷時，其后端一部分已支承在下料輸送輪組65的主動輪651上，待剪叉式熔斷機構4熔斷的纏繞交叉繩c時，壓緊輪652下壓在主動輪651上，通過主動輪651和壓緊輪652的互碾可將切斷的纏繞交叉繩c送出下料。
40.在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
41.盡管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下在本實用新型的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。