1.本發(fā)明屬于布料裁切裝置的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制衣布料線頭裁剪裝置及其使用方法。
背景技術(shù)：2.布料是織物通過一定排列的縫紉編織得到的產(chǎn)品，織物在進(jìn)行縫紉編織形成布料的過程中，會在布料的表面以及邊緣處形成線頭。針對布料表面的線頭通過平行于布料表面的刀具即可便捷除去，但是針對布料邊緣處的線頭，采用傳統(tǒng)的刀具就難以順利切除。同時，在布料邊緣的線頭切除后，由于布料邊沿的織物排列相對松散且更加容易變形，因此在后續(xù)轉(zhuǎn)運(yùn)過程中仍然會在布料邊緣的切口處產(chǎn)生新的線頭，進(jìn)而影響最終制衣的質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：3.本發(fā)明的目的在于提供一種制衣布料線頭裁剪裝置及其使用方法，能夠針對布料軸向邊緣的線頭進(jìn)行便捷高效的切除，同時能夠?qū)Σ剂线吘夁M(jìn)行有效保護(hù)，避免在后續(xù)轉(zhuǎn)運(yùn)過程中在布料邊緣產(chǎn)生新的線頭。
4.本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種制衣布料線頭裁剪裝置，包括對應(yīng)設(shè)置的第一卷筒和第二卷筒，所述第一卷筒與第二卷筒之間設(shè)置有布料傳輸臺，所述布料傳輸臺的頂部設(shè)置有升降裁切架，所述升降裁切架兩端分別對應(yīng)布料軸向兩側(cè)的邊緣設(shè)置有布料邊緣滾動壓緊裝置，兩端的布料邊緣滾動壓緊裝置之間分別對應(yīng)布料軸向兩側(cè)的邊緣設(shè)置有裁切裝置，所述裁切裝置包括線頭吸附裝置、激光裁切裝置、涂膠保護(hù)裝置、線性移動裝置，所述線性移動裝置沿布料的徑向移動設(shè)置，所述線性移動裝置的移動部上對應(yīng)布料軸向邊緣的外側(cè)設(shè)置有線頭吸附裝置，所述線性移動裝置的移動部上對應(yīng)布料軸向邊緣設(shè)置有激光裁切裝置，所述激光裁切裝置的一側(cè)對應(yīng)布料軸向邊緣設(shè)置有涂膠保護(hù)裝置。
5.布料卷繞設(shè)置在第一卷筒與第二卷筒之間，第一卷筒與第二卷筒配合轉(zhuǎn)動，使得布料線性經(jīng)過布料傳輸臺，配合布料傳輸臺對布料的傳輸，實(shí)現(xiàn)布料的快速傳輸。布料經(jīng)過布料傳輸臺頂部的裁切臺面時，升降裁切架下降，進(jìn)而帶動布料邊緣滾動壓緊裝置將布料進(jìn)行滾動壓緊，上述滾動壓緊是指布料邊緣滾動壓緊裝置的壓緊端與布料滾動接觸，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)將布料下壓平展，又不會阻礙布料的線性移動。
6.同時，測量布料中位線與布料傳輸臺的中軸線之間的徑向偏差，然后根據(jù)徑向偏差將布料傳輸臺調(diào)節(jié)至中軸線與中位線同軸的位置，進(jìn)而保障升降裁切架的中軸線與布料的中位線處于同軸狀態(tài)。然后根據(jù)布料的寬度，采用線性移動裝置帶動線頭吸附裝置、激光裁切裝置、涂膠保護(hù)裝置移動至布料軸向邊緣處。然后通過線頭吸附裝置對布料軸向邊緣的線頭進(jìn)行吸附，使得線頭朝向遠(yuǎn)離布料邊緣的方向繃直，然后通過激光裁切裝置將布料軸向邊緣的線頭切斷，然后通過涂膠保護(hù)裝置對布料軸向邊緣進(jìn)行涂膠，進(jìn)而避免布料在后續(xù)轉(zhuǎn)運(yùn)過程中受到摩擦繼續(xù)產(chǎn)生線頭。
7.為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，進(jìn)一步的，線頭吸附裝置包括氣動抽吸裝置或電磁吸附裝置。對于絲織布料等纖維較細(xì)的布料，采用電磁吸附裝置對線頭進(jìn)行吸附；對于麻料布等纖維較粗的布料采用氣動抽吸裝置進(jìn)行吸附。
8.為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，進(jìn)一步的，所述氣動抽吸裝置包括豎直移動裝置、抽吸罩、吸氣泵、吸氣管、線頭收集箱，所述豎直移動裝置設(shè)置在線性移動裝置的移動部上，所述豎直移動裝置的底部設(shè)置有抽吸罩，所述抽吸罩上對應(yīng)布料軸向邊緣的外側(cè)設(shè)置有吸氣口，所述抽吸罩遠(yuǎn)離布料軸向邊緣的一側(cè)設(shè)置有吸氣泵與吸氣管，所述吸氣管的出風(fēng)端與線頭收集箱連接。
9.為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，進(jìn)一步的，述電磁吸附裝置包括豎直移動裝置、電磁吸附輥、刮板、線頭收集箱，所述豎直移動裝置設(shè)置在線性移動裝置的移動部上，所述豎直移動裝置的底部轉(zhuǎn)動設(shè)置有電磁吸附輥，所述電磁吸附輥的外部對應(yīng)布料軸向邊緣的外側(cè)設(shè)置有電磁吸附層，所述電磁吸附層遠(yuǎn)離布料軸向邊緣的一側(cè)設(shè)置有刮板，所述刮板的底部對應(yīng)設(shè)置有線頭收集箱。
10.為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，進(jìn)一步的，所述激光裁切裝置包括對應(yīng)布料軸向邊緣設(shè)置的第一激光器與第二激光器，所述第一激光器與第二激光器之間設(shè)置冷卻器， 所述冷卻器的兩個冷卻端分別對應(yīng)第一激光器與第二激光器設(shè)置，通過冷卻器的兩個冷卻端交替對第一激光器與第二激光器進(jìn)行冷卻降溫。
11.為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，進(jìn)一步的，所述冷卻器包括第一螺旋冷卻管、第二螺旋冷卻管、冷卻箱、循環(huán)泵、第一電磁閥、第二電磁閥，所述第一螺旋冷卻管繞設(shè)在第一激光器的外側(cè)，所述第一螺旋冷卻管的進(jìn)端通過第一電磁閥與冷卻箱連接，所述第一螺旋冷卻管的出端通過循環(huán)泵回流至冷卻箱；所述第二螺旋冷卻管的進(jìn)端通過第二電磁閥與冷卻箱連接，所述第二螺旋冷卻管的出端通過循環(huán)泵回流至冷卻箱。
12.為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，進(jìn)一步的，所述布料邊緣滾動壓緊裝置包括直線移動裝置、補(bǔ)償升降裝置、壓緊塊、壓緊滾珠，所述直線移動裝置沿布料徑向移動設(shè)置，所述直線移動裝置的移動部上設(shè)置有補(bǔ)償升降裝置，所述補(bǔ)償升降裝置上的升降部上設(shè)置有壓緊塊，所述壓緊塊的底部對應(yīng)布料軸向邊緣線性設(shè)置有若干安裝孔，所述安裝孔中滾動設(shè)置有壓緊滾珠。
13.為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，進(jìn)一步的，所述布料傳輸臺的底部垂直于布料軸向設(shè)置有徑向移動滑軌，所述布料傳輸臺的底部與徑向移動滑軌滑動連接；所述布料傳輸臺的底部還垂直于布料軸向設(shè)置有徑向調(diào)節(jié)螺桿，所述徑向調(diào)節(jié)螺桿與布料傳輸臺的底部螺紋連接；所述布料傳輸臺的頂部靠近第一卷筒的一端設(shè)置有激光定位器，所述第一卷筒的中位線處對應(yīng)激光定位器設(shè)置有激光靶標(biāo)。
14.一種制衣布料線頭裁剪方法，采用制衣布料線頭裁剪裝置實(shí)現(xiàn)，包括以下步驟：步驟、將布料成卷繞設(shè)在第一卷筒的外側(cè)，并將布料的自由端拉伸并固定在第二卷筒的外側(cè)；然后測量第一卷筒與第二卷筒的中位連線與布料傳輸臺中軸線的位置，并將布料傳輸臺調(diào)節(jié)至中軸線與中位連線同軸的位置；步驟、升降裁切架帶動布料邊緣滾動壓緊裝置下壓，將布料的頂部滾動壓實(shí)，并使得布料的底部與布料傳輸臺的頂部端面接觸，然后帶動第二卷筒轉(zhuǎn)動，同時配合布料傳輸臺的線性傳輸，使得布料從第一卷筒朝向第二卷筒線性移動；
步驟、在布料線性移動過程中，布料邊緣依次經(jīng)過線頭吸附裝置、激光裁切裝置、涂膠保護(hù)裝置，通過線頭吸附裝置對布料軸向邊緣的線頭進(jìn)行吸附使得線頭呈繃直狀態(tài)，通過激光裁切裝置沿著布料軸向邊緣進(jìn)行裁切進(jìn)而將線頭切除，通過涂膠保護(hù)裝置對切除線頭后的布料軸向邊緣處涂抹保護(hù)膠。
15.本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：（1）本發(fā)明通過在升降裁切架的底部兩端分別設(shè)置布料邊緣滾動壓緊裝置，通過布料邊緣滾動壓緊裝置的下壓，進(jìn)而使得壓緊滾珠將布料軸向邊緣滾動壓緊，使得布料保持相對平展的狀態(tài)，避免在線頭切割過程中布料軸向邊緣褶皺，進(jìn)而保障了布料軸向邊緣的線頭去除效果；（2）本發(fā)明通過在兩端的布料邊緣滾動壓緊裝置之間對應(yīng)布料軸向邊緣設(shè)置裁切裝置，并通過裁切裝置中沿垂直于布料軸向設(shè)置的線性移動裝置帶動線頭吸附裝置、激光裁切裝置、涂膠保護(hù)裝置沿布料徑向移動，進(jìn)而對應(yīng)不同寬度的布料移動至對應(yīng)其軸向邊緣的位置，能夠兼容不同寬度規(guī)格的布料進(jìn)行線頭裁切；（3）本發(fā)明通過沿著布料傳輸方向依次設(shè)置線頭吸附裝置、激光裁切裝置、涂膠保護(hù)裝置，通過線頭吸附裝置對布料軸向邊緣的線頭進(jìn)行吸附繃緊，然后通過激光裁切裝置將繃緊的線頭快速切除，使得布料軸向邊緣的線頭切割更加干凈徹底；然后通過涂膠保護(hù)裝置在布料軸向邊緣上涂抹保護(hù)膠，進(jìn)而避免布料在后續(xù)轉(zhuǎn)運(yùn)過程中在邊緣產(chǎn)生新的線頭。
附圖說明
16.圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的a處局部放大圖；圖3為裁切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的b處局部放大圖；圖5為裁切裝置的安裝示意圖；圖6為圖5的c處局部放大圖；圖7為布料邊緣滾動壓緊裝置的安裝示意圖；圖8為圖7的d處局部放大圖。
17.其中：1-第一卷筒；2-第二卷筒；3-布料傳輸臺；4-升降裁切架；5-布料邊緣滾動壓緊裝置；6-裁切裝置；51-直線移動裝置；52-補(bǔ)償升降裝置；53-壓緊塊；54-壓緊滾珠；61-線頭吸附裝置；62-激光裁切裝置；63-涂膠保護(hù)裝置；64-線性移動裝置；611-氣動抽吸裝置；612-電磁吸附裝置；6111-抽吸罩；6112-吸氣泵；6113-吸氣管；621-第一激光器；622-第二激光器；623-冷卻器；6121-電磁吸附輥；6122-刮板。
具體實(shí)施方式
18.實(shí)施例1：本實(shí)施例的一種制衣布料線頭裁剪裝置及其使用方法，如圖1-圖8所示，包括對應(yīng)設(shè)置的第一卷筒1和第二卷筒2，所述第一卷筒1與第二卷筒2之間設(shè)置有布料傳輸臺3，所述布料傳輸臺3的頂部設(shè)置有升降裁切架4，所述升降裁切架4兩端分別對應(yīng)布料軸向兩側(cè)的
邊緣設(shè)置有布料邊緣滾動壓緊裝置5，兩端的布料邊緣滾動壓緊裝置5之間分別對應(yīng)布料軸向兩側(cè)的邊緣設(shè)置有裁切裝置6，所述裁切裝置6包括線頭吸附裝置61、激光裁切裝置62、涂膠保護(hù)裝置63、線性移動裝置64，所述線性移動裝置64沿布料的徑向移動設(shè)置，所述線性移動裝置64的移動部上對應(yīng)布料軸向邊緣的外側(cè)設(shè)置有線頭吸附裝置61，所述線性移動裝置64的移動部上對應(yīng)布料軸向邊緣設(shè)置有激光裁切裝置62，所述激光裁切裝置62的一側(cè)對應(yīng)布料軸向邊緣設(shè)置有涂膠保護(hù)裝置63。
19.第一卷筒1、第二卷筒2的底部均設(shè)置有升降基座，通過升降基座的升降即可調(diào)節(jié)第一卷筒1與第二卷筒2的高度。布料傳輸臺3本身可以沿著垂直于布料軸向的方向進(jìn)行移動，布料傳輸臺3為皮帶傳輸裝置，皮帶傳輸線的外側(cè)設(shè)置有耐高溫涂層，避免皮帶被激光損傷。升降裁切架4包括主升降裝置、架體、第一輔助升降裝置、第二輔助升降裝置，主升降裝置設(shè)置在架體的頂部，用于帶動架體進(jìn)行大行程快速升降。架體底部靠近第一卷筒1的一端底部的兩側(cè)設(shè)置有第一輔助升降裝置，架體底部靠近第二卷筒2的一端的底部兩側(cè)設(shè)置有第二輔助升降裝置。第一輔助升降裝置的升降端上設(shè)置有布料邊緣滾動壓緊裝置5，第二輔助升降裝置的升降端上設(shè)置有裁切裝置6。
20.將布料卷繞在第一卷筒1與第二卷筒2之間，然后徑向調(diào)節(jié)布料傳輸臺3，使得布料傳輸臺3的中軸線與布料的中位線位于同一豎直平面內(nèi)。然后采用第一輔助升降裝置帶動布料邊緣滾動壓緊裝置5下壓，使得布料邊緣滾動壓緊裝置5將布料壓平，進(jìn)而使得布料在傳輸過程中保持相對平展的狀態(tài)。然后通過第二輔助升降裝置帶動裁切裝置6下降至對應(yīng)布料軸向邊緣的位置，同時通過線性移動裝置64帶動線頭吸附裝置61、激光裁切裝置62、涂膠保護(hù)裝置63靠近布料軸向邊緣就位。
21.當(dāng)布料線性傳輸時，布料軸向邊緣依次經(jīng)過線頭吸附裝置61、激光裁切裝置62、涂膠保護(hù)裝置63，通過線頭吸附裝置61將布料軸向邊緣的線頭朝向遠(yuǎn)離布料的方向吸附，使得線頭繃直。然后繃直的布料經(jīng)過激光裁切裝置62，即可通過激光裁切裝置62將繃直的線頭沿著布料軸向邊緣切除。然后通過涂膠保護(hù)裝置63對經(jīng)過線頭切除的布料軸向邊緣涂抹保護(hù)膠，避免布料在后續(xù)傳輸過程中受到摩擦產(chǎn)生新的線頭。
22.進(jìn)一步的，所述線頭吸附裝置61包括氣動抽吸裝置611或電磁吸附裝置612，針對絲織布料等纖維較細(xì)的布料，由于其線頭的直徑很細(xì)且質(zhì)地柔軟，因此采用電磁吸附裝置612對其邊緣的線頭進(jìn)行吸附繃直。針對麻料布料等纖維較粗的布料，由于其線頭的直徑較粗且質(zhì)地較硬，采用電磁吸附裝置612對線頭的吸附效果并不理想，因此采用氣動抽吸裝置611對較粗的線頭進(jìn)行吸附繃直。
23.實(shí)施例2：本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步優(yōu)化，如圖3和圖4所示，所述氣動抽吸裝置611包括豎直移動裝置、抽吸罩6111、吸氣泵6112、吸氣管6113、線頭收集箱，所述豎直移動裝置設(shè)置在線性移動裝置64的移動部上，所述豎直移動裝置的底部設(shè)置有抽吸罩6111，所述抽吸罩6111上對應(yīng)布料軸向邊緣的外側(cè)設(shè)置有吸氣口，所述抽吸罩6111遠(yuǎn)離布料軸向邊緣的一側(cè)設(shè)置有吸氣泵6112與吸氣管6113，吸氣管6113的出風(fēng)端與線頭收集箱連接。
24.豎直移動裝置帶動抽吸罩6111在豎直方向進(jìn)行微動，使得抽吸罩6111緊貼布料傳輸臺3頂部的傳輸面。布料軸向邊緣經(jīng)過吸氣口時，在吸氣泵6112的抽吸作用下產(chǎn)生的氣流進(jìn)而吸附布料軸向邊緣的線頭，使得線頭繃直。然后通過激光裁切裝置62將繃直的線頭切
斷，切斷后的線頭伴隨氣流進(jìn)入吸氣管6113，并最終進(jìn)入線頭收集箱進(jìn)行收集。
25.本實(shí)施例的其他部分與實(shí)施例1相同，故不再贅述。
26.實(shí)施例3：本實(shí)施例在上述實(shí)施例1或2的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步優(yōu)化，如圖5和圖6所示，所述電磁吸附裝置612包括豎直移動裝置、電磁吸附輥6121、刮板6122、線頭收集箱，所述豎直移動裝置設(shè)置在線性移動裝置64的移動部上，所述豎直移動裝置的底部轉(zhuǎn)動設(shè)置有電磁吸附輥6121，所述電磁吸附輥6121的外部對應(yīng)布料軸向邊緣的外側(cè)設(shè)置有電磁吸附層，所述電磁吸附層遠(yuǎn)離布料軸向邊緣的一側(cè)設(shè)置有刮板6122，所述刮板6122的底部對應(yīng)設(shè)置有線頭收集箱。
27.電磁吸附輥6121的外部設(shè)置有電磁吸附層，電磁吸附層包括抱覆在電磁吸附輥6121外部的電介質(zhì)層，電介質(zhì)層的兩端分別設(shè)置有導(dǎo)電滑環(huán)，一端的導(dǎo)電滑環(huán)與第一電極滑動連接，另一端的導(dǎo)電滑環(huán)與第二電極滑動連接，第一電極、第二電極與外部電源構(gòu)成供電回路。
28.電磁吸附輥6121的一端設(shè)置有帶動電介質(zhì)層轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，供電回路接通后，電介質(zhì)層上產(chǎn)生靜電，即可通過靜電對布料軸向邊緣的線頭進(jìn)行吸附繃直，然后通過激光裁切裝置62將繃直的線頭切斷。切斷后的線頭吸附在電介質(zhì)層的外側(cè)，伴隨電介質(zhì)層同步轉(zhuǎn)動至與刮板6122接觸的位置時，通過刮板6122將電介質(zhì)層外側(cè)吸附的線頭刮除，掉落的線頭進(jìn)入線頭收集箱進(jìn)行收集。
29.本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例1或2相同，故不再贅述。
30.實(shí)施例4：本實(shí)施例在上述實(shí)施例1-3任一項(xiàng)的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步優(yōu)化，如圖2所示，所述激光裁切裝置62包括對應(yīng)布料軸向邊緣設(shè)置的第一激光器621與第二激光器622，所述第一激光器621與第二激光器622之間設(shè)置冷卻器623， 所述冷卻器623的兩個冷卻端分別對應(yīng)第一激光器621與第二激光器622設(shè)置，通過冷卻器623的兩個冷卻端交替對第一激光器621與第二激光器622進(jìn)行冷卻降溫。
31.第一激光器621與第二激光器622交替工作，當(dāng)?shù)谝患す馄?21溫度達(dá)到溫度閾值時，此時第一激光器621停機(jī)，第二激光器622啟動，同時通過冷卻器623對第一激光器621進(jìn)行冷卻降溫。同理，當(dāng)?shù)诙す馄?22溫度達(dá)到溫度閾值時，此時第二激光器622停機(jī)，第一激光器621啟動，同時通過冷卻器623對第二激光器622進(jìn)行冷卻降溫。通過第一激光器621與第二激光器622的交替工作與降溫，進(jìn)而使得激光裁切裝置62能夠連續(xù)對布料軸向邊緣的線頭進(jìn)行不間斷的裁切。
32.本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例1-3任一項(xiàng)相同，故不再贅述。
33.實(shí)施例5：本實(shí)施例在上述實(shí)施例1-4任一項(xiàng)的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步優(yōu)化，如圖2所示，所述冷卻器623包括第一螺旋冷卻管、第二螺旋冷卻管、冷卻箱、循環(huán)泵、第一電磁閥、第二電磁閥，所述第一螺旋冷卻管繞設(shè)在第一激光器621的外側(cè)，所述第一螺旋冷卻管的進(jìn)端通過第一電磁閥與冷卻箱連接，所述第一螺旋冷卻管的出端通過循環(huán)泵回流至冷卻箱；所述第二螺旋冷卻管的進(jìn)端通過第二電磁閥與冷卻箱連接，所述第二螺旋冷卻管的出端通過循環(huán)泵回流至冷卻箱。
34.需要對第一激光器621進(jìn)行冷卻時，第一電磁閥開啟，此時冷卻箱內(nèi)部的冷卻液進(jìn)入第一螺旋冷卻管，并與第一激光器621進(jìn)行換熱，對第一激光器621進(jìn)行快速降溫。第一螺旋冷卻管內(nèi)部經(jīng)過換熱的冷卻液在循環(huán)泵作用下回流至冷卻箱。
35.同理，需要對第二激光器622進(jìn)行冷卻時，第二電磁閥開啟，此時冷卻箱內(nèi)部的冷卻液進(jìn)入第二螺旋冷卻管，并與第二激光器622進(jìn)行換熱，對第二激光器622進(jìn)行快速降溫。第二螺旋冷卻管內(nèi)部經(jīng)過換熱的冷卻液在循環(huán)泵作用下回流至冷卻箱。
36.本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例1-4任一項(xiàng)相同，故不再贅述。
37.實(shí)施例6：本實(shí)施例在上述實(shí)施例1-5任一項(xiàng)的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步優(yōu)化，如圖7和圖8所示，所述布料邊緣滾動壓緊裝置5包括直線移動裝置51、補(bǔ)償升降裝置52、壓緊塊53、壓緊滾珠54，所述直線移動裝置51沿布料徑向移動設(shè)置，所述直線移動裝置51的移動部上設(shè)置有補(bǔ)償升降裝置52，所述補(bǔ)償升降裝置52上的升降部上設(shè)置有壓緊塊53，所述壓緊塊53的底部對應(yīng)布料軸向邊緣線性設(shè)置有若干安裝孔，所述安裝孔中滾動設(shè)置有壓緊滾珠54。
38.直線移動裝置51沿垂直于布料軸向的徑向進(jìn)行移動，補(bǔ)償升降裝置52進(jìn)行3mm-5mm的豎直微動，進(jìn)而帶動壓緊塊53、壓緊滾珠54移動至對應(yīng)布料軸向邊緣的位置，同時使得壓緊塊53、壓緊滾珠54將布料軸向邊緣壓緊。通過設(shè)置壓緊滾珠54，壓緊滾珠54的底部與布料軸向邊緣的頂部滾動接觸，保證布料平展的同時，不影響布料的線性傳輸。
39.進(jìn)一步的，所述安裝孔中設(shè)置有預(yù)壓彈簧，預(yù)壓彈簧的一端與壓緊滾珠54連接，通過預(yù)壓彈簧對壓緊滾珠54施加彈力，使得壓緊滾珠54與布料緊密接觸。
40.本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例1-5任一項(xiàng)相同，故不再贅述。
41.實(shí)施例7：本實(shí)施例在上述實(shí)施例1-5任一項(xiàng)的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步優(yōu)化，所述布料傳輸臺3的底部垂直于布料軸向設(shè)置有徑向移動滑軌，所述布料傳輸臺3的底部與徑向移動滑軌滑動連接；所述布料傳輸臺3的底部還垂直于布料軸向設(shè)置有徑向調(diào)節(jié)螺桿，所述徑向調(diào)節(jié)螺桿與布料傳輸臺3的底部螺紋連接；所述布料傳輸臺3的頂部靠近第一卷筒1的一端設(shè)置有激光定位器，所述第一卷筒1的中位線處對應(yīng)激光定位器設(shè)置有激光靶標(biāo)。
42.激光定位器朝向激光靶標(biāo)發(fā)出激光，通過激光靶標(biāo)檢測激光定位器的投射點(diǎn)與其中心的徑向偏差，即可得到布料傳輸臺3的中軸線與布料的中位線之間的徑向偏差。然后激光靶標(biāo)將徑向偏差傳輸至外部控制器，外部控制器控制徑向調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動布料傳輸臺3沿著徑向移動滑軌移動，直到布料傳輸臺3的中軸線與布料的中位線處于同一豎直平面內(nèi)，即此時的徑向偏差為0。
43.實(shí)施例8：一種制衣布料線頭裁剪方法，采用上述制衣布料線頭裁剪裝置實(shí)現(xiàn)，包括以下步驟：步驟1、將布料成卷繞設(shè)在第一卷筒1的外側(cè)，并將布料的自由端拉伸并固定在第二卷筒2的外側(cè)；然后測量第一卷筒1與第二卷筒2的中位連線與布料傳輸臺3中軸線的位置，并將布料傳輸臺3調(diào)節(jié)至中軸線與中位連線同軸的位置；步驟2、升降裁切架4帶動布料邊緣滾動壓緊裝置5下壓，將布料的頂部滾動壓實(shí)，并使得布料的底部與布料傳輸臺3的頂部端面接觸，然后帶動第二卷筒2轉(zhuǎn)動，同時配合布
料傳輸臺3的線性傳輸，使得布料從第一卷筒1朝向第二卷筒2線性移動；步驟3、在布料線性移動過程中，布料邊緣依次經(jīng)過線頭吸附裝置61、激光裁切裝置62、涂膠保護(hù)裝置63，通過線頭吸附裝置61對布料軸向邊緣的線頭進(jìn)行吸附使得線頭呈繃直狀態(tài)，通過激光裁切裝置62沿著布料軸向邊緣進(jìn)行裁切進(jìn)而將線頭切除，通過涂膠保護(hù)裝置63對切除線頭后的布料軸向邊緣處涂抹保護(hù)膠。
44.以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。