本發明涉及紡織，具體為一種紡織染料過汽蒸箱高效固色裝置及方法。
背景技術：
1、紡織固色是通過物理或化學方法，提升染料與纖維結合牢度，防止紡織品在洗滌、摩擦、日曬等場景下出現掉色、褪色的工藝處理過程，是紡織染整的關鍵環節，經固色處理后的紡織品，耐洗、耐摩擦、耐日曬色牢度顯著提升，可保障衣物色澤持久穩定，是提升紡織品品質與使用壽命的重要工藝。
2、目前傳統固色裝置多依賴單次長時間汽蒸，蒸汽利用率低且熱量散失嚴重，染料與纖維僅形成表層結合，導致紡織品耐洗、耐摩擦色牢度不佳，易出現掉色、褪色問題，尤其在混紡面料加工中，色差與色牢度波動更為明顯，為此我們提出一種紡織染料過汽蒸箱高效固色裝置及方法。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本發明提供了一種紡織染料過汽蒸箱高效固色裝置及方法，解決了現有傳統固色裝置多依賴單次長時間汽蒸，蒸汽利用率低且熱量散失嚴重，染料與纖維僅形成表層結合，導致紡織品耐洗、耐摩擦色牢度不佳，易出現掉色、褪色問題，尤其在混紡面料加工中，色差與色牢度波動更為明顯的問題。
2、為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種紡織染料過汽蒸箱高效固色裝置，包括進料機構，所述進料機構的一側設置有用于紡織物初步處理的前處理機構，所述前處理機構遠離進料機構的一側設置有用于紡織物染色的精染機構，所述精染機構的上方設置有用于紡織物固色的固色機構，所述精染機構原理前處理機構的一側設置有后處理機構，所述后處理機構原理精染機構的一側設置有用于收集加工好紡織物的集料機構，通過分段汽蒸與烘干銜接的協同設計，第一蒸箱對初步染色紡織物進行首次高溫汽蒸，快速實現染料與纖維的初步結合，避免染料僅附著于纖維表面，經第一烘筒組去除表面多余染液后，第二蒸箱二次高溫汽蒸進一步強化染料與纖維的共價鍵結合，相比傳統單次汽蒸工藝，有效提升染色效率，且有效縮短固色總時長，適配連續化生產節奏。
3、優選的，所述進料機構包括第一進料輥組，所述第一進料輥組的一側安裝有第二進料輥組，所述第二進料輥組的一側安裝有第三進料輥組，所述第三進料輥組的一側安裝有第四進料輥組，所述第四進料輥組的一側安裝有第五進料輥組，所述第五進料輥組的一側安裝有第六進料輥組，所述第六進料輥組的一側安裝有第七進料輥組，所述第七進料輥組的一側安裝有第八進料輥組，進料機構采用第一進料輥組至第八進料輥組逐級調張展平，適配不同幅寬、厚度的紡織物。
4、優選的，所述第八進料輥組的一側安裝有入紗扎車，所述入紗扎車的一側安裝有第一儲紗架，入紗軋車的勻料處理可根據紡織物材質調整擠壓力度，避免纖維損傷，調節組件與儲紗架的配合，可根據染色需求靈活調整紡織物輸送速度。
5、優選的，所述前處理機構包括第一缸體，所述第一缸體安裝在第一儲紗架的一側，所述第一缸體的一側安裝有第二缸體，所述第二缸體的一側安裝有第二儲紗架，所述第二儲紗架的一側安裝有第三缸體，所述第三缸體的一側安裝有第四缸體，所述第四缸體的一側安裝有第三儲紗架，所述第三儲紗架的一側安裝有第五缸體，所述第五缸體的一側安裝有第四儲紗架。
6、優選的，所述精染裝置包括第六缸體，所述第六缸體安裝在第四儲紗架的一側，所述第六缸體的一側安裝有第五儲紗架，所述第五儲紗架的一側安裝有第七缸體，所述第七缸體的一側安裝有第六儲紗架，所述第六儲紗架的一側安裝有第八缸體，所述第八缸體的一側安裝有第七儲紗架，所述第七儲紗架的一側安裝有第九缸體，所述第九缸體的一側安裝有第八儲紗架，所述第八儲紗架的一側安裝有第十缸體，所述第十缸體的一側安裝有第九儲紗架，所述第九儲紗架的一側安裝有第十一缸體，所述第十一缸體的一側安裝有第十儲紗架，所述第十儲紗架的一側安裝有第十二缸體，所述第十二缸體的一側安裝有第十一儲紗架，所述第十一儲紗架的一側安裝有第十三缸體，所述第十三缸體的一側安裝有第十二儲紗架，所述第十二儲紗架的一側安裝有第十四缸體，所述第十四缸體的一側安裝有第十三儲紗架，染環節采用第六缸體至第十四缸體分步染色，各缸體按預設色號注入對應濃度染液，配合相鄰缸體間第五儲紗架至第十三儲紗架的實時張力調節，確保紡織物逐段均勻接觸染液，部分缸體增設染液自循環通道，避免染液局部囤積導致的色光偏差，同時前處理階段為染料均勻滲透奠定基礎，顯著提升色彩飽和度的一致性。
7、優選的，所述固色機構包括第一蒸箱，所述第一蒸箱安裝在第四儲紗架和第六儲紗架的正上方，所述第八儲紗架和第九儲紗架的上表面安裝有第一烘筒組，所述第十儲紗架和第十二儲紗架的上表面安裝有第二蒸箱，第一蒸箱覆蓋第四儲紗架至第六儲紗架區域、第二蒸箱對應第十儲紗架至第十二儲紗架區域，減少蒸汽輸送路徑損耗，提升蒸汽利用率，后處理階段第十五缸體至第十九缸體的梯度清洗與第二烘筒組的初步烘干銜接，避免重復水洗烘干，降低水資源消耗，同時第三烘筒組、四烘筒組的分階段烘干設計，可根據紡織物含水率動態調整烘干功率。
8、優選的，所述后處理機構包括第十五缸體，所述第十五缸體安裝在第十三儲紗架的一側，所述第十三儲紗架的一側安裝有第十五缸體，所述第十五缸體的一側安裝有第十四儲紗架，所述第十四儲紗架的一側安裝有第十六缸體，所述第十六缸體的一側安裝有第十五儲紗架，所述第十五儲紗架的一側安裝有第十七缸體，所述第十七缸體的一側安裝有第十八缸體，所述第十八缸體的一側安裝有第十九缸體，各缸體與儲紗架的模塊化設計，便于單獨拆卸檢修，降低設備維護停機時間。
9、優選的，所述第十五儲紗架和第十九缸體的上表面安裝有第二烘筒組，后處理階段第十七至第十九缸體的酸光處理，優化紡織物手感與光澤度，避免傳統工藝中因殘留染料導致的面料發硬問題。
10、優選的，所述集料機構包括第三烘筒組，所述第三烘筒組安裝在第十九缸體的一側，所述第十九缸體的一側安裝有升降儲紗架，所述升降儲紗架的一側安裝有漿槽，所述漿槽的一側安裝有第四烘筒組，所述第四烘筒組的一側安裝有車頭，集料機構中漿槽的上漿整理，可根據后續織造需求調整漿料濃度。
11、一種紡織染料過汽蒸箱高效固色方法，包括以下步驟：
12、s1、進料預處理：紡織物經第一進料輥組至第八進料輥組逐級展平調張，入紗軋車擠水勻料以保證濕度均勻，再經第一儲紗架緩存平衡進料節奏；
13、s2、分段前處理：紡織物依次進入第一至第五缸體，經前兩缸鹽堿溶液疏松纖維，中間兩缸洗水去雜，末缸完成預處理收尾，缸體間通過第二儲紗架至第四儲紗架銜接調張；
14、s3、多段精準染色：紡織物經第四儲紗架進入第六缸體至第十四缸體，逐缸接觸對應濃度染液實現染料滲透，缸體間通過第五儲紗架至第十三儲紗架調張，部分缸體經染液自循環保障染色均勻；
15、s4、分段汽蒸固色：紡織物經第一蒸箱首次高溫汽蒸初步固色，第一烘筒組烘干去多余染液后，再經第二蒸箱二次高溫汽蒸強化染料與纖維結合；
16、s5、后處理優化：紡織物進入第十五缸體至第十九缸體，前兩缸去除游離染料與助劑，后三缸酸光處理優化手感光澤，缸體間通過第十四儲紗架、第十五儲紗架平衡節奏，第二烘筒組烘干定形；
17、s6、終處理收卷：紡織物經第三烘筒組終烘干，升降儲紗架調張后經漿槽上漿，第四烘筒組干燥定型，最后由車頭收卷成軸。
18、綜上，本發明的技術效果和優點：
19、1、本發明中，通過分段汽蒸與烘干銜接的協同設計，第一蒸箱對初步染色紡織物進行首次高溫汽蒸，快速實現染料與纖維的初步結合，避免染料僅附著于纖維表面，經第一烘筒組去除表面多余染液后，第二蒸箱二次高溫汽蒸進一步強化染料與纖維的共價鍵結合，相比傳統單次汽蒸工藝，有效提升染色效率，且有效縮短固色總時長，適配連續化生產節奏。
20、2、本發明中，染環節采用第六缸體至第十四缸體分步染色，各缸體按預設色號注入對應濃度染液，配合相鄰缸體間第五儲紗架至第十三儲紗架的實時張力調節，確保紡織物逐段均勻接觸染液，部分缸體增設染液自循環通道，避免染液局部囤積導致的色光偏差，同時前處理階段為染料均勻滲透奠定基礎，顯著提升色彩飽和度的一致性。
21、3、本發明中，第一蒸箱覆蓋第四儲紗架至第六儲紗架區域、第二蒸箱對應第十儲紗架至第十二儲紗架區域，減少蒸汽輸送路徑損耗，提升蒸汽利用率，后處理階段第十五缸體至第十九缸體的梯度清洗與第二烘筒組的初步烘干銜接，避免重復水洗烘干，降低水資源消耗，同時第三烘筒組、四烘筒組的分階段烘干設計，可根據紡織物含水率動態調整烘干功率。
22、4、本發明中，各缸體與儲紗架的模塊化設計，便于單獨拆卸檢修，降低設備維護停機時間。