本技術(shù)涉及紡織設(shè)備，尤其是涉及一種停經(jīng)條固定隔片。
背景技術(shù)：
1、為保障生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率，織機(jī)必須采用停經(jīng)架以檢測(cè)經(jīng)線是否斷裂。停經(jīng)架由停經(jīng)片和停經(jīng)條配合實(shí)現(xiàn)檢測(cè)經(jīng)線的功能，通常，停經(jīng)條截面呈矩形，且兩端固定于停經(jīng)架側(cè)壁，但是停經(jīng)條為覆蓋經(jīng)線所經(jīng)過的范圍，需要有較長(zhǎng)的長(zhǎng)度，以使任意經(jīng)線斷開時(shí)都能掉落于停經(jīng)條上，從而停經(jīng)條在重力作用下，其中部產(chǎn)生下墜，因此需要于停經(jīng)條中部設(shè)置固定隔板以保證停經(jīng)條的水平度。
2、現(xiàn)有技術(shù)中，通常使用具有固定寬度嵌槽的固定隔板以適配某一固定長(zhǎng)度的停經(jīng)條，但是，由于不同類型的經(jīng)線的直徑有所差異，停經(jīng)條為準(zhǔn)確檢測(cè)經(jīng)線是否斷裂，需要做相應(yīng)的寬度調(diào)整，因此需要生產(chǎn)具有對(duì)應(yīng)于停經(jīng)條寬度的固定隔片，從而增加生產(chǎn)和使用成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)提供一種停經(jīng)條固定隔片，實(shí)現(xiàn)可調(diào)整嵌槽寬度的效果。
2、本技術(shù)提供的一種停經(jīng)條固定隔片采用如下的技術(shù)方案：
3、底座，所述底座中部開設(shè)有凹槽；
4、第一板，所述第一板表面抵接所述凹槽內(nèi)表面，并于表面形成有沿所述第一板高度方向延伸的第一嵌槽；
5、第二板，所述第二板表面抵接所述第一板且于表面對(duì)應(yīng)所述第一嵌槽設(shè)置的第二嵌槽，所述第二嵌槽與第一嵌槽平行，所述第二板另一表面抵接所述凹槽的內(nèi)表面，所述第二板并被配置為沿所述凹槽長(zhǎng)度方向相對(duì)于所述第一板滑動(dòng)，以使所述第一嵌槽和第二嵌槽通過相對(duì)滑動(dòng)形成寬度可調(diào)的嵌槽。
6、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置可相對(duì)滑動(dòng)并協(xié)同構(gòu)成嵌槽的所述第一板和第二板，使得單一的所述停經(jīng)條固定隔片能夠準(zhǔn)確適配多種不同寬度的停經(jīng)條；所述嵌槽寬度可調(diào)使所述停經(jīng)條固定隔片與停經(jīng)條之間實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙的緊密貼合，從而在織機(jī)高頻振動(dòng)的工況下，消除停經(jīng)條與所述停經(jīng)條固定隔片之間的相對(duì)晃動(dòng)空間，有效防止二者因長(zhǎng)期振動(dòng)導(dǎo)致的連接松動(dòng)和接觸面間的沖擊磨損，從而保證停經(jīng)條位置的長(zhǎng)期穩(wěn)定性，并延長(zhǎng)所述停經(jīng)條固定隔片自身的使用壽命。
7、可選的，所述底座內(nèi)側(cè)壁沿所述凹槽高度方向間隔設(shè)置有凸棱，所述第一板和第二板靠近所述底座內(nèi)側(cè)壁的表面分別設(shè)有相應(yīng)的滑槽并與所述凸棱配合，所述第一板和第二板相抵的表面分別沿所述凹槽長(zhǎng)度方向設(shè)置有互補(bǔ)的插槽。
8、通過采用上述技術(shù)方案，所述底座的凸棱與所述第一板、第二板的滑槽配合，在垂直方向上為所述第一板和第二板提供運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向和穩(wěn)定支撐，有效防止所述第一板和第二板在滑動(dòng)過程中的上下晃動(dòng)或傾斜；所述第一板和第二板之間互補(bǔ)的所述插槽則在二者表面所抵接的平面內(nèi)限制二者的分離和扭轉(zhuǎn)；通過前述兩組結(jié)構(gòu)協(xié)同作用，使所述第一板、第二板的相對(duì)運(yùn)動(dòng)嚴(yán)格限定在沿所述凹槽長(zhǎng)度方向的單一線性自由度上，確保所述嵌槽寬度調(diào)整的平順和穩(wěn)定，同時(shí)使所述第一板、第二板和底座形成一緊密結(jié)合的整體，提高所述停經(jīng)條固定隔片的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和抗振動(dòng)能力。
9、可選的，所述第二板遠(yuǎn)離所述第一板的表面設(shè)置有沿所述第二板長(zhǎng)度方向延伸的刻度尺，所述刻度尺的讀數(shù)用于顯示所述嵌槽的寬度。
10、通過采用上述技術(shù)方案，所述刻度尺便于操作人員直觀讀取當(dāng)前所述嵌槽的寬度，實(shí)現(xiàn)所述嵌槽寬度的量化調(diào)節(jié)和快速調(diào)節(jié)。
11、可選的，所述底座相對(duì)的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有絲桿，所述絲桿貫穿所述第二板相對(duì)的兩側(cè)并于所述第二板內(nèi)部形成有與所述絲桿配合的螺紋，所述絲桿一端延伸至所述底座的外側(cè)壁并連接有旋鈕。
12、通過采用上述技術(shù)方案，所述絲桿可連續(xù)、平滑地調(diào)整所述第二板相對(duì)所述第一板的滑動(dòng)；所述絲桿配合所述螺紋具有自鎖性，從而嵌槽寬度在完成調(diào)整后不易于在工作過程中因受到振動(dòng)而發(fā)生改變，從而提高所述停經(jīng)條固定隔片的穩(wěn)定性。
13、可選的，所述第一板表面在相鄰的第一嵌槽之間形成有第一讓位槽，所述第二板表面在相鄰的第二嵌槽之間形成有第二讓位槽；所述第二板可相對(duì)所述第一板相對(duì)滑動(dòng)，以使所述第一讓位槽和第二讓位槽通過相對(duì)滑動(dòng)形成寬度可調(diào)的讓位間隙。
14、通過采用上述技術(shù)方案，所述第一讓位槽和第二讓位槽為織機(jī)其它組件的通過提供空間，從而避免組件與所述停經(jīng)條固定隔片在工作過程中產(chǎn)生干涉，以提高所述停經(jīng)條固定隔片的穩(wěn)定性；同時(shí)所述讓位間隙可調(diào)以配合不同類型的組件通過。
15、可選的，所述第一讓位槽深度大于所述第一嵌槽深度；所述第二讓位槽深度大于所述第二嵌槽深度。
16、通過采用上述技術(shù)方案，所述第一讓位槽和第二讓位槽為組件的通過提供充足的空間，避免組件與固定于較淺深度的停經(jīng)條發(fā)生意外接觸或刮擦，從而提高所述停經(jīng)條固定隔片的可靠性。
17、可選的，所述停經(jīng)條固定隔片還包括殼體，所述殼體內(nèi)側(cè)面設(shè)置有沿所述殼體高度方向延伸的滑動(dòng)槽，所述殼體內(nèi)表面鋪設(shè)有彈性緩沖塊，所述底座外側(cè)面設(shè)置有配合所述滑動(dòng)槽的引導(dǎo)棱以與所述殼體滑動(dòng)連接，所述底座固定連接所述彈性緩沖塊。
18、通過采用上述技術(shù)方案，將所述底座相對(duì)于所述殼體滑動(dòng)設(shè)置，并于二者之間設(shè)置所述彈性緩沖塊，從而在織機(jī)高頻振動(dòng)時(shí)起到顯著的緩沖和減震作用，停經(jīng)架在工作過程中高頻振動(dòng)，帶動(dòng)所述殼體高頻振動(dòng)，所述彈性緩沖塊將高頻振動(dòng)的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為彈性勢(shì)能并產(chǎn)生彈性形變；由于所述底座固定停經(jīng)條，從而所述彈性緩沖塊為所述外殼提供恢復(fù)力，推動(dòng)外殼沿所述引導(dǎo)棱做相對(duì)于所述底座的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而停經(jīng)架傳導(dǎo)至所述停經(jīng)條固定隔片的劇烈振動(dòng)能量大部分被殼體與彈性緩沖塊吸收耗散，并進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為所述外殼相對(duì)于所述底座的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使傳遞至所述底座上的振動(dòng)更為平緩并利用所述底座自身的慣性保持于原有的位置或僅以原有位置為中心做小幅度的振動(dòng)，從而減少所述停經(jīng)條固定隔片對(duì)停經(jīng)條的沖擊，并延長(zhǎng)所述停經(jīng)條固定隔片的使用壽命。
19、可選的，所述底座兩側(cè)凸設(shè)有固定件，相對(duì)兩側(cè)的所述固定件分別可動(dòng)連接有夾持件，相對(duì)兩側(cè)的所述夾持件的相對(duì)距離可調(diào)。
20、通過采用上述技術(shù)方案，所述夾持件的相對(duì)距離可調(diào)，使所述停經(jīng)條固定隔片可以方便地安裝于不同寬度或規(guī)格的停經(jīng)架上。
21、可選的，所述夾持件表面凸設(shè)有連接塊，所述連接塊中空設(shè)置并套設(shè)所述固定件，所述固定件側(cè)面開設(shè)有容納槽，所述容納槽容置有拉伸彈簧，所述拉伸彈簧端部分別與所述連接塊和容納槽的側(cè)壁固定連接。
22、通過采用上述技術(shù)方案，所述夾持件連接所述拉伸彈簧，以在所述停經(jīng)條固定隔板的安裝過程中提供持續(xù)的預(yù)緊力，使所述夾持件能夠自適應(yīng)調(diào)節(jié)相對(duì)距離并穩(wěn)固地夾緊至停經(jīng)架上，并于停經(jīng)架工作過程中提供足夠的夾緊力，以防止所述停經(jīng)條固定隔片自停經(jīng)架上松脫。
23、可選的，所述夾持件于遠(yuǎn)離所述第一板的一側(cè)形成有卡口。
24、通過采用上述技術(shù)方案，所述卡口可卡接固定于停經(jīng)架的欄桿或橫梁上，從而便于所述停經(jīng)條固定隔片安裝至停經(jīng)架。
25、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：
26、1.所述嵌槽可以調(diào)整其寬度以適于具有不同寬度規(guī)格的停經(jīng)條，并通過連續(xù)調(diào)整寬度與停經(jīng)條實(shí)現(xiàn)緊密配合；
27、2.所述殼體滑動(dòng)連接所述底座，且所述底座抵接設(shè)置于殼體內(nèi)表面的彈性緩沖塊，在工作狀態(tài)下所述彈性緩沖塊緩沖所述殼體的振動(dòng)，使所述底座受到振動(dòng)更為平緩；
28、3.所述夾持件的相對(duì)距離可調(diào)，從而所述夾持件可以?shī)A持具有不同寬度的停經(jīng)架。