本發明涉及紡織面料，具體涉及一種生物基抗菌、抑臭的透氣面料及其生產方法。
背景技術：
1、隨著消費升級與健康理念的普及，兼具多功能性、舒適性與環保性的紡織面料成為行業發展主流趨勢，廣泛應用于內衣、家紡、醫護、運動服飾等多個領域。當前，市場對功能面料的需求已從單一功能向“抗菌、涼感、吸濕排汗”等復合功能轉變，同時對面料的力學性能、使用壽命及生產過程的環保性提出了更高要求。
2、現有功能面料普遍存在功能單一的問題，難以實現多功能協同集成。現有技術中，授權公告號為cn120904675b的專利文獻公開了一種高效涼感錦綸專用色母粒及其制備方法，由包含以下質量份的組分制備而成：載體樹脂40～70份、涼感功能材料15～25份、分散劑3～10份、顏料5～25份、輔助加工助劑0.5～5份、抗氧劑1.5份。僅聚焦于涼感功能的實現，其色母粒組分為載體樹脂、涼感功能材料、分散劑及顏料，功能單一性局限了其應用場景。
3、現有技術中，申請公布號為cn120311335a的專利申請文獻公開了一種高吸濕涼感錦綸6母粒及其纖維與制備方法，按重量份計，所述混合粉體成分如下：錦綸6粉體50～100份，涼感粉體10～15份，吸濕改性劑1～30份，抗氧化劑1～1.3份、分散劑0.5～1.2份。僅實現了吸濕與涼感功能的結合，未涉及抗菌功能，且未明確功能助劑的具體類型與精準配比，導致功能穩定性不足。
技術實現思路
1、本發明提供一種生物基抗菌、抑臭的透氣面料及其生產方法，以解決現有技術中功能面料存在功能單一、多組分混紡適配性差、核心品質（強度、抗皺性）不足、功能衰減快等技術問題。
2、為解決上述問題，本發明提供的一種生物基抗菌、抑臭的透氣面料采用如下技術方案：
3、所述面料由如下重量份組分的原料進行紡絲和織布得到，所述原料包括：新疆長絨棉37-43份，萊賽爾纖維40-50份，功能尼龍纖維12-18份；
4、其中，功能尼龍纖維的長度為38-45mm，所述功能尼龍纖維的制備方法為：在尼龍原液階段加入涼感-吸濕排汗復合功能母粒，同時加入生物基抗菌劑ophb，所述生物基抗菌劑ophb的添加量為功能尼龍纖維原料的2%-5%。
5、進一步地，所述涼感-吸濕排汗復合功能母粒由高濃度涼感助劑、高濃度吸濕排汗助劑、載體樹脂及分散劑按重量比?3:3:3:1?預混制成。
6、進一步地，所述高濃度涼感助劑為納米級陶瓷粉或玉石粉，所述高濃度吸濕排汗助劑為聚醚酯類親水整理劑或有機硅氧烷親水改性劑，所述載體樹脂為尼龍6樹脂或尼龍66樹脂，所述分散劑為脂肪酸酰胺類分散劑或聚烯烴蠟類分散劑。
7、進一步地，所述面料的紗線支數為50s-200s。
8、上述的生物基抗菌、抑臭的透氣面料的生產方法，包括如下步驟：
9、s1、原料預處理：分別對新疆長絨棉、萊賽爾纖維進行清棉、梳棉處理，其中清棉處理的打手轉速為600~800r/min，梳棉處理的錫林轉速為300~400r/min；對功能尼龍纖維進行開松處理，開松轉速為400~500r/min，開松時間為5~8min，以去除原料中的雜質、松散纖維束，保障后續混紡均勻性。
10、s2、混紡紡紗：按所需重量百分比取預處理后的各纖維原料，投入混棉機進行均勻混合，隨后采用緊密賽絡紡工藝進行混紡紡紗，其中混棉配比調控精度為±0.5%，粗紗牽伸倍數設定為5~8倍，細紗捻度設定為350~450捻/10cm，紡紗過程中控制環境溫度為22~26℃、相對濕度為55%~65%，最終得到?50s~200s?的均勻紗線。
11、s3、織造成型：根據面料需求，匹配噴氣織機或劍桿織機，設定經緯密度為120~200根/英寸且開口時間為280~300°，同時控制織造車速為400~500r/min，將步驟?s2?得到的紗線織造形成結構穩定的坯布。
12、s4、染色整理：采用低溫環保染色工藝對步驟?s3?得到的坯布進行染色處理，染色溫度控制為80~95℃，染色時間為30~40min，染色過程中控制染液ph值為4.5~5.5；染色完成后依次進行水洗、烘干、定型處理，最終得到多功能綠色健康面料。
13、進一步地，所述步驟s4中，染色后的水洗采用三級逆流水洗方式，第一級水洗溫度為40~50℃，水洗時間為15~20min，第二級、第三級水洗溫度依次降低5~8℃，每級水洗時間均為8~10min，以充分去除浮色；
14、烘干采用熱風循環烘干方式，烘干溫度為100~110℃，烘干時間為30~40min，烘干過程中控制風速為1.5~2.0m/s；
15、定型采用熱定型機進行處理，定型溫度為120~130℃，定型時間為2~5min，定型過程中控制張力為5~8n，確保面料尺寸穩定性。
16、本發明所提供的一種生物基抗菌、抑臭的透氣面料及其生產方法的有益效果是：
17、本發明實現“抗菌抑臭、涼感、吸濕排汗”復合功能協同，提升使用舒適度與場景適配性：本發明通過在功能尼龍纖維中協同添加涼感-吸濕排汗復合功能母粒與生物基抗菌劑ophb，突破傳統面料單一功能的局限，可同時實現≥97%的抗菌率（50次水洗后仍穩定）、≤0.26℃的接觸涼感值及≥11.5mm/10min的吸濕排汗速率。其中，ophb抗菌劑的生物基特性確保抗菌效果長效安全，無刺激殘留，適配醫護、內衣等衛生敏感場景；涼感與吸濕排汗功能協同可快速傳導熱量與汗液，解決夏季或運動場景下的悶熱黏膩問題，顯著提升面料的綜合使用體驗。
18、本發明限定37~43新疆長絨棉、40~50萊賽爾纖維、12~18功能尼龍纖維的優化配比，通過三組分協同互補（新疆長絨棉保障親膚透氣、萊賽爾纖維提升柔軟順滑度、功能尼龍纖維強化結構支撐），使面料斷裂強度穩定≥3.1cn/dtex、起皺等級達1級，遠優于傳統配比的2.5cn/dtex和2級。同時，該配比范圍可適配50s~200s不同支數紗線的生產需求，兼顧家紡、內衣、醫護等多場景對面料厚度、柔軟度的差異化要求，提升方案的市場適用性。
19、本發明全流程工藝協同優化，保障面料品質穩定性與生產可行性：本發明采用“緊密賽絡紡、低溫環保染色”的協同工藝，相較于傳統環錠紡、高溫染色工藝，可使面料斷裂強度提升33.3%（3.2vs2.4cn/dtex）、起皺等級從3級優化至1級。其中，緊密賽絡紡通過精準參數調控提升紗線緊密度與均勻性，為面料強度奠定基礎；低溫染色工藝（80~95℃）可避免高溫對纖維結構的損傷，同時減少染料分解與殘留，配合三級逆流水洗進一步提升色牢度，確保面料外觀品質穩定。此外，全流程工藝參數明確且適配現有紡織設備，無需新增專用設備，降低工業化生產門檻。
1.一種生物基抗菌、抑臭的透氣面料，其特征在于，所述面料由如下重量份組分的原料進行紡絲和織布得到，所述原料包括：新疆長絨棉37-43份，萊賽爾纖維40-50份，功能尼龍纖維12-18份；
2.根據權利要求1所述的生物基抗菌、抑臭的透氣面料，其特征在于，所述涼感-吸濕排汗復合功能母粒由高濃度涼感助劑、高濃度吸濕排汗助劑、載體樹脂及分散劑按重量比?3:3:3:1?預混制成。
3.根據權利要求2所述的生物基抗菌、抑臭的透氣面料，其特征在于，所述高濃度涼感助劑為納米級陶瓷粉或玉石粉，所述高濃度吸濕排汗助劑為聚醚酯類親水整理劑或有機硅氧烷親水改性劑，所述載體樹脂為尼龍6樹脂或尼龍66樹脂，所述分散劑為脂肪酸酰胺類分散劑或聚烯烴蠟類分散劑。
4.根據權利要求1所述的生物基抗菌、抑臭的透氣面料，其特征在于，所述面料的紗線支數為50s-200s。
5.一種如權利要求1-4任一項所述的生物基抗菌、抑臭的透氣面料的生產方法，其特征在于，包括如下步驟：
6.根據權利要求5所述的生物基抗菌、抑臭的透氣面料的生產方法，其特征在于，所述步驟s4中，染色后的水洗采用三級逆流水洗方式，第一級水洗溫度為40~50℃，水洗時間為15~20min，第二級、第三級水洗溫度依次降低5~8℃，每級水洗時間均為8~10min，以充分去除浮色；