本實用新型涉及混凝土攪拌設備技術領域，具體涉及一種雙線混凝土攪拌站配料系統。
背景技術：
二階式混凝土攪拌站骨料配料系統多數采用地倉式配料或地上式配料，其中商品混凝土攪拌站為了上料方便及節省裝載機油耗更傾向于地倉式配料，即混凝土澆筑地下配料倉體，內部安裝有配料斗、計量斗及皮帶輸送機；
雙線混凝土攪拌站多采用正反雙L型布置，雙臺多數配備8-10個料倉，占地較大，土地浪費較嚴重，且混凝土地倉結構造價較高；因上料面距離太大，又增加了裝載機的運送距離，增加了生產運營成本，生產量大的時候，甚至需要2臺裝載機。
技術實現要素：
針對現有技術中的缺陷，本實用新型提供一種雙線混凝土攪拌站配料系統，結構緊湊占地小，建造成本低，同時節省裝載機的上料距離及時間，降低生產運營成本。
為達到上述目的，本實用新型采用如下的技術方案：
一種雙線混凝土攪拌站配料系統，包括混凝土配料倉和混凝土斜坡，所述混凝土斜坡設置有兩個，且所述混凝土斜坡分別對應設置于所述混凝土配料倉的兩相對側端；
所述混凝土斜坡的上部分別設置第一斜皮帶機和第二斜皮帶機，所述第一斜皮帶機和所述第二斜皮帶機均沿所述混凝土斜坡的長度方向設置；
所述混凝土配料倉的上部設置配料斗組，所述配料斗組包括配料斗，所述配料斗設置有若干，且所述配料斗沿所述混凝土配料倉的長度方向依次設置；
所述配料斗的底部設置第一出料口和第二出料口，所述第一出料口對應設置于所述第二出料口的前端；
所述第一出料口的下部對應設置第一皮帶機，所述第一皮帶機的輸出端對應設置于所述第一斜皮帶機的上料端；所述第二出料口的下部對應設置第二皮帶機，所述第二皮帶機的輸出端對應設置于所述第二斜皮帶機的上料端；且所述第一皮帶機和所述第二皮帶機的轉動方向相向設置。
作為一種改進的技術方案，地面水平面的下部設置放置長槽，所述放置長槽內匹配設置所述混凝土配料倉和所述混凝土斜坡。
作為一種改進的技術方案，所述混凝土配料倉的上部設置混凝土隔墻，所述混凝土隔墻設置有若干，所述混凝土隔墻沿所述混凝土配料倉的長度方向依次設置。
作為一種改進的技術方案，混凝土配料倉的上部設置放置孔，所述放置孔的兩相對側邊設置卡槽，所述配料斗的兩端分別對應設置于所述卡槽上部。
作為一種改進的技術方案，所述第一出料口和所述第二出料口均設置有兩個，且所述第一出料口和所述第二出料口依次設置。
作為一種改進的技術方案，所述配料斗的下部設置計量斗，所述計量斗設置有若干，且所述配料斗和所述計量斗一一對應設置。
由于采用以上技術方案，本實用新型具有以下有益效果：
本實用新型提供一種雙線混凝土攪拌站配料系統，包括：混凝土配料倉和混凝土斜坡，所述混凝土斜坡的上部分別設置第一斜皮帶機和第二斜皮帶機，所述混凝土配料倉的上部設置配料斗組，所述配料斗組包括配料斗；所述配料斗的底部設置第一出料口和第二出料口，所述第一出料口對應設置于所述第二出料口的前端；所述第一出料口的下部對應設置第一皮帶機，所述第一皮帶機的輸出端對應設置于所述第一斜皮帶機的上料端；所述第二出料口的下部對應設置第二皮帶機，所述第二皮帶機的輸出端對應設置于所述第二斜皮帶機的上料端；且所述第一皮帶機和所述第二皮帶機的轉動方向相向設置；基于以上機構，結構緊湊占用空間小，降低了建造成本，同時縮短上料面距離，節省裝載機的上料距離和時間，降低生產運營成本。
本實用新型中，地面水平面的下部設置放置長槽，所述放置長槽內匹配設置所述混凝土配料倉和所述混凝土斜坡；基于以上機構，可有效的縮短上料面距離，節省裝載機的上料距離及時間，降低生產運營成本。
本實用新型中，所述混凝土配料倉的上部設置混凝土隔墻，所述混凝土隔墻沿所述混凝土配料倉的長度方向依次設置；基于以上機構，通過所述混凝土隔墻將存料區域間隔開來用于間隔骨料堆放。
本實用新型中，混凝土配料倉的上部設置放置孔，所述放置孔的兩相對側邊設置卡槽，所述配料斗的兩端分別對應設置于所述卡槽上部；基于以上機構，便于所述配料斗的安裝和拆卸，提高工作的效率。
本實用新型中，所述第一出料口和所述第二出料口均設置有兩個，且所述第一出料口和所述第二出料口依次設置；基于以上機構，增加了混凝土的出料量，提高輸送效率。
本實用新型中，所述配料斗的下部設置計量斗，所述計量斗設置有若干，且所述配料斗和所述計量斗一一對應設置；基于以上機構，通過所述計量斗控制混凝土配料的運行。
綜上所述,本實用新型提供的一種雙線混凝土攪拌站配料系統，占用空間小，節省建造成本，同時節省裝載機的上料距離和時間，降低生產運營成本，有利于推廣使用。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標記標識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。
圖1為一種雙線混凝土攪拌站配料系統俯視圖；
圖2為一種雙線混凝土攪拌站配料系統主視圖；
圖3為一種雙線混凝土攪拌站配料系統左視圖；
圖4為混凝土配料倉局部結構示意圖；
附圖中，1、混凝土配料倉，11、混凝土隔墻，12、放置孔，13、卡槽，2、混凝土斜坡，3、第一斜皮帶機，4、第二斜皮帶機，5、配料斗組，51、配料斗，511、第一出料口，512第二出料口，6、第一皮帶機，7、第二皮帶機，8、放置長槽，9、計量斗。
具體實施方式
下面將結合具體實施例對本實用新型技術方案進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
如圖1-4所示，本實用新型提供一種雙線混凝土攪拌站配料系統，包括混凝土配料倉1和混凝土斜坡2，地面水平面的下部設置放置長槽8，放置長槽8內匹配設置混凝土配料倉1和混凝土斜坡2；進行建造時，整個配料系統呈U型布局，中間配料，兩端出料，圖中±0.00為地面，混凝土配料倉1為長方型混凝土筒體，具有一定壁厚，內部中空，整體在地面以下；
混凝土配料倉1的上部設置混凝土隔墻11，混凝土隔墻11設置有若干，混凝土隔墻11沿混凝土配料倉1的長度方向依次設置；混凝土隔墻11在混凝土配料倉1上部，將存料區域間隔開來以間隔骨料堆放；
混凝土斜坡2設置有兩個，且混凝土斜坡2分別對應設置于混凝土配料倉1的兩相對側端；混凝土斜坡2的上部分別設置第一斜皮帶機3和第二斜皮帶機4，第一斜皮帶機3和第二斜皮帶機4均沿混凝土斜坡2的長度方向設置；通過第一斜皮帶機3和第二斜皮帶機4分別向兩臺攪拌站進行配料，提高了配料的效率；
混凝土配料倉1的上部設置配料斗組5，配料斗組5包括配料斗51，混凝土配料倉1的上部設置放置孔12，放置孔12的兩相對側邊設置卡槽13，配料斗51的兩端分別對應設置于卡槽13上部；配料斗51的支管直接放在卡槽13上，便于配料斗51的安裝和拆卸，提高工作的效率；
配料斗51設置有若干，且配料斗51沿混凝土配料倉1的長度方向依次設置；配料斗51的底部設置第一出料口511和第二出料口512，第一出料口511對應設置于第二出料口512的前端；第一出料口511和第二出料口512均設置有兩個，且第一出料口511和第二出料口512依次設置；
第一出料口511進行一條配料線的下料，第二出料口512進行另一條配料線的下料，兩條配料線互不干涉；
第一出料口511的下部對應設置第一皮帶機6，第一皮帶機6的輸出端對應設置于第一斜皮帶機3的上料端；第二出料口512的下部對應設置第二皮帶機7，第二皮帶機7的輸出端對應設置于第二斜皮帶機4的上料端；且第一皮帶機6和第二皮帶機7的轉動方向相向設置；
配料斗51的下部設置計量斗9，計量斗9設置有若干，且配料斗51和計量斗9一一對應設置；
上述實施例過程是：通過裝載機進行卸料在混凝土配料倉1的上部，同時使用混凝土隔墻11進行間隔；混凝土進入配料斗51；其中一部分混凝土通過第一出料口511下落至計量斗9內，混凝土通過第一皮帶機6進行輸送，第一皮帶機6輸送至端部進入第一斜皮帶機3完成一條配料輸送；
剩余一部分混凝土通過第二出料口512下落至計量斗9內，混凝土通過第二皮帶機7進行輸送，第二皮帶機7輸送至端部進入第二斜皮帶機4完成第二條配料輸送；上述配料系統占用空間小，節省建造成本，同時節省裝載機的上料距離和時間，降低生產運營成本，有利于推廣使用。
最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求和說明書的范圍當中。