本實用新型涉及一種新型四孔可調萬能打孔設備，屬于打孔設備技術領域。
背景技術：
建筑物墻面往往需要通過打孔固定結構件，有一些結構件最少需要四個孔，而且結構件的形狀不同，四個孔的排布也不同，有排列成矩形的，有排列成菱形的，傳統的打孔方式是單個打孔，這種打孔效率極低。
技術實現要素：
本實用新型提供了一種新型四孔可調萬能打孔設備，解決了傳統打孔效率低的問題。
為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：
新型四孔可調萬能打孔設備，包括設備支架、電機、十字架、四個滑槽和四個連接桿；
電機和四個滑槽均固定在設備支架上，四個滑槽兩兩位于一條直線上，并且兩條直線相較，四個滑槽內分別滑移設置有四個滑塊，四個滑塊朝外的側面均固定有電鉆，四個連接桿的一端分別與四個滑塊鉸接，四個連接桿另一端分別軸接有四個旋轉柱，電機位于相較點，電機轉軸端與十字架的中心點固定，十字架的四個端部分別開有四條導向槽，四個旋轉柱底端分別嵌在四條導向槽內，旋轉柱底端與所在導向槽之間設置有自鎖結構，自鎖結構將旋轉柱底端與所在導向槽鎖緊。
四個滑槽沿十字分布。
自鎖結構包括旋轉圓盤、第一彈簧和第二彈簧，導向槽相對內壁上設置有相對的兩個凹口，凹口底端內壁為傾斜向下的斜面，旋轉柱底端側壁上開有通孔，第一彈簧設置在通孔內，第一彈簧的兩端固定有與凹口匹配的凸起，旋轉圓盤放置在導向槽底部，第二彈簧的兩端分別連接旋轉圓盤和旋轉柱底端。
凹口的縱向截面為梯形。
旋轉柱和旋轉圓盤的中心軸線在同一條直線上，并且第二彈簧也位于該直線上。
旋轉柱頂端設置有轉把。
本實用新型所達到的有益效果：本實用新型設置有四個電鉆，通過十字架的轉動，調整四個電鉆的排布，一次可打四孔，大大增強了打孔效率。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖；
圖2為自鎖結構圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
如圖1所示，新型四孔可調萬能打孔設備，包括設備支架、電機、十字架1、四個滑槽3和四個連接桿6。
電機和四個滑槽3均固定在設備支架上，設備支架可根據實際情況設定，其目的僅是為了固定作用，當然為了便于其移動，可在設備支架底部設置帶剎車的滾輪，四個滑槽3沿十字分布，四個滑槽3兩兩位于一條直線上，并且兩條直線相較，四個滑槽3內分別滑移設置有四個滑塊2，四個滑塊2朝外的側面均固定有電鉆4，四個連接桿6的一端分別與四個滑塊2鉸接，四個連接桿6另一端分別軸接有四個旋轉柱7，電機位于相較點，電機轉軸端與十字架1的中心點固定，十字架1的四個端部分別開有四條導向槽5，四個旋轉柱7底端分別嵌在四條導向槽5內，旋轉柱7底端與所在導向槽5之間設置有自鎖結構，自鎖結構將旋轉柱7底端與所在導向槽5鎖緊。
如圖2所示，自鎖結構包括旋轉圓盤13、第一彈簧10和第二彈簧11，導向槽5相對內壁上設置有相對的兩個凹口12，凹口12底端內壁為傾斜向下的斜面，這里具體采用縱向截面為梯形的凹口12，旋轉柱7底端側壁上開有通孔9，第一彈簧10設置在通孔9內，第一彈簧10的兩端固定有與凹口12匹配的凸起8，旋轉圓盤13放置在導向槽5底部，第二彈簧11的兩端分別連接旋轉圓盤13和旋轉柱7底端，旋轉柱7和旋轉圓盤13的中心軸線在同一條直線上，并且第二彈簧11也位于該直線上。
為了便于旋轉柱7旋轉實現自鎖，旋轉柱7頂端設置有轉把。
上述設備的工作過程為：當要打孔施工時，電機通電帶動十字架1轉動，當十字架1順時針轉動，連接桿6推動滑塊2向外擴張，從而帶動電鉆4向外擴張，當十字架1逆時針轉動，連接桿6推動滑塊2向內收縮，從而帶動電鉆4內收縮。旋轉柱7底端可在導向槽5內自鎖和滑移，通過調整旋轉柱7在導向槽5的位置，有效控制連接桿6的行程，實現多種排布。
上述設備設置有四個電鉆4，通過十字架1的轉動，調整四個電鉆4的排布，一次可打四孔，大大增強了打孔效率。
以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本實用新型的保護范圍。