本發明涉及混凝土攪拌站，尤其涉及一種水工型水泥混凝土攪拌站電動砼出料斗的施工方法。
背景技術：
1、混凝土澆筑作業對混凝土級配的適配性要求極高，尤其是在水利水運工程建設中，二級配混凝土（即常態混凝土，骨料粒徑≤4cm）與三級配混凝土（骨料粒徑≤8cm），是水工項目澆筑中最常用的兩類混凝土物料，水泥混凝土攪拌站在生產混凝土過程中，需根據不同混凝土級配匹配不同出料口徑的砼出料斗，二級配混凝土適配20-30cm出料口徑的砼出料斗，三級配混凝土則需50-80cm出料口徑的砼出料斗。
2、傳統水工型水泥混凝土攪拌站的砼出料斗普遍采用固定出料口徑的設計，或僅配備簡易手動切換結構（需要人工進行切換），不僅切換效率低，還會增加人員高處作業的風險，無法安全高效適配兩種不同級配混凝土的出料需求。生產效率層面，傳統水工型水泥混凝土攪拌站若需切換二級配混凝土與三級配混凝土出料模式，需人工拆卸、更換出料口配件或調整擋板位置，單次切換耗時可達10-20min，且切換過程中攪拌站需暫停生產，直接降低了砼生產效率；同時，手動調節出料口徑難以精準匹配骨料粒徑，易出現出料速率不勻、骨料離席等問題，進一步影響澆筑進度與混凝土質量；作業安全層面，砼出料斗通常布置在攪拌站高處（垂直落差可達4.5-5m），操作人員需在高空平臺完成切換操作，不僅面臨墜落、被物料砸傷等安全風險，而且人工高空作業的操作精度低，易因誤操作導致出料口出料不順、混凝土溢出等問題。
3、此外，現有技術中雖有部分混凝土出料裝置引入了自動化控制（如自動控流、防滴漏設計），但均聚焦于單一出料模式的效率優化，并未解決二級配混凝土與三級配混凝土的自動切換問題；少數拌合站出料口轉換裝置僅能調節導管高度以適配不同運輸設備，無法針對混凝土級配差異實現出料口規格的自動切換，且依賴液壓驅動，結構復雜、維護成本高，不適用于水工型水泥混凝土攪拌站的惡劣作業環境。
技術實現思路
1、本發明的目的之一至少在于，針對如何克服上述現有技術存在的問題，提供一種水工型水泥混凝土攪拌站電動砼出料斗的施工方法，適用性強，效率高，不僅能滿足二級配混凝土和三級配混凝土的出料，還避免了人工切換導致的切換效率低、高作作業風險大的問題，以及因人工調節難以精準匹配骨料粒徑而出現的出料速率不勻、骨料離析，進而導致混凝土質量的問題，同時還避免了切換導致生產暫停從而影響澆筑進度的問題。
2、為了實現上述目的，本發明采用的技術方案包括以下各方面。
3、一種水工型水泥混凝土攪拌站電動砼出料斗的施工方法，包括以下步驟：
4、步驟一，在固定安裝于地面上的鋼結構支架上安裝斗體，斗體采用耐磨鋼結構設計；
5、步驟二，將雙規格出料口模塊的三級配出料斗安裝在斗體下方；
6、步驟三，將電動驅動切換機構安裝在鋼結構支架上，電動驅動切換機構包括伺服電機、電動推桿、導軌組件、減速機和緩沖裝置；
7、步驟四，將雙規格出料口模塊可滑動的二級配出料斗安裝在電動驅動切換機構上；
8、步驟五，制備混凝土，制備過程中通過控制系統監測、分析并調整骨料，控制系統包括傳感器組件、物料級配識別模塊、控制器和人機交互終端；
9、步驟六，根據制備的混凝土級配，電動驅動切換機構自動切換二級配出料斗至三級配出料斗下方或側方位進行出料。
10、優選的，所述步驟一中，斗體下部呈錐形結構設計，斗體包括壁板，以及鋪設在壁板內壁處的雙層可拆卸襯板，雙層可拆卸襯板與壁板通過連接螺栓可拆卸連接，連接螺栓采用大小頭設計，所述雙層可拆卸襯板包括靠近壁板的第一層襯板、以及遠離壁板的第二層襯板，第一層襯板為耐磨錳鋼襯板，第二層襯板為高分子耐磨襯板。
11、優選的，所述步驟二中，三級配出料斗整體為錐形結構設計，且內部安裝有用于防止混凝土離析的弧形導流板。
12、優選的，所述步驟三中，導軌組件包括導軌固定件、導軌和支撐件，導軌固定件包括橫向固定件、豎向固定件和縱向固定件，采用兩根支撐件分別連接鋼結構支架兩側的兩根斜支撐，將兩根橫向固定件固定安裝在兩根支撐件上，且位于三級配出料斗兩側，使橫向固定件的第一端延伸出鋼結構支架，將伺服電機通過電機支座懸掛在一根橫向固定件的延伸段上，所述伺服電機與減速機的輸入端連接，將電動推桿的輸入端與減速機的輸出端連接；將兩根橫向固定件通過兩根縱向固定件連接，使兩根縱向固定件位于三級配出料斗兩側；沿橫向固定件的長度方向，將多根豎向固定件并排安裝在橫向固定件上，使橫向固定件靠近豎向固定件的第一端；在每根橫向固定件下方通過豎向固定件安裝一根導軌，使導軌與橫向固定件并排布設，且靠近豎向固定件的第二端，使靠近導軌兩端的兩根豎向固定件的第二端延伸出導軌，并在伸出段安裝導軌連接件，使導軌連接件連接兩根導軌上對應的兩根豎向固定件；在靠近導軌兩端的位置安裝緩沖裝置。
13、優選的，所述步驟四中，二級配出料斗整體為錐形結構設計，二級配出料斗出料口口徑小于三級配出料斗出料口口徑，二級配出料斗進料口口徑大于三級配出料斗出料口口徑；二級配出料斗內安裝有用于防止混凝土離析的弧形導流板；二級配出料斗上通過連接軸安裝有滾輪，使四個滾輪兩兩安裝在二級配出料斗的兩側；將二級配出料斗上的滾輪放置在電動驅動切換機構的導軌上，使二級配出料斗懸掛在兩根導軌之間；將電動推桿的輸出端與二級配出料斗上靠近電動推桿的一根所述連接軸鉸接連接。
14、優選的，所述步驟五中，傳感器組件包括分別用于檢測骨料料位、骨料粒徑、混凝土溫度的料位傳感器、骨料粒徑檢測傳感器、溫度傳感器，所述溫度傳感器設置在斗體內，并與攪拌站的后臺骨料風冷系統聯鎖，所述物料級配識別模塊接收并分析骨料粒徑檢測傳感器采集的數據；所述控制器根據物料級配識別模塊的分析結果調整攪拌站的運行參數；所述人機交互終端具備主控制室和手機app同步顯示、操作功能。
15、優選的，所述步驟六中，待出料為二級配混凝土時，伺服電機使電動推桿前進，二級配出料斗滑動至三級配出料斗下方，此時二級配混凝土通過二級配出料斗進入運料車；待出料為三級配混凝土時，伺服電機使電動推桿后退，二級配出料斗滑動至三級配出料斗側方位，此時三級配混凝土通過三級配出料斗進入運料車，此時所述二級配出料斗可作為混凝土塌落度檢測裝置使用，通過提前布設在地面上的高頻雷達檢測裝置精確識別混凝土塌落度。
16、優選的，所述斗體安裝有防離析攪拌裝置，將防離析攪拌裝置的一端伸出斗體外，并與轉動軸的輸出端連接，轉動軸的輸入端連接有防離析電機，將所述防離析電機放置在支撐座上，支撐座豎向固定安裝在一根所述縱向固定件上。
17、優選的，所述二級配出料斗和三級配出料斗內安裝有輔助防護組件，輔助防護組件包括出料口防堵振動器和自動沖水裝置。
18、優選的，所述鋼結構支架上還安裝有車輛識別系統，車輛識別系統將識別到的運料車的車輛信息與攪拌站主機系統的混凝土配合比進行匹配，不匹配時車輛識別系統自動報警。
19、綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發明至少具有以下有益效果：
20、1.該施工方法通過電動驅動切換機構實現出料模式的自動切換，適用性強，效率高，不僅能滿足二級配混凝土和三級配混凝土的出料，還避免了人工切換導致的切換效率低、高作作業風險大的問題，以及因人工調節難以精準匹配骨料粒徑而出現的出料速率不勻、骨料離析，進而導致混凝土質量的問題，同時還避免了切換導致生產暫停從而影響澆筑進度的問題；
21、2.斗體下部錐形結構設計優化了物料下落流態，降低了堵料風險，斗體采用耐磨鋼結構設計，其中雙層可拆卸襯板避免了砂石沖刷導致的出料口變形，適配水工混凝土高骨料含量的物料特性，不僅提高了斗體的使用壽命，可拆卸的設計還便于后期更新維護；斗體內的防離析攪拌裝置保證了混凝土在出料或待料狀態時不離析，提高了混凝土質量，同時也可適當縮短攪拌機攪拌周期，提高生產效率；
22、3.在二級配出料斗和三級配出料斗內均安裝出料口防堵振動器和自動沖水裝置，出料口防堵振動器可定時啟動防止物料黏附，自動沖水裝置在出料切換間隙清潔出料口內壁，避免了人工清理作業；
23、4.控制系統的人機交互終端不僅可以實現在主控制室操作或實時查看相關數據，還可以同時通過手機app同步顯示和操作；
24、5.對于混凝土生產高峰期，多臺攪拌站同時生成不同級配混凝土的情況下，車輛識別系統避免了運料車入錯庫裝錯料從而造成混凝土澆筑錯誤的風險。