本發明涉及混凝土塊成型，具體為一種混凝土塊成型設備和混凝土塊制備方法。
背景技術：
1、混凝土塊作為建筑領域的基礎材料，在墻體砌筑、路面鋪設等場景中應用廣泛。隨著建筑工業化進程的加速，行業對混凝土塊的生產效率與質量提出了更為嚴苛的要求。當前市場上的混凝土塊成型設備雖品類繁多，但普遍存在三大痛點：一是生產效率偏低，難以匹配規模化建設需求；二是能耗居高不下，不符合綠色低碳發展趨勢；三是成品質量穩定性不足，易出現強度不均、尺寸偏差等問題。近年來，自動化技術的滲透推動了設備升級，部分新型成型設備引入液壓驅動系統與智能控制系統，在精準度和操作便捷性上有所提升。然而，這些改進尚未從根本上破解傳統設備的固有缺陷，例如液壓系統的能量損耗問題仍未徹底解決，智能控制算法對復雜原料特性的適應性有待加強，導致生產效率與質量的提升空間仍受制約。這一現狀既反映了行業技術升級的迫切性，也為進一步整合流體傳動優化、人工智能自適應控制等技術提供了方向，以期實現混凝土塊生產的高效、低耗與高質量穩定輸出。
2、現有技術中，混凝土塊成型工藝以振動壓實法和擠壓成型法為主流。振動壓實法借助高頻振動實現混凝土密實成型，其優勢在于設備結構簡單、初期投入成本較低，但短板也較為突出：一方面，高頻振動產生的噪聲污染嚴重，不符合現代車間的環保要求；另一方面，振動過程能耗偏高，與低碳生產理念存在沖突。擠壓成型法則通過機械壓力直接使混凝土坯體成型，雖具備生產效率高的顯著特點，但對模具的加工精度提出了極高要求，且在擠壓過程中易因應力分布不均導致制品邊緣破損，增加了次品率，進而使得成型設備使用效果不夠好；
3、此外，傳統成型設備在物料輸送與脫模環節多依賴人工操作，不僅勞動強度大、作業效率受限，更難以通過人工把控保證每批次產品的質量一致性，成為制約規模化、標準化生產的重要瓶頸，進而使得成型設備使用便捷性不足；
4、另外，在成型出料環節，現行工藝多需額外配置獨立氣源，并通過專用氣嘴噴出氣體以清除成型產品表面的碎屑。這種設計不僅要單獨投入氣源設備，如空壓機、儲氣罐及氣路控制系統，增加了成型設備的初始造價；而且氣源運行過程中持續的電力消耗、氣嘴磨損后的更換成本，以及定期維護氣路清潔的人工投入，也使得設備的長期使用成本居高不下，進而使得成型設備的造價與使用成本較高。因此，發明一種混凝土塊成型設備和混凝土塊制備方法來解決上述問題很有必要。
技術實現思路
1、本發明的目的在于提供一種混凝土塊成型設備和混凝土塊制備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：一種混凝土塊成型設備，包括架體和模具，所述架體下端四角均固定有支腿，所述架體一側開設有滑槽，所述架體上端中部固定有固定架，所述固定架中部開設有通槽，所述固定架上端固定有氣缸，所述氣缸驅動桿末端固定有擠壓架，所述氣缸驅動桿中部固定有固定塊；
3、所述固定塊一端設置有連接結構，連接結構上設置有振動架；連接結構能夠帶著振動架以架體高度方向做往復滑動，以帶動移動至振動架上裝有混凝土拌合物的模具進行振動。
4、優選地，所述連接結構包括連接架，所述連接架另一端轉動連接有滑動架，所述滑動架下側中部開設有凹槽，所述凹槽內壁固定有齒條，所述滑動架外表面設置有轉動架，所述轉動架兩側間隔固定有若干個連接齒，所述連接齒嚙合連接有齒輪，所述齒輪外表面轉動連接有穩定塊，所述齒輪中部固定有帶動架，所述帶動架外表面滑動連接有振動架，所述振動架下側開設有貫穿槽。
5、優選地，所述連接架上端轉動連接有固定塊一端，所述連接架另一端轉動連接在滑動架一端，所述滑動架外表面滑動連接在滑槽內壁，所述滑動架豎切面為t形設置，所述滑槽截面呈t形設置，所述凹槽開設在滑動架下側中部，所述齒條上側固定在凹槽內壁。
6、優選地，所述齒條與連接齒相嚙合連接，所述連接齒一側間隔固定在轉動架側邊，所述轉動架外表面轉動連接在架體一側中部，所述連接齒與齒輪相嚙合連接。
7、優選地，所述齒輪外表面轉動連接在穩定塊內壁，所述穩定塊上端固定在架體一側，所述齒輪一端固定有帶動架，所述帶動架豎切面為l形設置，所述帶動架外表面滑動連接在貫穿槽內壁，所述貫穿槽貫穿在振動架下側，所述振動架外表面滑動連接在架體中部內壁，所述架體中部為鏤空設置，所述振動架上表面與其中一個模具下表面相接觸。
8、優選地，所述滑動架一端轉動連接有連架，所述連架另一端轉動連接有推動架，所述架體一端固定有支撐架，所述支撐架一側開設有第一放置槽，所述支撐架另一側開設有第二放置槽，所述架體一端開設有限位槽。
9、優選地，所述連架與連接架相交錯分布，所述連架一端轉動連接在推動架一端，所述推動架外表面滑動連接在限位槽內壁，所述推動架橫切面為l形設置，所述推動架外表面與其中一個模具外表面相接觸。
10、優選地，所述固定塊一端固定有連接管，所述連接管另一端固定有滑板，所述滑板外表面滑動連接有風箱，所述風箱中部開設有箱槽，所述箱槽下端開設有若干個貫穿孔。
11、優選地，所述連接管一端固定在固定塊一端，所述連接管另一端固定在滑板中部，所述連接管豎切面為u形設置，所述滑板外表面滑動連接在箱槽內壁，若干個所述貫穿孔貫穿在風箱下端中部，所述風箱兩端固定在架體一側。
12、一種混凝土塊制備方法，通過上述的一種混凝土塊成型設備實現，包括以下步驟：
13、s1、自動上料：通過氣缸驅動固定塊上移，上移的固定塊通過相連的連接架與滑動架9經過連架通過推動架對支撐架內落下的模具進行推動，移動的模具移動至支撐架一側開設的第二放置槽下方時，第二放置槽內裝載的混凝土拌合物自動填滿空置的模具；
14、s2、振動擠壓成型：通過氣缸驅動固定塊下移，下移的固定塊通過相連的連接架與滑動架配合齒輪帶動振動架快速上下滑動，同時通過氣缸驅動擠壓架下移，下移的擠壓架對模具內的混凝土拌合物進行擠壓成型；
15、s3、碎屑吹離：通過氣缸驅動固定塊下移，下移的固定塊通過相連的連接管帶動滑板在風箱內滑動，滑動的滑板對空氣進行擠壓，使得空氣從貫穿孔排出，對輸送至此的成型產品表面碎屑進行吹離。
16、與現有技術相比，本發明的有益效果是：
17、（1）本發明通過氣缸驅動固定塊進行移動，使得固定塊、連接架、滑動架、凹槽、齒條、轉動架、連接齒、齒輪、穩定塊、帶動架、振動架、貫穿槽相互配合作業，實現振動擠壓于一體的效果，先通過振動排出氣泡，能讓原料在擠壓成型時結合更緊密，避免后續出現破碎問題，進而達到提高成型設備使用效果的作用；
18、（2）本發明通過氣缸驅動固定塊進行移動，使得連架、推動架、支撐架、第一放置槽、第二放置槽、限位槽相互配合作業，實現自動上下料的效果，無需工作人員手動操作，為工作人員的使用帶來便利，進而達到提高成型設備使用便捷性的作用；
19、（3）本發明通過氣缸驅動固定塊進行移動，使得連接管、滑板、風箱、箱槽、貫穿孔相互配合作業，實現自動清理的效果，無需另設氣源進行吹除清理作業，進而達到降低成型設備造價與使用成本的作用。