本實用新型涉及生活用品技術領域，尤其是涉及一種電熱杯。
背景技術：
電熱杯作為一種加熱電器廣泛應用于人們的生活中，但是現有電熱杯杯體結構設置不合理，內膽和外殼均為單層不銹鋼結構，中間空腔對抽真空的要求較高，操作不當易導致保溫效果不佳，外殼燙手；電熱杯因引入溫度顯示和加熱溫度可調節的功能，將操作面板設在杯身側面，無形中增加了杯體的高度，攜帶不便。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種電熱杯，以解決現有電熱杯保溫效果不理想的技術問題。本實用新型提供的諸多技術方案中的優選技術方案所能產生的諸多技術效果詳見下文闡述。
為實現上述目的，本實用新型提供了以下技術方案：
本實用新型提供了一種電熱杯，包括外隔熱杯身、隔熱密封環、加熱裝置和底蓋，其中，所述外隔熱杯身為雙層真空結構，所述外隔熱杯身的兩端分別與內膽的頂端和所述底蓋密封連接，所述內膽的底端與所述加熱裝置固定連接，所述隔熱密封環固定于所述加熱裝置的底端與所述外隔熱杯身之間且所述加熱裝置、所述內膽、所述外隔熱杯身和所述隔熱密封環之間形成密閉空腔。
優選地，包括外隔熱杯身、隔熱密封環、加熱裝置和底蓋，其中，所述外隔熱杯身為雙層真空結構，所述外隔熱杯身的兩端分別與內膽的頂端和所述底蓋密封連接，所述內膽的底端與所述加熱裝置固定連接，所述隔熱密封環固定于所述加熱裝置的底端與所述外隔熱杯身之間且所述加熱裝置、所述內膽、所述外隔熱杯身和所述隔熱密封環之間形成密閉空腔。
優選地，所述隔熱密封環的頂端與所述加熱裝置的底端之間、所述隔熱密封環的外側與所述外隔熱杯身之間均設置有密封件且固定連接，所述密封環的底端與所述底蓋之間留有空隙。
優選地，所述加熱裝置包括緊固件和加熱組件，所述緊固件為環形結構且所述緊固件的底部端面向內延伸形成環形輻板，所述加熱組件設置于所述輻板上，所述緊固件設置有內螺紋，所述內膽設置有與所述內螺紋配合連接的外螺紋，所述內膽延伸至所述加熱組件上且與所述加熱組件相抵接，所述內膽與所述加熱組件形成液體容納腔。
優選地，所述內膽與所述加熱組件之間設置有防水密封圈，所述防水密封圈上端面設置有溝槽，所述內膽深入所述溝槽內與所述加熱組件相抵接。
優選地，所述加熱組件包括散熱板、電熱膜、隔熱板和溫度傳感器，所述散熱板、所述電熱膜和所述隔熱板依次緊挨設置，所述溫度傳感器貫穿且固定于所述加熱組件上。
優選地，所述溫度傳感器包括金屬桿體、設置于所述金屬桿體上端的感溫探頭和設置于所述金屬桿體下端的外螺紋，所述金屬桿體通過與所述外螺紋配合連接的連接螺母將所述溫度傳感器固定于所述加熱組件上并對所述加熱組件壓緊。
優選地，所述底蓋上端設置有電路板，所述電路板與所述加熱組件電連，所述電路板與所述溫度傳感器電連，所述底蓋遠離所述緊固件一側設置有電耦合器。
優選地，還包括杯座，所述杯座的上端面設置有波紋槽，所述波紋槽與電耦合器電連接，所述杯座的側面設置有控制器和電源接頭，所述控制器和所述電源接頭與所述電路板電連接。
優選地，還包括杯蓋，所述杯蓋上開設有排氣孔。
優選地，所述內膽靠近杯口設置四個凸棱，四個所述凸棱兩兩一組且每組凸棱相對設置，相鄰所述凸棱之間留有間隙。
本實用新型涉及一種電熱杯，與現有技術相比，具有如下有益效果：
本實用新型提供的一種電熱杯，包括雙層真空結構的外隔熱杯身，隔熱密封環的設置使外隔熱杯身與加熱裝置、內膽和隔熱密封環之間形成了內部密閉空腔，雙層真空結構提高了外殼的隔熱保溫性能，同時隔熱密封環設置于加熱裝置底部使密閉空腔的距離最大化，用簡單的結構就可達到更好的保溫效果，熱效率高，使用方便。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型或現有技術中的技術方案，下面將對現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實用新型的結構示意圖；
圖2是本實用新型的爆炸圖；
圖3是本實用新型杯體的結構示意圖；
圖4是本實用新型加熱組件頂面的結構示意圖；
圖5是本實用新型加熱組件底面的結構示意圖；
圖6是本實用新型底蓋頂面的結構示意圖；
圖7是本實用新型底蓋底面的結構示意圖；
圖8是本實用新型凸棱的結構示意圖；
圖中1、杯蓋；11、蓋缽；2、杯體；21、內膽；211、外沿；22、外隔熱杯身；221、上結合層；222、下結合層；3、防水密封圈；31、溝槽；4、加熱組件；41、散熱板；42、電熱膜；43、隔熱板；44、溫度傳感器；441、感溫探頭；442、硅膠墊片；443、中心孔；47、連接螺母；5、壓板；51、橡膠墊圈；52、金屬套圈；53、緊固件；531、輻板；54、隔熱密封環；55、限位環；56、底蓋；561、保護蓋；562、電耦合器；57、引線孔；6、杯座；61、控制器；62、電源接頭；7、凸棱。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本實用新型的技術方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本實用新型所保護的范圍。
在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“側向”、“長度”、“寬度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“側”等指示的方位或位置關系為基于圖1所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
如圖1～圖8所示，本實用新型提供了一種電熱杯，包括外隔熱杯身22、隔熱密封環54、加熱裝置和底蓋56，其中，外隔熱杯身22為雙層真空結構，外隔熱杯身22的兩端分別與內膽21的頂端和底蓋56密封連接，內膽21的底端與加熱裝置固定連接，隔熱密封環54固定于加熱裝置的底端與外隔熱杯身22之間且加熱裝置、內膽21、外隔熱杯身22和隔熱密封環54之間形成密閉空腔。
具體的，外隔熱杯身22通過釬焊抽真空技術形成雙層不銹鋼真空結構，兩端結合層緊密壓合；內膽21的頂端設置有外沿211，外隔熱杯身22的上結合層221與外沿211密封連接，外隔熱杯身22的下結合層222與底蓋56密封固定，且下結合層222的外面設置有限位環55；內膽21的底端與加熱裝置固定連接使二者圍成儲水腔；隔熱密封環54固定于加熱裝置的底端與外隔熱杯身22之間，此種結構包括：隔熱密封環54的底端與加熱裝置的底端平齊和隔熱密封環54的頂端與加熱裝置的底端相抵接兩種形式，這兩種結構均可保證內膽21與外隔熱杯身22之間形成密閉空腔，本實用新型優選隔熱密封環54的頂端與加熱裝置的底端相抵接的結構。
本實用新型包括雙層真空結構的外隔熱杯身22，隔熱密封環54的設置使外隔熱杯身22與加熱裝置、內膽21和隔熱密封環54之間形成了內部密閉空腔，雙層真空結構提高了外殼的隔熱保溫性能，同時隔熱密封環54設置于加熱裝置底部使密閉空腔的距離最大化，用簡單的結構就可達到更好的保溫效果，且便于加工，使用方便，密封效果好。
作為可選的實施方式，隔熱密封環54的頂端與加熱裝置的底端之間、隔熱密封環54的外側與外隔熱杯身22之間均設置有密封件且固定連接，密封環的底端與底蓋56之間留有空隙。
具體的，密封連接可采用膠接；由于外隔熱杯身22與內膽21和加熱裝置之間的密閉空腔由頂端到底端逐漸變小，如果選用隔熱密封環54的底端與加熱裝置的底端平齊的結構不便于將隔熱密封環54安裝于空腔中，且對于不同截面形狀的空腔要制造多種與其相適配的隔熱密封環54，費時費力，而相抵接的結構則不限空腔的截面形狀，通用性強，適用范圍廣。密封環的底端與底蓋56之間留有空隙可以避免隔熱密封環54在加熱裝置和底蓋56之間直接接觸而形成利于熱傳導的結構，即避免熱能從加熱裝置沿隔熱密封環54傳導至底蓋56的電路元件上，使底蓋56的電路元件因升溫過快而減短使用壽命，有效防止了杯底電路元件的受熱損壞。
作為可選的實施方式，加熱裝置包括緊固件53和加熱組件4，緊固件53為環形結構且緊固件53的底部端面向內延伸形成環形輻板531，加熱組件4設置于輻板531上，緊固件53設置有內螺紋，內膽21設置有與內螺紋配合連接的外螺紋，內膽21延伸至加熱組件4上且與加熱組件4相抵接，內膽21與加熱組件4形成液體容納腔。
具體的，緊固件53外部套有金屬套圈52，輻板531與加熱組件4之間設置有壓板5，壓板5上開設有引線孔57，壓板5下方設置有橡膠墊圈51，內膽21的底端與加熱組件4相抵接使加熱組件4被壓緊在緊固件53的底部；緊固件53內側與內膽21下端的螺紋連接，將加熱組件4壓緊在內膽21底部，構成儲水容器。
帶有輻板531的緊固件53更利于加熱組件4的固定，在輻板531上設置壓板5又對加熱組件4起一定的支撐的作用，同時引線孔57便于電線穿過以使加熱組件4與電路元件連接；螺紋連接操作方便，不易松脫。
作為可選的實施方式，內膽21與加熱組件4之間設置有防水密封圈3，防水密封圈3上端面設置有溝槽31，內膽21深入溝槽31內與加熱組件4相抵接。
防水密封圈3的設置使儲水空間內的水不會向下滲漏導致電路元件的損壞，其中，防水密封圈3為硅膠材質；溝槽31的設置對內膽21的底邊進行限位，使內膽21與加熱組件4之間的水不會滲到防水密封圈3以外，密封效果更好。
作為可選的實施方式，加熱組件4包括散熱板41、電熱膜42、隔熱板43和溫度傳感器44，散熱板41、電熱膜42和隔熱板43依次緊挨設置，溫度傳感器44貫穿且固定于加熱組件4上。
具體的，散熱板41、電熱膜42和隔熱板43中間均有中心孔443，溫度傳感器44通過上述中心孔443固定于加熱組件4上，結構緊湊，散熱板41位于電熱膜42上方，與待熱液直接接觸，隔熱板43位于電熱膜42下方，其中，散熱板41為導熱金屬板，中間電熱膜42是由導電發熱材料制成的盤曲狀發熱電路，發熱電路兩端構成正負電極，正負電極與底座電性連接，隔熱板43為云母片，阻止熱量向下擴散，集中電熱膜42產生的熱量對杯中水進行加熱。
作為可選的實施方式，溫度傳感器44包括金屬桿體、設置于金屬桿體上端的感溫探頭441和設置于金屬桿體下端的外螺紋，金屬桿體通過與外螺紋配合連接的連接螺母47將溫度傳感器44固定于加熱組件4上并對加熱組件4壓緊。
具體的，溫度傳感器44由感溫探頭441、金屬桿體和底部接線端構成，溫度傳感器44上側為感溫探頭441，感溫探頭441與散熱板41之間設置有硅膠墊片442，硅膠墊片442為壓緊密封作用，防止杯中液體從小孔滲漏，金屬桿體末端設有外螺紋，外螺紋與連接螺母47連接，將加熱組件4壓緊，感溫探頭441為鉑電阻探頭，位于容器底部與水直接接觸，溫度傳感器44接線端與底蓋56電連接。
作為可選的實施方式，底蓋56上端設置有電路板，電路板與加熱組件4電連，底蓋56遠離緊固件53一側設置有電耦合器562。
其中，底蓋56為杯體2支撐結構，底蓋56上端面鑲有電路板，電路板通過保護蓋561與底蓋56通過四個螺紋孔螺紋連接，可拆卸結構利于電路板的維修與更換，電路板通過壓板5上的引線孔57與加熱組件4電連，溫度傳感器44與電路板電連，底蓋56下端面設有電耦合器562，連接方便，加熱迅速，限位環55將底蓋56和外隔熱杯身22下結合層222固定在一起，進一步緊固密封。
作為可選的實施方式，還包括杯座6，杯座6的上端面設置有波紋槽，波紋槽與電耦合器562電連接，杯座6的側面設置有控制器61和電源接頭62，控制器61和電源接頭62與電路板電連接。
具體的，波紋槽與電耦合器562電連，使杯座6和杯體2的電路結構相互連通，控制器61接電源輸出端，電源接頭62為插銷或點煙器插頭且接電源輸入端，當為點煙器插頭時，可以作為車載電熱杯，采用12V的車載電源加熱煮水，方便快捷，可隨時喝到開水以及作為他用，本實施例外殼均為不銹鋼材質，內膽21為食品級304不銹鋼；控制器61包括LED指示燈、控制電路板、與控制電路板電連的顯示器和控制按鍵，控制器61外接于杯座6，簡化了杯身結構，相較于控制器61由于設置在杯體2上而增加了杯體2高度的情況，本實施例結構更緊湊，同時車載電熱杯整體重心下降，不易碰灑。
作為可選的實施方式，還包括杯蓋1，杯蓋1上開設有排氣孔。
具體的，杯蓋1由蓋體11和蓋缽11組成，蓋缽11內嵌于蓋體11內，且蓋缽11與蓋體11的頂端之間形成密封空腔，使杯蓋的保溫性更好，蓋體11頂端開設有出氣孔或氣縫，空腔通過出氣孔或氣縫與外界大氣相通，空腔底部還可設置有排氣閥，排氣閥可采用彈簧式泄壓閥，排氣閥開啟后蒸汽可以通出氣孔或氣縫排出，正常情況下，排氣閥處于關閉狀態，蓋缽11與蓋體11之間密閉，當杯體2內部聚集的水蒸氣過多氣壓過大時，排氣閥開啟，杯體2內部過多的水蒸氣依次經過排氣閥、空腔、出氣孔或氣縫排出，防止當腔體內壓力過大引起爆炸。
作為可選的實施方式，內膽21靠近杯口設置四個凸棱7，四個凸棱7兩兩一組且每組凸棱7相對設置，相鄰凸棱7之間留有間隙。其中，凸棱7表面光滑，當電熱杯中的水可以飲用時，水流經過凸棱7會分流，這樣溫度會有所下降，接近杯口時在匯聚進入人的口中，避免了水流直接一起涌入口中被燙到；每組為兩個凸棱7使水流變為四股分流，相較于一個凸棱7，分流更多，散熱面積大，溫度下降效果好，如果凸棱7大于兩個，過多的分流會使總的水流變寬，在杯口會順嘴角流出，不利于飲水。
本實施例的安裝步驟為：先將加熱組件4和壓板5按順序疊好，讓溫度傳感器44金屬桿穿入中心孔443，然后擰緊連接螺母實現加熱組件4的固定連接；在輻板531上放好橡膠墊圈51和加熱組件4，在緊固件53外側套上金屬套圈52，正確放置防水密封圈3，接著將緊固件53與內膽21螺紋旋合壓緊，此時加熱組件4便壓緊于內膽21底部；接著，將外隔熱杯身22結合端壓入內膽21外沿211，并且將隔熱密封環54與外隔熱杯身22內側面、緊固件53底部端面膠接；最后，將電路板固定在底蓋56上方，通過限位環55將底蓋56與外隔熱杯身22固定，至此，杯體2安裝完畢。
以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。