本發明涉及彈簧卷簾技術領域，特別涉及一種新型彈簧卷簾用自動收卷結構。
背景技術：
彈簧卷簾，因管內內置彈簧裝置而得名，又稱半自動卷簾，根據操作系統的不同可以分為傳統拉繩式彈簧卷簾、拉珠式彈簧卷簾、一控二式彈簧卷簾、助力彈簧卷簾等，彈簧卷簾采用油壓剎車設計，在窗簾上升時，回彈速度放慢，下軌輕柔地靠到卷簾上，避免撞擊，以降低操作時的噪音。具有彈簧機構控制自動定位機構及自鎖功能。調節布料在一定范圍內升降，可以在任意位置駐停。輕輕往下拉，一放手，面料便能悠然自如地彈回到窗簾頂部，操作輕巧，操作時間短暫，停留位置隨心所欲。彈簧卷簾結構小巧緊湊，操作靈活方便。
然而，現有的彈簧卷簾均是采用上卷梁表面套接彈簧的方式進行控制，并且其長期使用由于彈簧產生疲勞，使用壽命較短，需要經常更換彈簧，導致連接部位容易產生松動，并且占用空間較大，影響上卷簾的硬度，導致彈簧卷簾損壞。
因此，發明一種新型彈簧卷簾用自動收卷結構來解決上述問題很有必要。
技術實現要素：
針對現有技術的不足，本發明提供了一種新型彈簧卷簾用自動收卷結構，通過在第一封盒內部增加發條彈簧鋼片，有利于利用發條彈簧鋼片均由的彈性，從而替換上卷梁上的彈簧，使其產生仍可以達到半自動收卷的方式，增加該彈簧卷簾的使用壽命，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種新型彈簧卷簾用自動收卷結構，包括安裝梁，所述安裝梁兩端分別設置有便于拆卸的第一封盒和第二封盒，所述第一封盒和第二封盒均包括封座和封蓋，所述封座與封蓋之間采用沉頭螺釘相連接，所述封蓋一側活動插接有轉銷，所述轉銷位于封蓋外部的一端表面為六個凸起設置，所述轉銷另一端設置有定位凸起，所述封座內側壁設置有與定位凸起相匹配的定位座，所述第一封盒的封蓋內側壁設置有安裝筒，所述安裝筒內部設置有發條彈簧鋼片，所述發條彈簧鋼片一端為l形設置，且貫穿延伸至轉銷內部設置，所述轉銷內部位于發條彈簧鋼片內部的位置設置有灌膠層，所述安裝筒外部一端為螺紋設置，所述安裝筒表面螺紋連接有安全蓋，所述安全蓋內部設置有壓邊凸起，所述安全蓋位于定位凸起的位置為通孔設置，兩個所述轉銷外部一端均活動套接有連接盤，所述轉銷表面與連接盤之間設置有緊固裝置，所述連接盤內部與轉銷表面相匹配設置，另個所述連接盤之間活動套接有同一個上卷筒，所述連接盤位于上卷筒內部的一段表面為凸起設置，所述上卷筒內部開設有與連接盤相匹配的凹槽，所述上卷筒表面固定連接有簾布，所述簾布底部為硬性l形設置，且表面活動套接有可調節重量的下卷梁，所述下卷梁兩端均設置有封口塞。
優選的，所述安裝梁兩側均開設有安裝槽，且一側的安裝槽頂部設置有斜板。
優選的，所述安裝梁內部為中空設置有，且內部形狀為凸形設置，所述封蓋位于安裝梁的一測設置有插板，所述插板的頂部分別設置有兩個固定板和固定凸起。
優選的，所述插板的尺寸與安裝梁的內部下部一段相匹配，所述固定板位于安裝槽凸形的上部一段設置，且表面尺寸由小到大設置，與安裝槽內部過盈配合設置，所述固定凸起位于安裝梁的內部下部一段設置，且與安裝槽之間過盈配合設置。
優選的，所述發條彈簧鋼片的彈力大小與可調節重量的下卷梁和簾布的重量相等。
優選的，所述連接盤的半徑尺寸大于簾布全部卷起后上卷梁和簾布的總半徑，所述簾布的寬度下于兩個連接盤之間的距離。
優選的，所述緊固裝置包括緊固槽，所述緊固槽位于轉銷表面開設，所述緊固槽內部設梯形彈簧片，所述梯形彈簧片一端與緊固槽內部轉動連接，所述梯形彈簧片另一端轉動連接有緊固塊，所述緊固塊兩側之間活動貫穿連接有緊固桿，所述緊固桿表面套接有緊固彈簧。
優選的，所述梯形彈簧片的頂部為光滑設置，所述梯形彈簧片不受力時頂部突出緊固槽設置，所述梯形彈簧片受力時與連接盤的內壁相貼合設置。
優選的，所述下卷梁內部兩側均設置有卡槽，所述卡槽內部設置有金屬卡片，所述封口塞與下卷梁兩端相匹配設置。
本發明的技術效果和優點：
1、本發明通過在第一封盒內部增加發條彈簧鋼片，有利于利用發條彈簧鋼片均由的彈性，從而替換上卷梁上的彈簧，使其產生仍可以達到半自動收卷的方式，增加該彈簧卷簾的使用壽命。
2、本發通過設有緊固裝置，有利于將轉銷與連接盤之間進行過盈配合固定，從而增加轉銷與連接盤之間緊固力，有效的防止連接盤與轉銷之間太容易脫離，造成部件掉落損壞或丟失。
3、本發明通過設有可調節重量的下卷梁，有利于在該彈簧卷簾長期使用后，根據發條彈簧鋼片自身的彈力，改變下卷梁的重量，從而使其仍處于平衡狀態，從而增加該裝置的使用壽命。
4、本發明通過在安裝筒表面增加安全蓋，有利于利用壓邊凸起的作用，現在發條彈簧鋼片的位置，防止發條彈簧鋼片直接彈出，造成混亂，或彈出損傷工作人員。
附圖說明
圖1為本發明的整體結構示意圖；
圖2為本發明的圖1中a部結構示意圖；
圖3為本發明的下卷梁結構左視圖；
圖4為本發明的封口塞結構示意圖；
圖5為本發明的第一封盒、第二封盒、安裝梁和安全蓋結構示意圖；
圖6為本發明的圖2中b部結構示意圖。
圖中：1、安裝梁；2、第一封盒；3、第二封盒；4、封座；5、封蓋；6、轉銷；7、定位凸起；8、定位座；9、安裝筒；10、發條彈簧鋼片；11、灌膠層；12、安全蓋；13、壓邊凸起；14、連接盤；15、上卷筒；16、凹槽；17、簾布；18、下卷梁；19、封口塞；20、安裝槽；21、斜板；22、插板；23、固定板；24、固定凸起；25、緊固槽；26、梯形彈簧片；27、緊固塊；28、緊固桿；29、緊固彈簧；30、卡槽；31、金屬卡片。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例1：
根據圖1-6所示的一種新型彈簧卷簾用自動收卷結構，包括安裝梁1，所述安裝梁1兩端分別設置有便于拆卸的第一封盒2和第二封盒3，所述第一封盒2和第二封盒3均包括封座4和封蓋5，所述封座4與封蓋5之間采用沉頭螺釘相連接，所述封蓋5一側活動插接有轉銷6，所述轉銷6位于封蓋5外部的一端表面為六個凸起設置，有利于使轉銷6與連接盤14之間連接，切相互傳遞動力，所述轉銷6另一端設置有定位凸起7，所述封座4內側壁設置有與定位凸起7相匹配的定位座8，其中定位凸起7與定位座8之間為轉動設置，有利于限制轉銷6的位置，防止轉銷6偏斜，造成彈簧卷簾卡住，所述第一封盒2的封蓋5內側壁設置有安裝筒9，所述安裝筒9內部設置有發條彈簧鋼片10，通過在第一封盒2內部增加發條彈簧鋼片10，有利于利用發條彈簧鋼片10均由的彈性，從而替換上卷梁上的彈簧，使其產生仍可以達到半自動收卷的方式，增加該彈簧卷簾的使用壽命，所述發條彈簧鋼片10一端為l形設置，且貫穿延伸至轉銷6內部設置，所述轉銷6內部位于發條彈簧鋼片10內部的位置設置有灌膠層11，有利于將發條彈簧鋼片10的一端插入轉銷6內部，經過灌膠進行固定，且其中發條彈簧的一端與安裝筒9固定連接，所述安裝筒9外部一端為螺紋設置，所述安裝筒9表面螺紋連接有安全蓋12，所述安全蓋12內部設置有壓邊凸起13，所述安全蓋12位于定位凸起7的位置為通孔設置，通過在安裝筒9表面增加安全蓋12，有利于利用壓邊凸起13的作用，現在發條彈簧鋼片10的位置，防止發條彈簧鋼片10直接彈出，造成混亂，或彈出損傷工作人員，兩個所述轉銷6外部一端均活動套接有連接盤14，所述轉銷6表面與連接盤14之間設置有緊固裝置，所述連接盤14內部與轉銷6表面相匹配設置，另個所述連接盤14之間活動套接有同一個上卷筒15，所述連接盤14位于上卷筒15內部的一段表面為凸起設置，所述上卷筒15內部開設有與連接盤14相匹配的凹槽16，所述上卷筒15表面固定連接有簾布17，所述簾布17底部為硬性l形設置，且表面活動套接有可調節重量的下卷梁18，所述下卷梁18兩端均設置有封口塞19。
進一步的，在上述技術方案中，所述安裝梁1兩側均開設有安裝槽20，且一側的安裝槽20頂部設置有斜板21，有利于將該彈簧卷簾與外部物體進行連接。
進一步的，在上述技術方案中，所述安裝梁1內部為中空設置有，且內部形狀為凸形設置，所述封蓋5位于安裝梁1的一測設置有插板22，所述插板22的頂部分別設置有兩個固定板23和固定凸起24，有利于在對第一封盒2和第二封盒3進行安裝時，經過過盈配合安裝，便于拆卸更換。
進一步的，在上述技術方案中，所述插板22的尺寸與安裝梁1的內部下部一段相匹配，所述固定板23位于安裝槽20凸形的上部一段設置，且表面尺寸由小到大設置，與安裝槽20內部過盈配合設置，所述固定凸起24位于安裝梁1的內部下部一段設置，且與安裝槽20之間過盈配合設置。
進一步的，在上述技術方案中，所述發條彈簧鋼片10的彈力大小與可調節重量的下卷梁18和簾布17的重量相等，有利于使發條彈簧鋼片10與下卷梁18、簾布17之間達到平衡狀態。
進一步的，在上述技術方案中，所述連接盤14的半徑尺寸大于簾布17全部卷起后上卷梁和簾布17的總半徑，所述簾布17的寬度下于兩個連接盤14之間的距離，防止簾布17收卷時產生傾斜。
進一步的，在上述技術方案中，所述緊固裝置包括緊固槽25，所述緊固槽25位于轉銷6表面開設，所述緊固槽25內部設梯形彈簧片26，所述梯形彈簧片26一端與緊固槽25內部轉動連接，所述梯形彈簧片26另一端轉動連接有緊固塊27，所述緊固塊27兩側之間活動貫穿連接有緊固桿28，所述緊固桿28表面套接有緊固彈簧29，通過設有緊固裝置，有利于將轉銷6與連接盤14之間進行過盈配合固定，從而增加轉銷6與連接盤14之間緊固力，有效的防止連接盤14與轉銷6之間太容易脫離，造成部件掉落損壞或丟失。
進一步的，在上述技術方案中，所述梯形彈簧片26的頂部為光滑設置，所述梯形彈簧片26不受力時頂部突出緊固槽25設置，所述梯形彈簧片26受力時與連接盤14的內壁相貼合設置。
進一步的，在上述技術方案中，所述下卷梁18內部兩側均設置有卡槽30，所述卡槽30內部設置有金屬卡片31，所述封口塞19與下卷梁18兩端相匹配設置，通過設有可調節重量的下卷梁18，有利于在該彈簧卷簾長期使用后，根據發條彈簧鋼片10自身的彈力，改變下卷梁18的重量，從而使其仍處于平衡狀態，從而增加該裝置的使用壽命。
本發明工作原理：
參照說明書附圖1-6，當該自動彈簧卷簾使用時，經過手動拉動下卷梁18，使簾布17帶動上卷梁轉動，經過上卷簾轉動，使連接盤14帶動轉銷6轉動，從而使轉銷6將安裝筒9內部的發條彈簧鋼片10纏繞在轉銷6表面，從而經簾布17拉下，并且經過發條彈簧鋼片10的彈力大小與下卷梁18的重量達到平衡，從而使簾布17位置保持不變，當需要將簾布17卷上時，只需輕輕抬動下卷梁18，從而使轉銷6表面的發條彈簧鋼片10脫離，從而使簾布17回縮到下卷梁18抬動的位置，當需要將簾布17位置固定，防止風吹到下卷梁18，導致簾布17拉伸或回縮時，當該彈簧卷簾長期使用后，導致發條彈簧鋼片10產生彈性疲勞，使其彈力減小時，將下橫梁兩端的封口塞19取下，將下卷梁18內部的金屬卡片31取出部分，使其重量重新與發條彈簧鋼片10達到平衡狀態，從而保證該彈簧卷材的使用壽命，無需在發條彈簧鋼片10彈性產生變化時，立即更換發條彈簧鋼片10，節約材料。
最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。